嗣后充填

摘要： 结合矿区实际情况,对某矿M4区1号矿赋存条件进行分析,采用空场嗣后充填采矿法,采矿工序通过爆破控制以及合理回采矿柱,结合铲运机出矿回收利用资源。

摘要： 以3个矿柱同时回采为例,运用FLAC^(3D)建立了有限元模型并进行分析,采用控制变量法研究了在不同的矿柱一次回采高度、矿柱跨度、矿房宽度和充填体强度条件下充填体侧向位移的变化规律。结果表明,3个矿柱同时回采时,充填体双侧侧向位移值大于单侧侧向位移值,充填体侧向位移最大值出现在回采矿柱高度中间位置,由靠近中央位置向两端逐渐减小;充填体最大侧向位移值随着矿柱跨度和一次回采高度增加不断增大,与矿房宽度和充填体强度呈负相关,充填体侧向位移的影响敏感程度由大到小顺序为:矿房宽度、矿柱跨度、一次回采高度及充填体强度。

摘要： 针对马城铁矿深部开采面临的采场稳定性问题,采用数值模拟方法对深部采场开采顺序和结构参数进行优化分析,结果表明马城铁矿阶段嗣后充填采场合适的矿房宽度为18m,围岩质量较弱区域可优先采用"隔二采一"方式开采;当围岩质量较好时,可采用"隔一采一"顺序开采.

摘要： 针对马城铁矿深部开采面临的采场稳定性问题,采用数值模拟方法对深部采场开采顺序和结构参数进行优化分析,结果表明马城铁矿阶段嗣后充填采场合适的矿房宽度为18m,围岩质量较弱区域可优先采用“隔二采一”方式开采;当围岩质量较好时,可采用“隔一采一”顺序开采。

摘要： 为了建成国内首个井下无人采矿示范区,在三山岛金矿西山矿区选取-630 m中段至-645 m中段作为试验采场.通过工程地质调查,结合矿床地质、工程地质与岩石力学基础资料以及无人采矿设备的应用,提出采用下向中深孔落矿嗣后充填连续采矿法.该采场方法的各个开采中段与主斜坡道相通,设备可在各个中段之间按照开采计划进行调度;中段通过辅助斜坡道与各个分段相通,保证设备在生产中段内部的作业调度;各分段均布置采场联络巷与矿体连通,方便设备进入矿体进行凿岩、爆破、铲运等作业,有利于无人机械设备在各个地点通行作业.采矿过程涵盖了"掘—采—运—充—辅助"各工艺环节的连续无人作业过程,能够有效保障多类型无人开采装备安全、高效和连续化生产、运行,在保障矿山生产安全的同时,提高矿山生产能力,对我国未来矿业智能化发展具有推进作用.

摘要： 保山金厂河铅锌矿主矿体为低品位缓倾斜中厚矿体,平均厚度40m左右,地下开采采用斜井开拓,设计能力1 500t/d.为保证高效安全开采,矿房矿柱采用两阶段回采.通过对矿体形态、工程地质条件及类似矿山的生产案例研究,提出采用下向大直径深孔侧向崩矿嗣后充填方案进行回采.选取19#采场作为工业试验采场,试验结果表明,下向大直径深孔落矿工艺达到了低成本、安全、高效开采的目的,取得了良好的经济效益及社会效益.

摘要： 充填体强度是影响地下采场稳定性的重要参数.本文以喀拉通克铜镍矿为研究对象,通过理论计算分析确定了喀拉通克铜镍矿下向空场嗣后充填采场充填体胶结充填体强度要求,即3d强度不小于0.7 MPa,同时通过对矿山胶结充填体进行抗压强度试验,得到了不同浓度、不同配比的28 d抗压强度,并对数据进行拟合,得到了不同浓度条件下砂灰比与充填体强度关系,最后,根据试验结果,获得了满足矿山需求的胶结充填配比方案.

摘要： 某铁矿采用阶段空场嗣后充填法开采,目前-450 m首采中段的回采工作即将结束,拟在-390 m新中段的开拓中将阶段高度从原来的60 m提高到90 m,阶段高度提高了50％.为了研究急倾斜厚大矿体在阶段空场嗣后充填法开采条件下的应力变形规律,采用相似材料试验和数值模拟相结合的方法,考虑了首采中段和多盘区对新中段回采充填的影响,通过分析得到了采场矿柱和围岩的应力与变形规律.结果表明:在阶段高度提升后的新中段回采充填过程中,矿柱被揭露后矿柱内的应力会大幅增加,并随应力集中程度增加而导致矿柱的剪切破坏;采场内最大变形出现在中间盘区矿房顶板,最大主应力及塑性区主要出现在中间矿柱的中下位置,最大主应力、沉降变形及塑性区呈中间大两边小的对称性分布,最小主应力出现在两边矿房顶角处;盘区矿房采用间隔回采形成的最小主应力和沉降变形小于顺序开采,矿房的回采顺序对最大主应力的影响较小;随着矿柱宽度增加,采场内最大最小主应力、变形值及塑性区范围呈逐渐减小的趋势.研究成果对国内外采用空场嗣后充填法开采的同类型矿山具有借鉴意义.

摘要： 红山铁矿位于河北省迁安市区南东12km,行政区划属迁安市夏官营镇姚官屯村。矿区处于燕山南麓低山丘陵地区,地势低平,区内最高海拔85.4m,相对高差在20~40m之间。红山铁矿为典型的鞍山式变质铁矿,共有5个矿体,自上而下依次编号为Ⅰ~Ⅴ号矿体,其中Ⅱ、Ⅳ号矿体厚度大,为主要矿体。根据矿体赋存条件,设计确定大于5 m的矿体采用分段空场嗣后充填法采矿方法。为确定合理的矿块结构参数,采用计算机数值模拟软件FLAC3D对采场结构参数进行了优化。

摘要： 某地下金矿位于塔吉克斯坦境内,属于中等复杂程度矿山.为了解决采切比高、采场结构不稳、巷道破坏严重等开采问题,从采场结构参数、巷道布置、落矿工艺及回采顺序、充填工艺等方面对采矿技术进行优化,提出了中深孔高分段采矿嗣后充填技术方案.通过增大分段高度至21 m、调整底部结构高度为13 m、优化采用高分段中深孔爆破技术和新型复合充填挡墙等技术,实现采场千吨采切比降至4.48 m/kt,炸药综合单耗降至0.42 kg/t,损失贫化率均控制在8％以下.研究成果应用于矿山生产,有效提高了井下出矿效率,创造了较好的经济效益,为在"一带一路"国家进行资源开发起到了良好的示范效应.

摘要： 介绍了国内外充填采矿方法的历史和现状以及黑色金属矿山开采中存在的一些问题,指出采用嗣后充填的空场采矿法是解决这些问题的较好途径,并从各个方面分析了应用嗣后充填的空场采矿法具有广阔的前景。

摘要： 针对山东黄金集团玲珑金矿的急倾斜薄矿体赋存状况及开采技术条件,在原浅孔留矿采矿法的基础上优化设计出新的浅孔留矿嗣后充填采矿法.优化后的采矿方法采用保留间柱、构筑人工假底的方式增加了采场的稳定性,减少了上盘围岩大块滑落的情况并提高了生产效率,取得良好的经济效益,是一种安全、高效的急倾斜薄矿体采矿方法.

摘要： 针对湖北大冶石头嘴矿区开采中出现的地压活动进行了调查、分析.研究表明:工程地质条件、地应力的分布、采场布局方式、采场开采顺序、充填活动等是影响地下开采矿山地压活动的主要因素.在采取一系列监测与控制措施之后,矿山的地压活动得到基本控制,矿山的安全生产得到了恢复.

摘要： 本申请公开了一种阶段空场嗣后充填胶结充填体力学强度的确定方法，本申请实施例依据滑楔体极限平衡理论、普氏平衡拱理论，综合考虑胶结充填体自身材料特征、一步骤矿房形态与结构尺寸、顶底板围岩与二步骤充填体综合作用、临近采场爆破震动等多因素综合影响，建立一步骤胶结充填体强度数学模型。分析各因素对需求强度的影响，在考虑安全与经济的前提下，确定出合适的需求强度，为类似金属矿山大段高嗣后胶结充填体强度确定提供借鉴。

摘要： 本发明公开了一种人工冻结充填体的分段空场嗣后充填采矿法，包括以下步骤：将矿块按采场结构尺寸划分为一步骤采场和二步骤采场，先回采一步骤采场后回采二步骤采场，采场落矿为扇形中深孔侧向崩矿；一步骤采场回采完毕后，对采空区进行尾砂胶结充填，同时采用人工冻结法，利用寒冷地区天然冷源冻结充填料中的水分，形成满足支护强度的人工冻结充填体，并利用水结冰发生的体积膨胀，实现充填体接顶；对二步骤采场进行回采，矿体回采完毕后，拆除冻结设备和冻结管路，对人工冻结充填体进行自然解冻。本发明适用于寒冷地区采用尾砂胶结充填法回采的矿体开采，具有作业安全、充填水泥用量少、充填成本低的特点。

摘要： 本发明涉及两步骤空场嗣后充填大体积充填体强度模型的构建方法，属于采矿技术领域。本发明提供的胶结充填体的内聚力计算公式、单轴抗压强度计算公式和抗剪强度计算公式，形成完整的强度计算体系——两步骤空场嗣后充填大体积充填体强度模型，全面地计算胶结充填体所需强度。通过本发明模型得到的胶结充填体强度，不仅能保证胶结充填体的稳定性为二步骤回采提供安全可靠的作业环境，而且按胶结充填体所需强度与高度之间的关系将胶结充填体设计为分层充填可降低水泥耗量，以最小充填成本实现矿产资源安全高效回采，实现矿山无废或低废开采，促进矿山环保，利于控制矿山灾害。

摘要： 本发明公开了一种嗣后充填采矿采场充填过程自动化控制系统与方法，其系统包括超声波测位计、压力盒传感器及去往充填采场充填管路，去往充填采场充填管路通过水管和料浆管控制阀分别与来自地表的主充填管路、来自地表的水管相连通，水管和料浆管控制阀设有料浆控制阀、水管控制阀，采场充填主控机分别通过数据线与超声波测位计、压力盒传感器、料浆控制阀、水管控制阀连接。其控制方法是对不同的充填采场分别进行充填及充填管路的清洗。本发明提高采场充填过程的自动化控制，弥补单一依据充填采场体积控制充填量的不足，实现充填采场无人值守、减少主观失误、提高充填工作效率。

摘要： 本发明公开了一种嗣后充填采矿法全尾砂多点充填法，具体方法为：S1:在矿房采空区上部一段安全距离间隔布置若干个充填平巷；S2:在充填平巷中向下设置若干组填充钻孔，每组填充钻孔至少包括3个以上充填钻孔，至少包括两侧的倾斜孔和竖直孔，充填钻孔孔底与采空区接触点均匀的分布在采空区长轴方向上；S3:在充填钻孔孔底采用球状药包爆破成喇叭口形状；S4:在充填钻孔中安装钻孔套管；S5：在充填钻孔内设置脱水管，脱水管经过采空区，伸出采空区底部的封堵挡墙外，将充填体中水由脱水管排出充填体外。本发明充填体强度均匀，强度高，充填接顶率高，脱水效率高，脱水管下放方便快捷，安全性好，脱水性能稳定。

摘要： 一种用于嗣后充填法采矿的充填料浆配比优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法首先以选矿全尾砂作为充填骨料，以胶固粉作为胶凝材料，进行不同胶砂比、不同料浆浓度的胶结充填体强度测试以及料浆流变性和稳定性的参数测试；然后建立胶结充填体强度模型以及料浆流变性与稳定性模型；最后以充填料浆成本和料浆的流动性为优化目标，以胶结充填体强度、料浆的泌水率和分层度为料浆稳定性的约束条件，建立尾砂充填料浆配比优化模型，并求解由此进行充填料浆优化设计。该方法能在满足胶结充填体强度要求和充填料浆不发生分层离析的稳定条件下，获得充填料浆成本最低和管道输送阻力最小的充填料浆优化配比，提高全尾砂充填采矿的经济和环保效益。

摘要： 本发明公开了一种人工冻结充填体的分段空场嗣后充填采矿法，包括以下步骤：将矿块按采场结构尺寸划分为一步骤采场和二步骤采场，先回采一步骤采场后回采二步骤采场，采场落矿为扇形中深孔侧向崩矿；一步骤采场回采完毕后，对采空区进行尾砂胶结充填，同时采用人工冻结法，利用寒冷地区天然冷源冻结充填料中的水分，形成满足支护强度的人工冻结充填体，并利用水结冰发生的体积膨胀，实现充填体接顶；对二步骤采场进行回采，矿体回采完毕后，拆除冻结设备和冻结管路，对人工冻结充填体进行自然解冻。本发明适用于寒冷地区采用尾砂胶结充填法回采的矿体开采，具有作业安全、充填水泥用量少、充填成本低的特点。

摘要： 本发明公开了一种嗣后充填采矿采场充填过程自动化控制系统与方法，其系统包括超声波测位计、压力盒传感器及去往充填采场充填管路，去往充填采场充填管路通过水管和料浆管控制阀分别与来自地表的主充填管路、来自地表的水管相连通，水管和料浆管控制阀设有料浆控制阀、水管控制阀，采场充填主控机分别通过数据线与超声波测位计、压力盒传感器、料浆控制阀、水管控制阀连接。其控制方法是对不同的充填采场分别进行充填及充填管路的清洗。本发明提高采场充填过程的自动化控制，弥补单一依据充填采场体积控制充填量的不足，实现充填采场无人值守、减少主观失误、提高充填工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种空场开采嗣后充填采空区的钢丝绳胶结充填体，包括未采矿体上的采空区，所述未采矿体的上方设有顶板岩层，采空区内设有多个钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有锥形配重块，顶板岩层的底部开设有固定槽，固定槽内活动套设有安装板。本实用新型便于在筑砂浆前快速对安装板进行初步固定并对固定槽进行遮挡，进而在筑砂浆的过程中不需要人员手持且可避免砂浆流出的现象，从而实现快速对钢丝绳的安装，同时配合加固机构的设置，提高钢丝绳安装稳定性，且锥形配重块的设置，使得钢丝绳能够始终保持垂直状态，避免在填充填充体的过程中多个钢丝绳缠绕在一起的现象，满足使用需求。

摘要： 本实用新型公开了一种嗣后充填采矿法充填脱水结构，包括钻孔套管，钻孔套管中焊接挡片使钻孔套管分开为两个大小不同的区域，大区域作为充填料浆下料管，小区域下放脱水管，脱水管下端伸出钻孔套管设置，脱水管为管壁有若干脱水孔的管道。钻孔套管上端设置有套管固定装置，套管固定装置包括4根钢筋，4根钢筋垂直焊接设置在钻孔套管外侧。脱水管上端设置有脱水管固定装置，脱水管固定装置为一根钢筋，钢筋穿过脱水管及钻孔套管向外延伸设置。本实用新型提出的一种嗣后充填采矿法充填脱水结构，能够实现良好的充填料浆和脱水操作。