喷煤系统

摘要： 高炉喷煤是炼铁降低焦比节约生产成本的重要措施之一。石横特钢依托高炉大修改造,对高炉喷煤喷吹罐、煤粉管道、分配器重新设计及优化,并把新技术应用到实践中。高炉开炉后喷煤系统稳定运行,达到了设计喷煤量,确保了喷吹能力,为高炉低成本冶炼创造了条件。

摘要： 通过对喷煤系统进行改造,高炉停煤或喷煤罐需检修时,可将罐内煤粉输送回煤粉仓,待高炉送煤时再重新装罐、喷吹。在磨机大修期间或设备故障时,1#高炉的煤粉仓可供2#高炉喷吹使用,2#高炉的煤粉仓可供1#高炉喷吹使用,实现了互补,满足了高炉的要求喷煤量。因振筛损坏导致煤粉掺入杂物,或煤粉温度降低,流动性变差,煤粉由喷煤罐进入磨机重新磨制,再次进入煤粉仓供高炉喷吹使用,保证了喷煤速率的稳定,避免煤粉外排污染环境。

摘要： 降低高炉喷煤区域氮气的消耗,确保喷煤系统稳定喷吹是企业降低生产成本和提高经济效益的重要手段之一。氮气消耗高的影响主要原因有:喷吹速率不稳定、二次补气流量不匹配、制粉系统保安氮气手动阀门开度大、阀门泄漏、高炉煤枪处理不当、高炉休风过程中停煤不及时、停止制粉后未能及时停止布袋收集器运行等。通过优化高炉煤枪控制和高炉减风时降低喷吹罐罐压和布袋收集器的控制,以及优化喷吹速率和喷吹二次补气流量之间的对应关系等措施,有效降低了喷煤系统氮气消耗。

摘要： 制粉喷吹系统是长钢炼铁工序的能耗大户,通过对喷煤作业区煤粉喷吹工艺和制备系统设备进行改造,大胆引入在线自动检测装置,主动摸索并调整优化磨煤喷吹参数,最终实现了磨煤喷吹系统氮气、煤气、电耗等能源消耗量的大幅减少,降低了煤粉的制备成本,为生铁低成本冶炼起到积极作用。

摘要： 高炉喷煤技术是强化冶炼、增产降本的重要手段,优化和完善喷煤系统能为“高产、低碳、经济、环保”炼铁创造条件。文章在分析现有高炉喷煤系统设计存在问题的基础上,提出了原煤贮运、制粉、喷吹、烟气等系统的改进措施和评价方法。

摘要： 高炉喷煤是降低焦比、降低生铁成本的有效途径,同时还可节约宝贵的炼焦煤资源,降低CO2等温室气体排放造成的资源浪费和环境污染.在喷煤系统的设计中,喷吹方式的选择对有效提高喷煤量,保证喷煤系统长期稳定顺行和促进高炉稳产高产起着重要的作用.从喷吹站的位置、输煤主管路的数量、喷吹罐的联接和出料方式、气源以及煤粉输送浓度等方面进行了详细对比.指出,在喷煤系统的设计过程中,不同钢铁企业在总图布置、能源介质供给以及操作习惯等方面具有不同的特点和要求,要结合自身的实际选择最合理、可靠和经济的喷吹方式,满足高炉生产需要.

摘要： 韶钢8号高炉实施高产、高煤比后,喷吹系统运行过程存在喷吹压力波动大、小套磨损多、换罐断煤、人工干预多等问题,通过对喷煤系统控制程序在原有基础上进一步优化,实现了高炉匀速喷煤,减少了煤枪堵煤次数,降低了煤粉磨损小套的概率,提高了煤粉的置换比,实现煤枪堵塞自动清理.

摘要： 2020年8月29日,中唐特钢精品钢项目炼铁工程进入第一个关键性节点——高炉基础施工的土方开挖,标志着该项目正式进入施工阶段。该项目位于内蒙古赤峰市宁城县汐子镇汐子工业园区,施工范围包括高炉区域的高炉本体系统、炉顶系统、槽前转运站及槽上系统、槽下供料系统、上料系统、风口平台及出铁场系统、粗煤气系统、热风炉系统、渣处理系统、喷煤系统、煤气干法布袋除尘系统、BPRT鼓风机站系统、通风除尘系统、高炉主控楼等。

摘要： 本文主要简述了河钢承钢公司炼铁厂喷煤系统大磨控制画面和喷吹上位机画面使用的IFIX软件,根据现场使用实际情况介绍软件通信及使用方法.

摘要： 气力罐车输煤适于长距离煤粉输送,因其存在涉及生产线多、不适合短距离输送等缺点,在中国钢铁企业中应用并不广泛.为满足高炉正常喷吹的需求,莱钢1080m3高炉喷煤系统,采用了一种多功能气力输送罐车(吸排车)进行煤粉短期6km长距离运输实践,期间保证两座1080m3高炉煤比达到110kg/t铁左右,高炉利用系数2.69t/m3d.

摘要： 气力罐车输煤适于长距离煤粉输送,因其存在涉及生产线多、不适合短距离输送等缺点,在中国钢铁企业中应用并不广泛.为满足高炉正常喷吹的需求,莱钢1080m3高炉喷煤系统,采用了一种多功能气力输送罐车(吸排车)进行煤粉短期6km长距离运输实践,期间保证两座1080m3高炉煤比达到110kg/t铁左右,高炉利用系数2.69t/m3d.

摘要： 通过龙钢5号高炉喷吹煤粉的工艺设计及生产投运实践,包括设计技术特点、工艺流程以及生产应用,对龙钢高炉喷煤系统应用中存在的有关问题进行了分析探讨,在直接喷吹条件下,对远距离输送喷吹,浓相输送,提高喷吹系统的稳定性以及喷吹量的控制等问题进行了理论计算和实践.通过多方努力,实现了全烟煤试生产和煤粉的远距离输送.

摘要： 采用热重分析仪分析了固定配比60％动力烟煤去掉和不同配比的无烟煤和改质煤的混煤的燃烧性的差异,利用着火点装置对不同混煤进行着火点测定,并利用爆炸性装置对混煤在不同氧浓度下的爆炸性进行检测,结果表明,在控质气氛氧浓度为12％以下,动力烟煤固定配比60％,改质煤40％时,没有爆炸性.改质煤的燃烧性好与无烟煤,随着改质煤比例的增加,混煤的失重曲线出现双特征峰,提高改质煤的的掺混比能改善混煤的燃烧性.且能实现有效的经济性,综合以上研究表明,在能保证氧浓度小于12％的前提下,动力煤固定配比为60％,改质煤的比例可以提高到40％,完全取代无烟煤.

摘要： 采用热重分析仪分析了固定配比60％动力烟煤去掉和不同配比的无烟煤和改质煤的混煤的燃烧性的差异,利用着火点装置对不同混煤进行着火点测定,并利用爆炸性装置对混煤在不同氧浓度下的爆炸性进行检测,结果表明,在控质气氛氧浓度为12％以下,动力烟煤固定配比60％,改质煤40％时,没有爆炸性.改质煤的燃烧性好与无烟煤,随着改质煤比例的增加,混煤的失重曲线出现双特征峰,提高改质煤的的掺混比能改善混煤的燃烧性.且能实现有效的经济性,综合以上研究表明,在能保证氧浓度小于12％的前提下,动力煤固定配比为60％,改质煤的比例可以提高到40％,完全取代无烟煤.

摘要： 采用热重分析仪分析了固定配比60％动力烟煤去掉和不同配比的无烟煤和改质煤的混煤的燃烧性的差异,利用着火点装置对不同混煤进行着火点测定,并利用爆炸性装置对混煤在不同氧浓度下的爆炸性进行检测,结果表明,在控质气氛氧浓度为12％以下,动力烟煤固定配比60％,改质煤40％时,没有爆炸性.改质煤的燃烧性好与无烟煤,随着改质煤比例的增加,混煤的失重曲线出现双特征峰,提高改质煤的的掺混比能改善混煤的燃烧性.且能实现有效的经济性,综合以上研究表明,在能保证氧浓度小于12％的前提下,动力煤固定配比为60％,改质煤的比例可以提高到40％,完全取代无烟煤.

摘要： 采用热重分析仪分析了固定配比60％动力烟煤去掉和不同配比的无烟煤和改质煤的混煤的燃烧性的差异,利用着火点装置对不同混煤进行着火点测定,并利用爆炸性装置对混煤在不同氧浓度下的爆炸性进行检测,结果表明,在控质气氛氧浓度为12％以下,动力烟煤固定配比60％,改质煤40％时,没有爆炸性.改质煤的燃烧性好与无烟煤,随着改质煤比例的增加,混煤的失重曲线出现双特征峰,提高改质煤的的掺混比能改善混煤的燃烧性.且能实现有效的经济性,综合以上研究表明,在能保证氧浓度小于12％的前提下,动力煤固定配比为60％,改质煤的比例可以提高到40％,完全取代无烟煤.

摘要： 采用热重分析仪分析了固定配比60％动力烟煤去掉和不同配比的无烟煤和改质煤的混煤的燃烧性的差异,利用着火点装置对不同混煤进行着火点测定,并利用爆炸性装置对混煤在不同氧浓度下的爆炸性进行检测,结果表明,在控质气氛氧浓度为12％以下,动力烟煤固定配比60％,改质煤40％时,没有爆炸性.改质煤的燃烧性好与无烟煤,随着改质煤比例的增加,混煤的失重曲线出现双特征峰,提高改质煤的的掺混比能改善混煤的燃烧性.且能实现有效的经济性,综合以上研究表明,在能保证氧浓度小于12％的前提下,动力煤固定配比为60％,改质煤的比例可以提高到40％,完全取代无烟煤.

摘要： 高炉喷吹煤粉技术是高炉下部调剂的核心,由于高炉回旋区复杂的工况,直接测量十分困难.本文通过建立2500m3高炉回旋区气固两相流动、传热和燃烧三维模型,对喷吹煤粉时回旋区的流场,温度场以及浓度场进行了全面研究.结果表明,气体在回旋区内做回旋运动,回旋区中心处气体速度较低.回旋区内温度分布不均匀,在回旋区下部温度较高,上部温度相对较低.沿风口中心线氧气不断被消耗,二氧化碳含量随着氧气含量的减少而增加,在氧气基本耗尽时达到峰值.随后一氧化碳不断生成,二氧化碳含量逐步减少,直至消失.

摘要： 高炉喷吹煤粉技术是高炉下部调剂的核心,由于高炉回旋区复杂的工况,直接测量十分困难.本文通过建立2500m3高炉回旋区气固两相流动、传热和燃烧三维模型,对喷吹煤粉时回旋区的流场,温度场以及浓度场进行了全面研究.结果表明,气体在回旋区内做回旋运动,回旋区中心处气体速度较低.回旋区内温度分布不均匀,在回旋区下部温度较高,上部温度相对较低.沿风口中心线氧气不断被消耗,二氧化碳含量随着氧气含量的减少而增加,在氧气基本耗尽时达到峰值.随后一氧化碳不断生成,二氧化碳含量逐步减少,直至消失.

摘要： 本发明公开一种喷煤分配器的清理装置，涉及炼钢喷吹煤技术领域，解决了相关技术中喷煤堵塞喷煤分配器时清理而带来的清理不便、对高炉热制度不利影响较大的技术问题。其中，喷煤分配器设有连通喷煤总管和喷煤支管的分配支路，分配支路存在堵塞点，喷煤分配器的清理装置包括疏通机构，疏通机构包括疏通管腔，疏通管腔一端通过开关阀与分配支路连接于交接点，交接点位于喷煤总管与堵塞点之间，疏通管腔另一端为出口，出口的气压低于喷煤分配器工作时喷煤总管的气压。本申请利用开关阀打开时疏通管腔与喷煤分配器的分配支路间的气压差进行清理，操作方便，改善对高炉热制度的不利影响，清理过程对喷煤影响小。

摘要： 本发明公开一种高炉喷煤系统分配器喷煤支管防堵控制系统包括分配器、多个喷煤支管、控制器；所述分配器将来自喷煤主管的煤粉分配给所述多个喷煤支管；所述多个喷煤支管在所述控制器控制下，在循环吹扫周期内，通过循环吹扫的方式进行吹扫。根据本发明提供的对高炉喷煤分配器喷煤支管采用循环吹扫的控制系统，可大大减少喷煤支管的堵塞率，稳定高炉风口喷煤量的均匀性，降低生产过程中操作人员的工作强度，提高自动化水平，有力保障了生产的安全，为高炉稳定顺行创造条件。

摘要： 本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置，包括均压罐、叶轮、导流板、喷嘴和第一转轴，所述第一转轴一端通过第一轴承转动设置在所述均压罐内腔上部中间，另一端垂直设置有叶轮，所述导流板共有两个，均设置在所述均压罐内腔顶部并位于所述叶轮两侧，所述喷嘴组成上喷嘴组和下喷嘴组，本发明均压罐左侧连通有第一压力管，右侧连通有第二压力管，第一压力管和第二压力管另一端分别与两个喷煤罐体相连通，第一压力管和第二压力管上均设置有压力传感器和气动球阀，进而可以将喷吹完后的罐体内的剩余气压输送给另一个未喷吹的罐体内，使未喷吹的罐体内初始压力增高，所需二次补充压力降低，适合广泛推广。

摘要： 本发明公开一种高炉喷煤系统分配器喷煤支管防堵控制系统包括分配器、多个喷煤支管、控制器；所述分配器将来自喷煤主管的煤粉分配给所述多个喷煤支管；所述多个喷煤支管在所述控制器控制下，在循环吹扫周期内，通过循环吹扫的方式进行吹扫。根据本发明提供的对高炉喷煤分配器喷煤支管采用循环吹扫的控制系统，可大大减少喷煤支管的堵塞率，稳定高炉风口喷煤量的均匀性，降低生产过程中操作人员的工作强度，提高自动化水平，有力保障了生产的安全，为高炉稳定顺行创造条件。

摘要： 本发明属于高炉喷煤冶金领域，涉及一种采用喷吹罐罐称计量及控制的喷煤系统及方法。该系统包括喷吹罐，喷吹罐下方设有罐称，罐称与PLC控制器连接；喷吹罐分别通过两条喷煤主管与高炉风口连通，喷煤主管上均设有出煤阀和调节阀，出煤阀和所述调节阀均与PLC控制器连接；罐称用来采集喷吹罐和喷吹罐内部煤粉的总重量；PLC控制器通过总重量变化计算喷吹罐在对应时间间隔内的煤粉减少量，并计算当前的单位时间实际煤粉流量，然后将实际煤粉流量与高炉设定煤粉流量对比；PLC控制器根据对比结果控制调节阀的开度，使实际煤粉流量达到高炉设定煤粉流量。本发明结构更加简单，控制更加稳定，能够取代煤粉流量计完成计量和控制，降低控制系统的成本。

摘要： 本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种高炉喷煤系统及其喷吹罐均压与氮气回收方法，包括煤粉仓，以及分别与煤粉仓连通的第一喷吹罐、第二喷吹罐与第三喷吹罐，每个喷吹罐上均设置有压力表、料位计、加压阀、流化阀、出煤阀与补压阀；3个喷吹罐通过加煤阀与煤粉仓连通，还通过泄压阀连通有与煤粉仓连接的泄压总管；3个喷吹罐分别通过均压阀及均压管路相互连通。本发明实现喷吹罐换罐过程中的压力均衡，有效降低换罐喷吹过程中的喷吹波动；同时增设一喷吹罐实行三罐喷吹后，提高了喷吹可靠性，保证稳定连续喷煤，降低喷吹系统故障停喷率；最重要的一点是当喷吹罐喷空后，实现罐内氮气部分回收，节约喷吹用氮气。

摘要： 本发明为一种高炉喷煤系统实现自动喷吹的控制方法，控制过程包括如下步骤：优化喷吹经验模型、喷煤量自动控制方案、喷吹下煤量线性量化计算、优化自动倒罐流程、增加高炉喷煤系统的联锁程序。本发明通过建立喷吹数据模型，实现高炉在喷吹过程中的线性化控制，确保了喷煤量的稳定性，极大的提高了生产效率，减少事故的发生，保证了设备的安全，降低了焦比，节约了高炉炼铁成本，由此证明此优化与创新同样适用于国内高炉生产运行，具有良好的推广价值和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种折弯用辅助工具、折弯方法、高炉喷煤系统和高炉喷煤方法。该折弯用辅助工具包括能够卡接于基准零件的内壁的卡接盘，卡接盘上设有能够使待折弯零件通过的开口槽；设置于卡接盘上的标尺，标尺的长度方向垂直于卡接盘所在平面，标尺所在平面与开口槽的中间面重合。使用时，将卡接盘卡接于吹管内壁，喷枪穿过开口槽，由于标尺与卡接盘所在平面垂直，因此以标尺为基准，将喷枪折弯至与标尺平行，可使喷枪中心线趋向并且平行于吹管中心线，进而使喷枪喷出的高速煤粉的扩散区域趋向吹管中心线位置，减小了高速煤粉对吹管末端的风口小套的冲刷，进而减轻了风口小套的内壁磨损，延长了喷枪的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开一种高炉喷煤系统分配器喷煤支管防堵控制系统包括：分配器、多个喷煤支管、控制器；所述分配器和控制器分别与所述多个喷煤支管连接。根据本实用新型提供的对高炉喷煤分配器喷煤支管采用循环吹扫的控制系统，可大大减少喷煤支管的堵塞率，稳定高炉风口喷煤量的均匀性，降低生产过程中操作人员的工作强度，提高自动化水平，有力保障了生产的安全，为高炉稳定顺行创造条件。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，包括喷吹罐，所述喷吹罐的侧壁固定连通有方管，所述套筒的内壁插接有楔形块，所述顶板的内壁贯穿装配有滑杆，所述滑杆的顶端与楔形块相连，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与楔形块相连，所述弹簧的另一端与顶板相连，所述顶板的下端连接有调节结构，所述调节结构与套筒的外侧壁相连，通过楔形块与弹簧的配合，可以根据罐内压力，自动开启楔形块，同时根据压力的大小，调整开启的大小，自动把控泄压速率，使用方便，通过调节结构，方便调整顶板运动，通过顶板的运动效果，调整弹簧的弹力，从而调整泄压的最小压力，适用范围广泛，实用性强。