喷煤管

摘要： 介绍了喷煤管刮刀定位机构,包括刮刀、圆筒、夹持部和限位部。本定位机构设置有限位部,限位部的一端抵在法兰的端 面上,另一端抵在刮刀的侧壁上,实现限位部的位置固定,因此刮刀的位置也相对固定,实现了刮刀的定位,保证了刮刀 在工作过程中,能够有效的清除喷煤管出风口周边的杂质,保证了出风口的畅通,而且整个装置结构简单、拆装方便。

摘要： 为查明高炉喷煤管耐磨性差的原因,对喷煤管样品取样进行宏观形貌、化学成分、非金属夹杂物、金相及电镜能谱分析,发现喷煤管不存在制造缺陷,出现耐磨性能差是由于备件长时间在敏化温度区间停留造成晶间腐蚀、煤粉高速冲蚀造成的,煤粉中残余的Cl离子也会对喷煤管内壁造成腐蚀、减薄.

摘要： 某水泥厂分解炉温度与C5旋风筒温度倒挂较严重,入炉煤粉压力波动大,入窑生料分解率偏低且不稳定.分析认为,分解炉喷煤位置、喷煤管分管方式及管径不科学是根本原因.优化改造后,分解炉出口温度比较容易控制在890°C±10°C范围内,温度倒挂现象明显好转,入窑生料分解率基本稳定在92％～94％,黄心料现象基本消失,低价煤使用比例增加.

摘要： 喷煤管是水泥回转窑的关键承力部位,长期承受高温熟料粉尘和气流的剧烈冲刷,需具备优异的高温力学性能。本工作分别以新型SioxX-Zero和传统铝酸钙水泥为结合剂,采用板状刚玉、α-Al_(2)O_(3)微粉和碳化硅等为主要原料,分别在1100°C和1400°C热处理3 h,制备了喷煤管用无水泥和低水泥结合Al_(2)O_(3)-SiC质浇注料,并研究了新型SioxX-Zero结合剂对浇注料显微结构、常规物理性能和高温力学性能的影响。结果表明:与传统铝酸钙水泥相比,SioxX-Zero能有效提高浇注料流动值和延缓流动值衰减,改善其施工性能。同时,含SioxX-Zero的Al_(2)O_(3)-SiC质浇注料中原位生成了数量较多、尺寸较大的针状莫来石,大幅改善了材料的常温抗折/耐压强度、高温抗折强度和高温耐磨性能。

摘要： 针对不同的喷煤角度进行模拟,对速度场、温度场、煤粉和三次风迹线、NOx的形成和分布以及生料分解率的影响结果进行分析.结论 是:1号分解炉具有较高的生料分解率,较低的NOx排放,是最佳的喷煤角度,不足之处在于容易出现局部高温;4号分解炉的生料分解率较低和NOx排放量较高.

摘要： 在水泥生产过程中,主要使用的燃料为煤,作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用.水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关.这里面使用过程中的调整最为关键,它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗.

摘要： TH公司12 000t/d生产线熟料结粒状态不好;烧成带窑皮短,并且烧成带后端长时间存在一段比较厚的窑皮;喷煤管的黑火头偏长,约有1 000 mm左右,二次风温一直在1 040 °C左右.分析认为,熟料结粒不好的问题不是配料问题,而是烧成温度低了.建议通过调整喷煤管和三次风管阀门的开度,并改造分解炉撒料箱的结构和位置.

摘要： 本文分析了氧化铝熟料回转窑窑头喷煤管密封结构失效原因,并提出了一种新型密封结构,用于解决回转窑内部粉尘气流外喷污染环境,威胁工人操作安全的问题。

摘要： 通过应用CFD对四种不同喷煤管方位的分解炉进行数值模拟,分析不同喷煤管方位分解炉的气相流场和气固相流场及炉内燃料燃烧强度得出NO的生成与消耗规律。即分解炉中喷煤管方位的变化通过影响局部流场影响燃料燃烧强度,进而影响NO的生成量,总结出喷煤管方位与YZ面夹角为34°时既有良好的燃料燃烧强度又有较低的NO浓度,夹角为17°时有较高的燃料燃烧强度和较高的NO浓度。该数值模拟研究结果为分解炉设计及改造提供了参考。

摘要： 窑头和分解炉的喷煤管是熟料烧成系统中最重要的设备.由于其价格比较高,工厂不可能把已有的喷煤管都买来进行试用以判断其性能和适应性.所以掌握分析和使用喷煤管的知识后,可以有选择地采用综合性能好的产品,以实现节能降氮提高熟料质量和产量的目标.对190多种规格、类型的喷煤管研究分析,并总结在12000t/d以下一百多条生产线调节使用的经验,以及对不同的喷煤管采用不同的烧成制度,来解决烧成系统存在的工艺问题,在此基础上分析喷煤管的结构特点、技术性能和正确的操作使用技术.

摘要： 窑头和分解炉的喷煤管是熟料烧成系统中最重要的设备.由于其价格比较高,工厂不可能把已有的喷煤管都买来进行试用以判断其性能和适应性.所以掌握分析和使用喷煤管的知识后,可以有选择地采用综合性能好的产品,以实现节能降氮提高熟料质量和产量的目标.对190多种规格、类型的喷煤管研究分析,并总结在10000t/d以下一百多条生产线调节使用的经验,以及对不同的喷煤管采用不同的烧成制度,来解决烧成系统存在的工艺问题,在此基础上分析喷煤管的结构特点、技术性能和正确的操作使用技术.

摘要： 以水合氧化铝(ρ-Al2O3)和MgO-SiO2-H2O为结合体系,采用电熔棕刚玉、特级矾土熟料和SiC为主要原料,研制开发了一种水泥窑喷煤管用Al2O3-SiC质无水泥耐火浇注料.研究分析了原料的粒度组成和配比对浇注料性能的影响,将其与水泥窑喷煤管用Al2O3-SiC质低水泥耐火浇注料进行了性能对比,结果表明:Al2O3-SiC质无水泥耐火浇注料的中温强度、热态抗折强度和抗热震性得到了改善,明显优于Al2O3-SiC质低水泥耐火浇注料.

摘要： 笔者在《新世纪水泥导报》2008年4期《新型干法水泥窑操之认识误区》中对喷煤管的调节作过概述，本文根据不同煤质进一步论述喷煤管的调节方法。要掌握喷煤管的调节方法首先要了解喷煤管的性能、一次风的作用和燃料的特性。

摘要： 根据大型新型干法水泥生产线喷煤管处耐火材料的损坏形式，研究了其损毁机理.选用刚玉、莫来石、SiC等为主要原料，开发出耐碱性好、抗热震性强、抗剥落性能好的喷煤管专用浇注料，并辅助以适当的施工方式，在新型干法水泥生产线上取得了良好的使用效果.

摘要： TH公司12000t/d生产线熟料结粒状态不好;烧成带窑皮短,并且烧成带后端长时间存在一段比较厚的窑皮;喷煤管的黑火头偏长,约有1000mm左右,二次风温一直在1040°C左右.分析认为,熟料结粒不好的问题不是配料问题,而是烧成温度低了.建议通过调整喷煤管和三次风管阀门的开度,并改造分解炉撒料箱的结构和位置.

摘要： 公司2500t/d熟料生产线,自2005年9月投产以来,分解炉锥部一直因结皮严重影响烧成系统的正常运转,大块结皮经常垮塌堵住分解炉缩口,严重时窑根本无法运行需停窑开孔清理.通过分析结皮原因，提出变动喷煤管的位置、降低C5筒下料管使下料点与烟室斜坡保持在同一平面等措施。从2013年2月技术改造后运行至今，分解炉锥部未出现结皮现象，停窑后检查也未发现有结皮。

摘要： UCC万吨线烧成系统内存在顽固性结圈和结粒不好,经分析,这与喷煤管的调节使用以及烧成操作制度有决定性关系.采取的措施是:调整喷煤管的定位位置;调整喷煤管的拢焰罩长度;调整内外净风通道的截面积:扩大外净风的截面积,提高外净风的风量;缩小内净风的截面积和风量;合理控制窑头罩的压力;停止使用简体冷却风机,保证烧成带形成均匀稳定的窑皮;减少窑头喷煤管的用煤量,防止煤粉落入熟料中.采用性能好的喷煤管并且调整使用合理,再配以合理的操作技术,可以解决烧成系统经常出现的疑难问题.

摘要： 本文对山东铝业股份有限公司氧化铝厂熟料窑煤粉燃烧器的现状进行了分析，并对三通道煤粉燃烧器原理和选用方法进行了介绍，同时对基于三通道煤粉燃烧器在1#熟料窑上的应用进行了研究，分析试验结果，稳定了回转窑的操作，提高了产能和运转周期并降低了煤耗。

摘要： 本文对山东铝业股份有限公司氧化铝厂熟料窑煤粉燃烧器的现状进行了分析，并对三通道煤粉燃烧器原理和选用方法进行了介绍，同时对基于三通道煤粉燃烧器在1#熟料窑上的应用进行了研究，分析试验结果，稳定了回转窑的操作，提高了产能和运转周期并降低了煤耗。

摘要： 本发明公开一种高炉喷吹煤的配煤方法及高炉喷吹煤，配煤方法包括：将低阶煤研磨得到低阶煤煤粉，其中所述低阶煤煤粉中粒度小于或等于100目的煤粉占所述低阶煤煤粉的重量百分比为38.05％～93.74％；将所述低阶煤煤粉与其他煤煤粉混合后得到所述高炉喷吹煤。本发明在制粉过程中放宽了低阶煤的粒度，将低阶煤中粒度小于或等于100目孔径的煤粉含量提高，即从而降低了煤粉的爆炸性以达到高炉喷煤的安全要求，因而能提高低阶煤的配煤比例。进而扩大低阶煤作为高炉喷吹煤的用量，极大地降低了钢铁企业的生产成本并提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一定冶炼条件下测算高炉喷煤比的方法及喷煤方法，属于高炉冶炼喷煤比计算技术领域，确定影响高炉喷煤比的影响因素，根据各类影响因素的影响程度确定因素占比，根据因素占比得出合适的喷煤比数值；影响因素包括焦炭质量、高炉渣比指标、高炉富氧率、高炉风温、高炉操作水平，本发明通过计算多项焦炭指标和高炉指标得到当前冶炼条件下最适宜喷煤比，减少炼焦焦炉对大气环境的污染，防止煤粉长期过量喷吹造成的未燃煤粉增加对高炉造成的恶劣影响，有助于保持高炉稳定运行，缓解日益紧张的炼焦煤紧张的局面。

摘要： 本发明提供了一种炼铁喷吹添加剂，包括：30～50wt％的萤石粉；30～50wt％的瓦斯灰；10～20wt％的生石灰。本发明还提供了一种炼铁喷吹混合煤，包括：92～95wt％的喷吹煤粉与5～8wt％的炼铁喷吹添加剂，所述炼铁喷吹添加剂为上述方案所述的炼铁喷吹添加剂。本发明还提供了炼铁喷吹混合煤的制备方法。本申请的炼铁喷吹添加剂中通过添加萤石粉、瓦斯灰与生石灰，并通过控制上述各组分的含量，使得到的炼铁喷吹添加剂用于喷吹技术，可有效改善炉渣流动性，降低燃料消耗，提高铁水质量。

摘要： 本发明公开一种高炉喷吹煤的配煤方法及高炉喷吹煤，配煤方法包括：将低阶煤研磨得到低阶煤煤粉，其中所述低阶煤煤粉中粒度小于或等于100目的煤粉占所述低阶煤煤粉的重量百分比为38.05％～93.74％；将所述低阶煤煤粉与其他煤煤粉混合后得到所述高炉喷吹煤。本发明在制粉过程中放宽了低阶煤的粒度，将低阶煤中粒度小于或等于100目孔径的煤粉含量提高，即从而降低了煤粉的爆炸性以达到高炉喷煤的安全要求，因而能提高低阶煤的配煤比例。进而扩大低阶煤作为高炉喷吹煤的用量，极大地降低了钢铁企业的生产成本并提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种高炉喷煤生产系统和喷煤枪防回火方法。高炉喷煤生产系统包括：喷煤罐、喷煤总管、分配器、至少一个喷煤支管、喷煤枪、高炉和防回火装置；防回火装置包括传感装置、反吹装置和控制装置，传感装置设置于喷煤罐、喷煤总管、分配器、喷煤支管、喷煤枪和高炉中的至少两个，用于采集各位置的状态数据；反吹装置设置于喷煤枪，用于吹扫喷煤枪和对应的喷煤支管，以清理煤粉堵塞；控制装置分别与喷煤罐的出煤阀和出气阀、传感装置、反吹装置和喷煤枪上的喷煤阀连接，用于根据传感装置采集到的状态数据确定堵塞位置，进而根据堵塞位置控制出煤阀、出气阀、喷煤阀和反吹装置。本发明能提高高炉喷煤系统的消防安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于转炉烟罩喷煤的喷煤枪，包括主体单元，其包括喷煤枪座，以及套设于所述喷煤枪座内侧的喷煤枪管；固定单元，其包括对称设置于所述喷煤枪座表面一侧的螺纹杆，套设于所述螺纹杆表面的固定块。本实用新型通过拉动插杆可使得插杆从限位孔内移出，从而使得插杆对限位条取消固定，从而可对喷煤枪管的长度进行调节，从而可根据实际的需求来调整，进而可提高该喷煤枪的适用性，通过先利用限位挡板对喷煤枪座和转炉烟罩之间进行限位，然后转动螺纹杆带动固定块下移，使得固定块上的夹块与转炉烟罩的表面相互抵触，从而使得该喷煤枪稳定的安装到转炉烟罩上，避免发生使用时发生晃动，从而进一步的提高该喷煤枪的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于高炉喷煤喷吹系统的煤粉均匀分配装置，包括储煤仓，所述储煤仓下端固定设有出料口，所述储煤仓下端固定设有箱仓，所述出料口与箱仓嵌入式连接，所述箱仓两端表面均固定设有固定框架，分配仓与出料槽紧密贴合能均匀的转运出定量的煤粉，便于后续通过添加不同混合气体比例，从而能有效得到最佳的产能数据；通过丝杠与滚套的螺纹配合连接关系，能有效推动轴承与分配仓沿箱仓内的滑槽移动，同时分配仓外表面紧密贴合出料口使储煤仓底端空间密闭；限位杆依次贯穿插入滑套与限位孔内，启动电机能带动滑套转动，从而能带动分配仓转动，继而能将分配仓内煤粉定量的灌入卸料管内。

摘要： 一种喷煤稳定的高炉煤粉喷吹装置，包括第一喷煤总管和第二喷煤总管，第一喷煤总管的两端连通第一喷吹罐和第一分配器，第二喷煤总管的两端连通第二喷吹罐和第二分配器，还包括连通管，连通管的两端与各喷煤总管连通，在连通管的两端设有连通管第一喷煤球阀、连通管第二喷煤球阀，第一喷煤总管上设有第一总管喷煤球阀，第二喷煤总管上设有第二总管喷煤球阀，连通管的一个端口位于第一总管喷煤球阀和第一分配器之间，连通管的另一个端口位于第二总管喷煤球阀和第二分配器之间。本实用新型当一路喷煤总管发生堵塞后，能快速切换到用另外一路喷煤总管供两个高炉分配器喷吹，降低了因喷煤总管堵塞给高炉炉况带来的影响，确保了高炉顺行，稳定了铁水质量。

摘要： 一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉及吹氧、喷煤方法，属于有色金属冶炼技术领域。在喷煤罐底部的出料口与喷煤机连接；喷煤机的进口端与储气罐的出气端口连接，喷煤机的出口端通过喷煤管与喷煤氧枪的煤粉入口连接，喷煤氧枪插入到熔炼炉体内；储气罐的出气端口与喷煤罐相联通，储气罐的进气端口通过储气加压阀与空压机连接；在喷煤罐的上封顶上还连接有加煤阀、压力表和进气阀，在加煤阀的上进口端连接有煤料斗；氧气站与喷煤氧枪的氧气入口连接；储气罐的出气端口与喷煤氧枪的压缩空气入口连接。优点：结构简单，制造成本低；燃烧更完全，提高了冶炼效率；煤粉深入熔融液态渣中，加速硫酸铅的分解，大大减少铁屑或铁矿石的消耗量，降低了产渣量。

摘要： 本实用新型属于水泥生产配件技术领域，具体公开了一种水泥窑用喷煤管预制件及喷煤管头部结构，所述喷煤管预制件用于拼接成套设在喷煤管头部的圆管，包括呈弧形管壳状的预制主体，所述预制主体包括内弧面、外弧面以及连接所述内弧面与外弧面的两个接合端面；所述预制主体的内弧面沿轴向方向贯穿开设有用于安装锚固件的凹槽，所述锚固件由轴向穿入所述凹槽内；所述凹槽的宽度小于所述锚固件的最大宽度，使得锚固件置入凹槽后不会发生径向脱离。本实用新型的预制件通过拼装即可形成喷煤管端口保护套，显著降低施工难度，提高施工速度；且预制件不易开裂，保护套使用寿命长。