喷涂法

摘要： 采用硅烷偶联剂KH-570对纳米二氧化钛进行表面改性,利用喷涂法将其沉积到棉织物表面,构筑具有表面粗糙结构的超疏水织物。探究改性时间和KH-570用量对棉织物超疏水性能、超疏水稳定性、微观形貌和抗黏附性能的影响。结果表明:在KH-570用量为15.0%(对二氧化钛质量)、改性时间为1.5 h的条件下,制得的涂层棉织物可实现超疏水效果,接触角高达163.5°,滑移角为8.6°,在强酸、强碱溶液、60°C温水中能够保持较好的疏水效果,并且可经受25次以上的砂纸摩擦;此外,超疏水织物对去离子水、染液和模拟血液有较好的抗黏附效果,黏附力仅为27.28μN。

摘要： 钙钛矿太阳能电池具有优异的光电性能和溶液可加工的特性,其光电转换效率已超过25%[1]。钙钛矿薄膜的制备方法包括旋涂法、刮刀涂布法、喷涂法、开槽印刷法以及喷墨印刷法[2-3]。与其他薄膜制造技术相比,丝网印刷具备可灵活图案印刷、高生产率和低成本生产等优点。因此,丝网印刷技术被认为是钙钛矿太阳能电池产业化的理想技术[4]。

摘要： 目的构建一种能够抑制酸奶黏附现象的特殊浸润性表面,探索特殊浸润表面的结构、组成及性能。方法以棕榈蜡、二氧化硅和羧甲基纤维素钠为原料,通过喷涂法在聚苯乙烯片材上构建特殊浸润性表面。结果棕榈蜡添加量为3 g,二氧化硅为0.9 g,两者共溶于100 mL无水乙醇,将0.6 g羧甲基纤维素钠溶于100 mL去离子水时,2种溶液共混(V_(乙醇溶液)∶V_(水溶液)=2∶1)在聚苯乙烯片材表面进行喷涂,并于75°C烘干30 min,得到特殊浸润性表面。所构建的特殊浸润性表面具有典型的微纳结构,酸奶在其表面的接触角为(141.32±5.43)°,滚动角为(7.51±2.86)°。耐碱、耐盐试验表明,特殊浸润性涂层在浸泡24 h后,酸奶在其表面的接触角分别为(132.00±5.75)°和(130.18±6.09)°,与原始特殊浸润性表面相比未发生显著性下降(P>0.05)。此外,甲基蓝和邻苯二酚紫粉末的残留结果表明所构建的表面自清洁性能良好。酸奶在具有特殊浸润性表面的聚苯乙烯片材上的残留量为(3.77±1.99)%,显著低于无特殊浸润性表面的聚苯乙烯片材(15.12±2.77)%(P<0.05)。结论该特殊浸润性表面具有良好的化学稳定性、自清洁性和不黏性,可有效减少酸奶资源的浪费,也为液态黏性流体食品的包装设计提供理论依据。

摘要： 石墨材料由于其优异抗热冲击性能和化学稳定性等,常用作硬质合金烧结舟皿.为了保证产品烧结质量,减少烧结过程中粘舟、渗碳等问题,需在石墨基体表面添加隔离层.本文基于硬质合金用石墨舟皿,从氧化物涂层、非氧化物涂层、金属涂层和复合涂层等方面介绍了近年来石墨材料表面涂层的研究现状.

摘要： 1介绍采用低表面能材料和微纳米结构表面相结合,可以实现接触角大于150°、滑动角小于10°的超疏水表面。微纳米结构的表面可用于多种应用,包括抗反射涂层、抗污染和自清洁表面、细胞培养和分化、微透镜、仿生非反射涂层、干燥粘附表面和超疏水表面。制做这种表面的方法有很多,比如自组合、逐层法、等离子体处理、化学气相沉积、溶胶-凝胶法、光刻法、喷涂法、浸涂法、静电纺丝法和电化学沉积法。

摘要： 为提高镁合金的耐蚀性,推动镁资源的利用,以静态接触角、结合力、耐蚀性为主要技术指标,开发出镁合金表面超疏水化2步喷涂法处理技术。最佳涂料配方:2.0 g/L CNTs,1.0 g/L SiC,40.0 mL/L TEOS,0.2 mL/L FAS,乙醇作溶剂。最佳涂装工艺:对基材以KH560水解液作为粘结剂并控制其体积/试样面积比4 L/m2进行第1次喷涂作为预处理,控制涂料体积/试样面积比18 L/m2进行第2次喷涂,120°C、2 h烘干。对典型试样采用划格法评价涂层/基体结合力,以SEM分析涂层的表面及截面微观形貌,以点滴试验研究其耐蚀性。结果表明:超疏水涂层具有微/纳分级结构,与去离子水的静态接触角(SCA)为154.5°;结合力可达5B级;点滴时间延长约17倍。

摘要： 在矿井水淡化过程中,因其水质的硬度较高,导致设备、管道表面结垢,影响制水的效率,提高制水成本。通过喷涂法在不锈钢316基体表面制备超疏水涂层,开展CaCO_(3)结垢对比试验研究,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)分析样品表面的结垢物成分,发现无超疏水涂层表面CaCO_(3)的形态为少量菱形晶体与典型的方解石,有超疏水涂层的316不锈钢表面的形态为针状和花状文石,质地松软;并首次通过成核理论,分析超疏水涂层的阻垢机理,确定超疏水涂层的成核功;同时研究温度、流速对CaCO_(3)结垢性能的影响,开展动态、静态对比试验发现,当流速一定时,温度越高CaCO_(3)结垢速率越大,当温度一定时,流速越大CaCO_(3)结垢速率越小。该方法在矿井水过流表面的阻垢、自清洁方面展现出了良好的应用前景。

摘要： 以具有较好力学性能的微纳复合纤维为载体,通过喷涂法分别将硅溶胶和二氧化钛均匀负载于纤维表面,制备具有高效光催化活性的光催化纤维.研究了不同硅溶胶质量分数和催化剂质量分数对材料整体形貌的影响,以极性有机污染物罗丹明B(Rhodamine B,RhB)与卡马西平(Carbamazepine,CBZ)和非极性有机污染物甲苯为底物,探究了光催化纤维的催化活性和循环使用性能.结果表明:该光催化纤维能有效降解上述有机污染物,去除率均能达到90％以上,其中对CBZ去除率达到99.6％;另外,经过10次循环测试后,光催化纤维对RhB去除效果基本未变,说明硅溶胶的引入实现了纤维与催化剂之间牢固结合.该方法操作简单可控性强,可有效地应用于催化纤维的制备.

摘要： 本文采用喷涂法制备碳纳米管阴极阵列，并进行场发射性能测试，结果表明相对印刷法制备碳纳 米管阴极，喷涂法制备碳纳米管阴极阵列场发射性能有一定改善，开启电场下降，场发射电流密度大幅度提升等，为碳纳米管材料转移提供一种新的路径。

摘要： 聚氨酯保温管就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，由内部介质输送钢管、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成。介绍了聚氨酯保温管道的特点及分类、应用领域、生产工艺、发展前景以及最新的发展趋势;介绍了喷涂缠绕聚氨酯保温技术的发展背景、工艺特点,对管中管法和喷涂法两种工艺进行了对比;对喷涂缠绕聚氨酯管道保温技术的发展前景进行了展望.

摘要： 防治甘露醉所致静脉炎的关键在于预防，在临床工作中应根据当地条件及早选择适宜的预防方法，无条件的可使用马铃薯片或芦荟贴敷、甘露醉加温静滴等方法来预防静脉炎，有条件的建议在甘露醉加温的同时用透明贴或多爱肤敷料固定留置针或在穿刺点上方贴擞，来顶防或减少静脉炎的发生。一旦发生静脉炎及早选择安全、方便的喷涂法或贴敷法进行治疗。以达到早期预防和早期治疗的目的。

摘要： 本文根据GB/T 1726-1979涂料遮盖力测定法标准中的遮盖力测定方法进行试验,通过对不同条件、不同种类涂料测试结果进行分析,比对喷涂法和刷涂法测定过程中的优缺点和适用性.总体来说，刷涂法测试方法简单，对于颗粒较小容易分布均匀的普通油漆涂料适用刷涂法和喷涂法实验结果均可使用。但是，对于颗粒较大不易分散的含金属成分的油漆适用刷涂法试验结果相对误差较大。应该使用喷涂法进行遮盖力测试，提高油漆的分散度，使测试结果更加准确。

摘要： 采用喷涂法制备一系列Pd催化剂,研究了催化剂在MTO分离工段中的前脱乙烷流程中的加氢反应活性.微反评价结果表明,在空速为5,000hr-1时;反应温度为50～100°C,可脱除MTO工艺中的乙炔小于1ppm;并且添加Au的催化剂活性优于单Pd和Pd-Ag催化剂;反应组分中氧气含量对反应活性影响不大.

摘要： 采用喷涂法制备了一系列Pd催化剂,研究了催化剂在甲醇制烯烃(MTO)分离工段中的前脱乙烷流程中的加氢反应活性。微反评价结果表明：在空速为5 000 h-1、反应温度为50～100°C时,可将物料中的乙炔脱除至体积分数小于1×10-6;添加Au的催化剂活性优于单pd和pd-Ag催化剂;反应组分中氧气含量对反应活性影响不大。

摘要： 采用喷涂法和溶胶-凝胶法相结合的工艺，以FeAlNi混合粉体为过渡层材料在钢基体表面制备了Fe/Al2O3梯度涂层，并对其微观结构与性能进行分析。结果表明：当烧结温度为1220°C时，梯度涂层与钢基体的界面结合强度达到25.3MPa，涂层主要由α-Al2O3，AlFeO3和NiFe2O4等物相组成。Fe/Al2O3梯度涂层与钢基体的结合主要通过吸附与扩散化合两种方式共同起作用。涂层中没有明显的孔洞和平整的界面，且有树枝状组织生成，涂层与钢基体实现良好的结合，这表明涂层成分的梯度化设计能够有效地缓和界面处的应力集中，改善涂层与钢基体的界面结合状态，提高涂层材料的使用性能。

摘要： 主要针对聚氨酯硬泡外保温系统施工的喷涂法研究了与聚氨酯配套的界面剂，包括干粉界面砂浆和乳液界面剂：研究了界面层与其后的抹灰层的施工时间间隔对系统拉伸粘结强度的影响。对比了贴聚氨酯板薄抹灰外保温系统与传统的贴EPS板薄抹灰系统的抗冲击强度，这对更好地开发与聚氨酯外保温系统配套的抹面砂浆具有指导意义。

摘要： 在铸造工艺中,涂料涂覆在砂芯和模型表面.这有助于降低造型材料与金属液之间的化学反应.还可使模型表面平滑,并减少清理工作量.涂料主要涂覆于模型或砂芯表面.涂层可在造型材料和液态金属之间形成屏障.涂料的使用方法可以采用:流涂、浸涂、喷涂、刷涂和粉末涂敷等.喷涂测试表明，喷涂方法是对刷涂工艺很好的补充。尤其在铸件具有简单平整的表面且切口和挡边不多时，该方法的优势就能充分得以发挥。不过，在许多情况下喷涂方法的应用也存在局限性，需要使用刷子进行预备作业或补救作业。但与刷涂耗时相比，采用喷涂方法可将模型和地坑的刷涂时间减少40%至60%。除了节省时间，还能改善铸件表面质量，消除刷痕。采用真空设备和不同ASK涂料成功进行确认测试后，可继续采用喷涂方法。

摘要： 在铸造工艺中,涂料涂覆在砂芯和模型表面.这有助于降低造型材料与金属液之间的化学反应.还可使模型表面平滑,并减少清理工作量.涂料主要涂覆于模型或砂芯表面.涂层可在造型材料和液态金属之间形成屏障.涂料的使用方法可以采用:流涂、浸涂、喷涂、刷涂和粉末涂敷等.喷涂测试表明，喷涂方法是对刷涂工艺很好的补充。尤其在铸件具有简单平整的表面且切口和挡边不多时，该方法的优势就能充分得以发挥。不过，在许多情况下喷涂方法的应用也存在局限性，需要使用刷子进行预备作业或补救作业。但与刷涂耗时相比，采用喷涂方法可将模型和地坑的刷涂时间减少40%至60%。除了节省时间，还能改善铸件表面质量，消除刷痕。采用真空设备和不同ASK涂料成功进行确认测试后，可继续采用喷涂方法。

摘要： 一种V型钢网找平型聚氨酯喷涂外保温墙体及其喷涂找平工法，与建筑物表面连接，自建筑物表面涂有第一层界面养护剂，并由射钉间隔固定 V型钢网条，V型钢网条内和相邻V型钢网条的间隔空间内喷涂有聚氨酯，聚氨酯的外表面为找平面，且与V型钢网条顶端齐平，聚氨酯的表面抹有一层粘结砂浆，在粘结砂浆的表面粘贴耐碱自粘纤维网格布，在耐碱自粘纤维网格布上涂抹有一层抹面胶浆，抹面胶浆填满纤维网格布的孔隙，抹面胶浆凝固后的外面涂刷有第二层界面养护剂，第二层界面养护剂在养护结束后其表面固定有装饰面层。本发明施工作业快，技术难度低，保温隔热效果好，可广泛应用于多层建筑，特别是中高层和高层建筑。

摘要： 本发明提供了一种喷涂方法，包括以下步骤：第一步、将待喷涂工件的喷涂区域根据灰阶值大小划分为包含不同喷涂厚度的多个喷涂区间，得到带有不同灰阶值的设计图纸；第二步、采用喷涂设备根据带有不同灰阶值的设计图纸对待喷涂工件的喷涂区域进行喷涂，得到喷涂工件；第三步、对喷涂工件进行后处理，即得喷涂产品。应用本发明的喷涂方法，先将待喷涂工件的喷涂区域采用大小不同的灰阶值与不同喷涂厚度对应设计喷涂区间，再结合喷涂设备进行不同喷涂厚度的喷涂施工，能够精准控制喷涂区域的喷涂厚度，有效解决喷涂产品的橘皮、彩虹纹不良，喷涂产品良率高。

摘要： 本发明公开了一种喷涂控制方法、喷涂控制装置、喷涂机器人及喷涂系统。其中，喷涂控制方法用于喷涂机器人，喷涂机器人包括底盘装置、喷涂装置、控制装置和测距装置，测距装置包括一个第一测距单元和至少一个第二测距单元，喷涂控制方法包括通过第一测距单元获取第一测距单元与目标喷涂面的第一采样距离，通过第二测距单元获取第二测距单元与目标喷涂面的第二采样距离，根据第一采样距离和第二采样距离控制底盘装置运动，以调整喷涂机器人的姿态位置，喷涂装置进行喷涂作业。本发明提供的喷涂控制方法、喷涂控制装置、喷涂机器人及喷涂系统，能够获取与喷涂面之间准确的位置关系，改善喷涂质量。

摘要： 本发明公开了一种用于制造供真空袋使用的薄膜的方法、一种使用所述方法制成的天然橡胶真空袋和使用所述天然橡胶袋来形成复合物品的方法。一种方法可以包括提供具有所需要形状的实质上无孔的工作表面以形成真空袋，在至少一部分工作表面上喷涂至少一层天然橡胶液体，并且固化天然橡胶液体以形成形状实质上与工作表面相当的薄膜。所形成的薄膜是可弹性变形的并且实质上是不渗透的以在真空辅助的树脂传递成型、压延、压紧或类似加工中起真空袋的作用。

摘要： 一种V型钢网找平型聚氨酯喷涂外保温墙体及其喷涂找平工法，与建筑物表面连接，自建筑物表面涂有第一层界面养护剂，并由射钉间隔固定V型钢网条，V型钢网条内和相邻V型钢网条的间隔空间内喷涂有聚氨酯，聚氨酯的外表面为找平面，且与V型钢网条顶端齐平，聚氨酯的表面抹有一层粘结砂浆，在粘结砂浆的表面粘贴耐碱自粘纤维网格布，在耐碱自粘纤维网格布上涂抹有一层抹面胶浆，抹面胶浆填满纤维网格布的孔隙，抹面胶浆凝固后的外面涂刷有第二层界面养护剂，第二层界面养护剂在养护结束后其表面固定有装饰面层。本发明施工作业快，技术难度低，保温隔热效果好，可广泛应用于多层建筑，特别是中高层和高层建筑。

摘要： 本发明涉及以热喷涂法涂布工件表面所用的热喷涂材料(5)，其中喷涂材料(5)含锌。本发明还涉及热喷涂方法和用材料(5)喷涂的热喷涂层。

摘要： 本发明涉及热喷涂技术领域，特别涉及一种基于热喷涂法添加花纹的方法及喷涂混合粉末。方法包括：将混合气体通过喷枪的燃料口充入；将喷涂混合粉末通过所述喷枪的喷涂口充入，所述喷涂混合粉末的熔点低于所述卫浴产品的熔点，处于融化状态的所述喷涂混合粉末能够与所述卫浴产品相融合；点燃所述喷枪的喷嘴，通过燃烧从所述喷嘴喷出的所述混合气体，融化从所述喷嘴喷出的喷涂混合粉末，并将所述融化后的喷涂混合粉末喷涂在所述卫浴产品表面，在所述卫浴产品表面形成花纹，从而能够在卫浴产品的表面喷涂形成防滑纹或装饰花纹，且形成的花纹能够兼顾耐污性和耐刮擦的特点。

摘要： 本发明涉及以热喷涂法涂布工件表面所用的热喷涂材料(5)，其中喷涂材料(5)含锌。本发明还涉及热喷涂方法和用材料(5)喷涂的热喷涂层。

摘要： 本发明涉及热喷涂技术领域，特别涉及一种基于热喷涂法添加花纹的方法及喷涂混合粉末。方法包括：将混合气体通过喷枪的燃料口充入；将喷涂混合粉末通过所述喷枪的喷涂口充入，所述喷涂混合粉末的熔点低于所述卫浴产品的熔点，处于融化状态的所述喷涂混合粉末能够与所述卫浴产品相融合；点燃所述喷枪的喷嘴，通过燃烧从所述喷嘴喷出的所述混合气体，融化从所述喷嘴喷出的喷涂混合粉末，并将所述融化后的喷涂混合粉末喷涂在所述卫浴产品表面，在所述卫浴产品表面形成花纹，从而能够在卫浴产品的表面喷涂形成防滑纹或装饰花纹，且形成的花纹能够兼顾耐污性和耐刮擦的特点。

摘要： 本发明公开一种物理升温法结合化学喷涂法的除醛方法，具体步骤如下：步骤1、全屋电器及插头进行遮蔽保护；步骤2、拆卸可移动的位置，为熏蒸升温做好准备；步骤3、熏蒸升温除醛；步骤4、化学喷涂除醛；步骤5、风干结晶；步骤6、物品还原，将物品进行还原；步骤7、整体清洁。有益效果：先通过物理升温法除醛，再通过化学喷涂法除醛，有效提高甲醛的清除效率和甲醛清除的持续性。