PROFIBUS-DP

摘要： 介绍了一种基于Profibus-DP现场总线的振打器控制系统,将多个振打器集中在现场的一个控制箱进行控制,通过控制箱内的现场总线模块将振打器控制信号送入DCS控制系统,既能够对振打器进行就地操作,也能够远程进行分组、分时、启停、故障查看等操作。此方案可以节省大量控制电缆、I/O模块及电缆敷设的施工费用。

摘要： 文章介绍了PLC通过Profibus-DP总线控制直流电机的应用系统,选择S7-300 CPU315-2DP作为控制核心,西门子触摸屏作为人机交互设备,6RA70系列直流驱动器为执行设备,验证了系统的技术先进性和可靠性。

摘要： 料斗秤是冶金生产中经常使用且重要的一种物料称重仪表。随着数字化、物联网技术的发展,数字化技术在称重检测中的应用越来越广泛。为了提升料斗秤的可靠性、减少因故障影响称量精度及工艺节奏、提升故障处理速度、为工艺控制提供精准测量反馈,对料斗称重系统的数字化、网络化改造方法进行了研究。结合现场实际情况,对料斗称重系统进行数字化改造。同时,研究了利用称重信号、工艺设备状态进行故障智能诊断的方法。通过对料斗称重系统的数字化、网络化和智能化改造,一方面实现了对称重系统设备运行状态进行实时监控和历史记录,并能够根据设备属性及状态信息实现故障智能诊断,为下一步预测性维护提供基础保证;另一方面减少了传感器故障对工艺生产造成的不良影响、减少故障处理时间、提升了控制精度。该研究的成功实践对于料斗秤的数字化应用具有广泛的推广价值。

摘要： 某酸轧产线改造轧机支撑辊、中间辊和工作辊的轴承润滑方式,由稀油润滑改为油气润滑。油气润滑控制系统为独立系统,采用Siemens S7-315系列PLC作为控制器。为实现油气润滑系统关键信号参与轧机各机架的运行控制和监控油气润滑系统运行状态,基于产线TMEIC PLC硬件,设计了油气润滑远程控制系统。采用Profibus-DP通讯方式实现两个PLC之间的数据交换,通过增加油气润滑系统的主站和卫星站的运行状态监控程序、远程控制油气润滑系统程序和操作界面,实现了远程控制油气润滑系统的功能。

摘要： 针对冷轧推拉式酸洗产线自动化PROFIBUS DP网络系统故障频发的问题开展研究并制定解决方案,主要从3个方面入手:一是采取措施减少电磁干扰因素的影响,如对电气柜的接地系统进行检测确认,敷设新的接地电缆,确保接地系统可靠。二是优化网络拓扑结构,将原来的串行网络结构改成5路并行结构,并将不同负载类型分离,负载合理分配到并行的5路中,案例中将PLC与变频器进行了分离,这种结构的即避免了相互干扰,也缩小故障范围。三是对控制电源增加隔离变压器,并将PLC的电源与变频器的控制电源分离,避免电磁干扰以及电源之间可能存在的干扰问题。最后程序优化,增加通信闪断滤波功能,避免通信闪断造成系统停机。

摘要： PROFIBUS DP总线是目前工业控制领域内应用非常广泛的PLC现场总线技术之一。介绍西门子PLC S7-300与S7-1200之间基于PROFIBUS DP总线的通信,讨论研究基于PROFIBUS DP网络协议,西门子S7-300控制器作为主站,S7-1200控制器作为从站的参数配置方法,实现数据的交换。

摘要： 本文从理论上对 Profibus-DP 技术的特点及 Profibus-DP 技术进行了详细的介绍和剖析,结合了Profibus-DP 技术的特点和 3G Profibus-DP 技术的具体应用,并结合该技术的特点和技术标准,给出了相应的设计准则,从而达到了核动力装置的实用要求。

摘要： 系统为盾构机提供推进推力和转向功能.针对盾构机推进系统的控制,设计了以西门子S7-400为核心控制器的盾构推进液压控制系统,采用Profibus-DP总线对控制系统ET-200子站I/O点进行控制,分布的控制盾构控制系统的设备.最后在现场设备实现了推进油缸的同步伸缩,掘进的转向,推进速度和推进压力调节的控制,控制系统的速度和精度得到了提升,更好的实现密封舱土压平衡的控制.

摘要： 简要介绍了SIMATIC PCS 7自动化控制系统的功能.某110t/h粉磨站水泥生产线项目采用Profibus-DP和Modbus通讯方式与DCS系统进行数据交互,编制的HMI可以实现项目设备的数据采集、数据监视、报警记录、设备操作、过程参数修改、事件记录、趋势画面等功能.系统运行稳定,处理能力强,硬件和软件可灵活扩展.

摘要： 结合中金岭南离心雾化控制系统项目,就横河CENTUM VP型DCS集散控制系统与螺杆空压机之间因通信协议不一致导致无法通信的问题,介绍了通过Modbus转Profibus-DP网关实现Modbus和Profibus-DP协议设备之间的相互通信的方法.实践证明,该方案实现了在上位机集中监控螺杆空压机的实时状况,且运行稳定可靠,成本低.

摘要： PA仪表作为一种新兴的、高技术的总线仪表，由于其结构简单、维护方便，在信号传输过程中不因为外界的干扰而影响信号精度等优点，由于其以上的优点，越来越多的被用于工厂生产过程，用于替代传统的模拟量仪表，由于总线技术的应用，就要求相应的系统控制厂家做到相应的功能。本文针对和利时的MACS控制系统，对于PA仪表的使用、现场调试作了介绍。

摘要： PA仪表作为一种新兴的、高技术的总线仪表，由于其结构简单、维护方便，在信号传输过程中不因为外界的干扰而影响信号精度等优点，由于其以上的优点，越来越多的被用于工厂生产过程，用于替代传统的模拟量仪表，由于总线技术的应用，就要求相应的系统控制厂家做到相应的功能。本文针对和利时的MACS控制系统，对于PA仪表的使用、现场调试作了介绍。

摘要： PA仪表作为一种新兴的、高技术的总线仪表，由于其结构简单、维护方便，在信号传输过程中不因为外界的干扰而影响信号精度等优点，由于其以上的优点，越来越多的被用于工厂生产过程，用于替代传统的模拟量仪表，由于总线技术的应用，就要求相应的系统控制厂家做到相应的功能。本文针对和利时的MACS控制系统，对于PA仪表的使用、现场调试作了介绍。

摘要： PA仪表作为一种新兴的、高技术的总线仪表，由于其结构简单、维护方便，在信号传输过程中不因为外界的干扰而影响信号精度等优点，由于其以上的优点，越来越多的被用于工厂生产过程，用于替代传统的模拟量仪表，由于总线技术的应用，就要求相应的系统控制厂家做到相应的功能。本文针对和利时的MACS控制系统，对于PA仪表的使用、现场调试作了介绍。

摘要： 本文分析了运用传统模拟量方式计量污水处理量产生误差的原因，提出由Profibus-DP现场总线方式计量污水处理量的系统，并对该系统的组成、参数设置、运行调试进行了论述。测试表明，现场总线方式计量污水处理量有效避免了传统方式的误差。

摘要： 本文分析了运用传统模拟量方式计量污水处理量产生误差的原因，提出由Profibus-DP现场总线方式计量污水处理量的系统，并对该系统的组成、参数设置、运行调试进行了论述。测试表明，现场总线方式计量污水处理量有效避免了传统方式的误差。

摘要： 本文分析了运用传统模拟量方式计量污水处理量产生误差的原因，提出由Profibus-DP现场总线方式计量污水处理量的系统，并对该系统的组成、参数设置、运行调试进行了论述。测试表明，现场总线方式计量污水处理量有效避免了传统方式的误差。

摘要： 本文分析了运用传统模拟量方式计量污水处理量产生误差的原因，提出由Profibus-DP现场总线方式计量污水处理量的系统，并对该系统的组成、参数设置、运行调试进行了论述。测试表明，现场总线方式计量污水处理量有效避免了传统方式的误差。

摘要： 本文针对传统的模拟量检测精度低、处理方法落后等缺点，同时针对易燃易爆介质生产和存放安全性的要求，提出了基于PROFIBUS-DP的环境参数采集系统，并对软硬件选取、PLC主要设计流程以及现场总线的设计进行了详细的阐述。

摘要： 本文针对传统的模拟量检测精度低、处理方法落后等缺点，同时针对易燃易爆介质生产和存放安全性的要求，提出了基于PROFIBUS-DP的环境参数采集系统，并对软硬件选取、PLC主要设计流程以及现场总线的设计进行了详细的阐述。

摘要： 本发明提供一种通信方法及相关装置，方法应用于ProfibusDP主站，包括：从预设的就绪列表中提取出预设优先级最高的目标从站标识；预设优先级根据每一从站标识对应的预设轮询周期进行设置；与目标从站标识对应的ProfibusDP从站进行从站通信，并在从站通信结束时，将目标从站标识写入预设的等待列表；根据目标从站标识对应的预设轮询周期，记录目标轮询任务的下一轮询时间；在等待列表中提取待处理从站标识及写入就绪列表，并进入在预设的就绪列表中提取预设优先级最高的目标从站标识的步骤；待处理从站标识的下一轮询时间与当前时间的间隔小于预设阈值；可利用基于优先级的轮询机制满足不同通信周期的从站通信需求。

摘要： 本发明涉及一种ProfibusDP冗余通信接口，仪表卡通过串口控制电路访问两个DPC31内核单片机，两个DPC31内核单片机下分别带EEPROM电路、SRAM电路、隔离驱动电路，DPC31内核单片机每隔一段时间对看门狗电路执行喂狗操作，两个DPC31内核单片机分别通过各自的译码电路接1字节双口RAM，供电电路将电源转换出5V,3.3V直流电压供各个电路用。具体可靠性高、成本低、接口方式简单、适应性强等特点。