PowerMILL

摘要： 目前国内五轴加工中心使用已经较为普遍,许多院校师生已有数控三轴加工的基础,但对数控五轴加工的编程工艺和刀具路径了解甚少,主要是担心操作失误损坏设备而不敢使用。本文以圆雕工艺品五轴加工为例,分析了基于Powermill软件的五轴加工思路及具体做法,介绍Powermill软件不同刀具路径的具体使用方法,以及仿真得出的加工效果。本文所述加工思路,可以作为大部分典型零件的五轴加工思路,为师生自学数控五轴加工提供参考。

摘要： 介绍一种利用PowerMill宏程序实现孔路径自动计算的方法和思路,从宏程序的制作、运行,加工方式的应用方面,提高孔编程加工效率。

摘要： 基于POWERMILL、VERICUT数控模拟仿真加工,以面铣刀盘为例阐述多轴机床模拟的具体操作流程。提出由POWER⁃MILL对面铣刀盘进行模拟参数设置,由POWERMILL后处理生成相对应的G代码,再导入到VERICUT仿真软件中进行仿真加工,仿真无误后将数控程序输送至数控机床进行面铣刀盘的数控铣削加工。通过多次实践教学,采用POWERMILL与VERICUT相结合对多种类型的产品进行数控仿真加工,再将相应的数控程序导入机床中进行实际加工即可。随着人们生活水平及审美观念的不断提升,人们不仅仅注重产品的质量,更加注重产品的性能、外观以及便携程度,这就要求产品中所设计的零件结构、形状越来越多样化。因此,对于产品的加工工艺方案和加工精度要求极高。以提高成品率、生产效率,机床的安全性、可靠性等为目的,有必要加工前对程序进行仿真模拟加工。

摘要： 文章针对口罩机滚切辊的设计加工要求,利用PowerMill和PowerShape软件编制了高效数控加工程序,通过对刀具路径和切削参数的合理优化,解决了滚切模实际生产中遇到的一系列问题。实践证明,该数控加工方案满足设计要求。

摘要： 研究后处理的主要作用和五轴数控机床的结构、特性。针对PowerMILL软件PostProcessor后处理模块,以固定龙门摇篮式五轴机床为例,在标准后处理文件基础上,详细介绍了五轴后处理文件的修改、定制方法和创建mach3系统五轴后处理的过程。

摘要： 研究后处理的主要作用和五轴数控机床的结构、特性.针对PowerMILL软件PostProcessor后处理模块,以固定龙门摇篮式五轴机床为例,在标准后处理文件基础上,详细介绍了五轴后处理文件的修改、定制方法和创建mach3系统五轴后处理的过程.

摘要： 伴随着现代计算机技术的快速发展,现代制造业技术正潜移默化的与计算机技术相结合,实现机械加工的科技化和智能化。在模具加工工艺中使用的CAD软件或者是CAM软件,对模具编程存在着较多问题,想要解决这类问题,最好的方式是对常用的软件进行二次开发。本文将基于Powermill研究五轴模具镶块自动化编程系统存在的问题与相应的应用方法,提升模具数控编程系统的技术水平。

摘要： 以PowerMILL自带的后处理为蓝本、Post Processor为平台、德玛吉DMU50机床为载体,研究了西门子840D数控系统的3轴、3+2、5轴联动集成后处理,经过VERICUT数控仿真加工,无过切、少切、碰撞、干涉等现象出现,验证了后处理的合理性、实用性,对其他数控系统的后处理开发具有一定的借鉴性.

摘要： 五轴数控机床不仅可完成复杂、精密零件的加工,而且还能提高加工效率.加工程序的正确性,对产品的质量有很大影响.数控仿真不仅可以验证程序的正确性,还可以检测刀具与机床附件是否存在干涉.五轴机床运动仿真以机床模型搭建为基础,深入研究机床运动控制文件等关键技术,解决五轴机床运动仿真等技术难题,为五轴数控加工提供了依据.

摘要： 介绍了基于PowerMILL的数控工艺知识库自动生成系统的开发过程.该系统基于对PowerMILL平台进行二次开发,实现对PowerMILL工程项目的工艺策略及其参数值自动获取与分析,并将其创建与保存至数据库,最后生成工艺知识清单.借助该系统,缺乏经验的编程人员可通过工艺知识清单学习前辈的编程策略以及积累相关工艺知识,从而减少人为的编程失误,提高编程质量和编程效率.

摘要： 本文通过分析Tarus TPMIL1146油泥数控铣床软硬件的特点,提出了应用powermill软件挖掘设备五轴加工潜能的较全面的解决方案,首先通过研究五轴加工技术,寻找到最高效能的加工策略。然后通过开发机床加工更真实的模拟功能,实现提前预知加工中可能出现的问题。最后编写针对Tarus机床的后置处理文件,实现了powermill与设备完全的对接。

摘要： 分析了汽车覆盖件模具的特点，以哈飞松花江HF10车尾门外板模具制造为例，介绍了应用Powermill软件对汽车覆盖件模具数控加工工艺的规划，并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置。

摘要： 分析了汽车覆盖件模具的特点，以哈飞松花江HF10车尾门外板模具制造为例，介绍了应用Powermill软件对汽车覆盖件模具数控加工工艺的规划，并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置。

摘要： 分析了汽车覆盖件模具的特点，以哈飞松花江HF10车尾门外板模具制造为例，介绍了应用Powermill软件对汽车覆盖件模具数控加工工艺的规划，并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置。

摘要： 分析了汽车覆盖件模具的特点，以哈飞松花江HF10车尾门外板模具制造为例，介绍了应用Powermill软件对汽车覆盖件模具数控加工工艺的规划，并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置。

摘要： 分析了汽车覆盖件模具的特点，以哈飞松花江HF10车尾门外板模具制造为例，介绍了应用Powermill软件对汽车覆盖件模具数控加工工艺的规划，并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置。

摘要： 本发明提供一种在PowerMill软件中对模具上的基准孔添加字符标记的方法和装置，其中，所述方法的实现步骤包括：在PowerMill软件的操作界面上选取模具上基准孔所在的平台面，依据所述选取来触发在所述平台面上生成所述基准孔的孔特征；响应所述孔特征，在所述平台面上自动导入表示所述孔特征的字符，且各所述字符在所述平台面上以所述PowerMill软件中的参考线格式进行显示。本发明在PowerMill软件里通过选取基准孔所在平台面，自动获取该孔的坐标值，然后自动生成所需的文字，供编程人员使用，过程快捷，大大提升安全性和编程效率。

摘要： 本发明公开了一种在Powermill里连续不同角度直面的编程方法，包括以下步骤：步骤一：利用Powermill生成所有需要加工的面上的参考线组；步骤二：对生成的参考线组内的多根参考线进行排序；步骤三：通过二次开发的程序控制Powermill激活参考线组，将参考线组复制并拆分成多根独立的参考线；步骤四：对多根独立的参考线进行组合，形成多个参考线组合，根据每个参考线组合生成一个独立的刀具路径；步骤五：将多个独立的刀具路径进行合并。利用二次开发的方式将Powermill中原本不能进行单独选取的参考线组进行复制、拆分和组合，形成多个参考线组合，生成每个参考线组合的刀具路径并进行合并，这样的编程方式效率高，并能够使得各个面上的刀路间隙均匀，提高了加工效果。

摘要： 本发明涉及模具加工技术领域，提供了一种在PowerMill软件中实现模座底面自动编程的方法；其包括以下步骤：S1：模座数模处理；S2：包络处理，利用二次开发插件，以棱边分别平行于笛卡尔坐标系的三坐标轴的长方体，分别对各片体进行包络，最小包络长方体设置为对应片体的包络体；S3：利用二次开发插件，分别获取各包络体在笛卡尔坐标系的各坐标轴上的正投影的最大值和最小值，将六个所得值定义为对应包络体的极值数组；S4：片体分类筛选，利用二次开发插件，根据极值数组判断对应片体的类型，自动筛选符合设定类型的片体；S5：调用配置的PowerMill编程模板对选取的全部片体进行NC程序编程。其用于在解决PowerMill编程时，需要手工选择加工片体的问题。

摘要： 本发明涉及一种基于PowerMill软件的工件三维轮廓加工方法，该方法如下：建立正面加工XYZ坐标系，导入工件轮廓线、曲面数据和刀库；以轮廓理论线所在曲面或向上拉伸出的直纹面为法向分层基准；使用线框轮廓加工策略计算轮廓理论线对应的第一层轮廓加工刀具轨迹线；建立背面坐标系并激活，创建背面分层参考刀具；使用参考线精加工策略在背面坐标系下计算各轮廓分层理论线；使用线框轮廓加工策略计算各轮廓分层理论线对应的刀具轨迹线；激活正面加工XYZ坐标系，根据各轮廓分层理论线对应的刀具轨迹线设置相应的加工参数，生成法向分层加工程序；利用法向分层加工程序对待加工工件进行加工。本发明加工质量好，效率高。

摘要： 本发明属于数控加工技术领域，具体涉及一种基于PowerMILL二次开发的刀路参数模板自适应动态调整的方法，包括如下步骤：S1、使用PowerMILL导入工件模型；S2、通过UI界面设置工件的刀路参数；S3、为类似工件中可能出现的差异特征对应的刀路参数指定自适应动态调整的规则；S4、保存为刀路参数模板；S5、使用PowerMILL导入类似的新工件模型；S6、加载与当前工件类型对应的刀路参数模板；S7、自动根据刀路参数模板指定的规则分析当前工件并按规则自动调整刀路参数。该方法避免后续人为编辑操作，通过这种自适应动态调整的方式提高刀路参数模板的通用性和实用性。

摘要： 本发明提供一种在PowerMill软件中对模具上的基准孔添加字符标记的方法和装置，其中，所述方法的实现步骤包括：在PowerMill软件的操作界面上选取模具上基准孔所在的平台面，依据所述选取来触发在所述平台面上生成所述基准孔的孔特征；响应所述孔特征，在所述平台面上自动导入表示所述孔特征的字符，且各所述字符在所述平台面上以所述PowerMill软件中的参考线格式进行显示。本发明在PowerMill软件里通过选取基准孔所在平台面，自动获取该孔的坐标值，然后自动生成所需的文字，供编程人员使用，过程快捷，大大提升安全性和编程效率。