哥窑

摘要： 造窑记女娲抟土做人以后。这些人便生生不息。他们从骨子里充满了对泥土对大地的喜悦。他们变着法的亲近她。玩出了陶与瓷。玩成了中华儿女在世界朋友圈中的一张名片。天清色等烟雨。而我在等你。中国人把她诗化了。汝窑。均窑。官窑。哥窑。定窑。当我们与一座座窑口深情相拥时。瞬间远离了尘世。一下子深陷泥与火的艺术长河中不能自己。造窑吧哥哥造哥窑弟弟造弟窑大叔烧叔窑薪火相传把我们的梦想和期待把我们的执着与痴迷把祖先的智慧和荣耀一起熔入窑炉柴烧。炭烧。太阳烧。再一次浴火重生再一次凤凰涅槃烧天青色烟雨烧古道西风烧红霞满天也烧一段旷世奇缘为《叔窑》作记。

摘要： “哥窑”为宋代龙泉章氏之兄所发明的釉面有金丝铁线的断纹开片,紫口铁足,胎体或黑、或深灰、或浅灰,其釉为失透乳浊釉,釉色以粉青、灰青、米黄为主。哥窑瓷在审美意义上看,具有器型端庄美、釉色如玉之淡雅美、纹片自然美等特征。文章结合考古史实和哥窑瓷器的特征进行阐述,对哥窑审美研究及其现代青瓷创作,具有借鉴意义。

摘要： 龙泉青瓷是一种在坯体上施青釉(以铁为着色剂的青绿色釉),然后入窑在1300°C—1320°C的还原焰中烧制而成的瓷器,按装饰工艺来分,属釉装饰瓷(陶瓷装饰有三种形式:坯胎装饰、釉装饰、彩绘装饰)。龙泉青瓷“是南北两大瓷业文化交流的融合的典范,是官民瓷业相互关联、相互激荡的结果,是中国青瓷工艺发展的历史总成”,有着丰富的文化内涵。本文将从装饰纹饰和人物塑像两个方面探讨龙泉青瓷的文化内涵。

摘要： 溪口窑为龙泉青瓷窑系的一大组成部分。文章从田野考古及其史实材料研究出发,阐述了溪口窑址为黑胎青瓷的主要窑址、溪口窑走宫廷官窑精品路线、溪口窑宋至元代均在烧制哥窑瓷器的特性,并从工艺特征角度,初步探索了龙泉黑胎青瓷(哥窑瓷)紫口铁足、自然开片、胎釉特性繁杂、器型雅致等基本特征。文章以事实为依据,条分缕析,论理透彻,对溪口窑和哥窑瓷的研究与烧制均具有良好的参考意义。

摘要： 金丝铁线话哥釉宋代创造了著名的哥窑,以釉面不规则的冰裂纹为特征,深颜色线纹称铁线,浅黄色线纹称金丝,统称金丝铁线。金丝铁线的变化莫测,切合中国人的哲学思维,倍受好古者以及文人墨客青睐,自宋尔后的元明清各朝代仿制不辍。但后世的金丝铁线瓷就不宜称哥窑了,只能称作哥釉瓷。

摘要： 哥窑瓷自然天成,质朴无华,深得世人珍视.宋代哥窑工艺后代无法媲美.本文从历史源头、技艺基础、善于发现和总结、在经验中创新等角度阐述哥窑瓷器的创新探索,对哥窑瓷的研究和创作实践有一定的借鉴意义.

摘要： 龙泉青瓷是我国著名的产瓷区浙江丽水地区烧制,说起龙泉青瓷大家可能比较陌生,但是丽水地区的哥窑可谓享誉全国,哥窑也是属于龙泉青瓷系列,哥窑在宋朝期间与官窑、汝窑、定窑、钧窑合称之为五大官窑,专为宋朝皇室烧制瓷器.为何称之为哥窑,有哥窑是否会有弟窑,哥窑和弟窑如何而来,各自具有什么异同,笔者带着这几个问题做了详细的考察和研究,笔者就哥窑弟窑的来历和两者的异同进行研究.

摘要： 哥窑青釉鱼耳炉于宋代制成,高9厘米,口径为11.8厘米,足径为9.6厘米。此炉造型仿商周青铜礼器簋,呈"S"形,上敛下丰,圆润饱满。炉腹两侧对称置鱼形耳,下承以圈足。通体施有青灰色釉,釉面密布交织如网的"金丝铁线"开片纹,使素净的釉面富有艺术美。此鱼耳炉属于清宫藏品,清代乾隆皇帝对其颇为赏识,曾在摩挲把玩时拟诗一首,由宫廷玉作匠师镌刻于炉底。诗云:伊谁换夕薰,香讶至今闻。制自崇鱼耳,色犹缬鳝纹。本来无火气,却似有云氲。辨见八还毕,鼻根何处分。

摘要： 本发明属于瓷器领域，特别涉及一种龙泉宋代哥窑青瓷釉及用该釉制作龙泉宋代哥窑青瓷产品的方法。一种龙泉宋代哥窑青瓷釉，包括胎料和釉料，其中：所述胎料主要由以下重量份的原料制成：紫金土80‑90份、西源瓷土10‑20份、黄坛瓷土10‑20份；所述釉料主要由以下重量份的原料制成：岭根釉土32‑35份、生石灰25‑30份、石英3‑5份、硫铁矿3‑5份、大窑紫金土11‑13份。本发明制得的产品可实现米黄釉的釉面。

摘要： 本发明公开了一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法及釉料，釉料由如下重量份的组份组成：石灰石16份、钾长石20份、滑石8份、石英15份、萤石5份、青田石27份、紫金土6份、钙3份。制备方法如下：按重量份分别取紫金土25～35份、高岭土5～15份、氧化铝5～15份和瓷土45～60份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；将釉料混合加水球磨过滤制得釉浆；将坯体进行干燥素烧，出窑炉后施釉；将素坯置于窑炉中逐步加温至1200～1290°C，关闭窑火打开窑炉门，用鼓风机将窑炉温度快速降至500～600°C，保持20～30分钟，关闭窑炉门和关掉鼓风机，自然冷却后取出百圾碎瓷器。本发明制成的百圾碎瓷器纹路特征明显、触感光滑如玉，外观晶莹剔透、立体感强的有益效果。

摘要： 本发明提供了一种哥窑陶瓷生产用练泥设备，属于练泥设备技术领域。该一种哥窑陶瓷生产用练泥设备包括练泥机构和保温机构。所述练泥机构包括底座、泥凳、固定架、捶打组件和平移组件，所述泥凳滑动设置在所述底座上。本装置使用时，通过电热管对加热箱内的水进行加热，由泵机将热水通过第一输水管泵入泥凳内部的保温管，再由第二输水管送回到加热箱内，当加热箱内水的温度达到最高设定值时，通过控制器关停电热管和泵机，当加热箱内水的温度低于最低设定值时，通过控制器启动电热管和泵机，重复上述操作即可；采用上述方案，可在练泥过程中将泥料的环境温度维持在一定范围内，从而延缓泥料干硬速度，提升练泥效果。

摘要： 本发明属于瓷器领域，特别涉及一种龙泉宋代哥窑青瓷釉及用该釉制作龙泉宋代哥窑青瓷产品的方法。一种龙泉宋代哥窑青瓷釉，包括胎料和釉料，其中：所述胎料主要由以下重量份的原料制成：紫金土80‑90份、西源瓷土10‑20份、黄坛瓷土10‑20份；所述釉料主要由以下重量份的原料制成：岭根釉土32‑35份、生石灰25‑30份、石英3‑5份、硫铁矿3‑5份、大窑紫金土11‑13份。本发明制得的产品可实现米黄釉的釉面。

摘要： 本发明涉及一种宋官月白哥窑瓷器、其釉料以及瓷器的制备方法。该宋官月白哥窑瓷器，由瓷胎和釉层组成，制备瓷胎的坯料由石层瓷土30％、木岱口紫金土40％和源底瓷土30％组成；制备釉层的釉料由宝溪坞头釉土20-35％、石英粉7-10％、木岱口紫金土2-5％、石灰石18-23％、钾长石15-20％、高岭土17-10％和滑石粉8-10％组成。其制备方法在上述原料基础上，还包括坯泥成型、瓷胎干燥、素烧、上内外釉和釉烧多道工序，其获得的上述宋官月白哥窑瓷器釉色纯正温润，热稳定好，瓷器整体品质高。

摘要： 本发明提供了一种哥窑陶瓷生产用练泥设备，属于练泥设备技术领域。该一种哥窑陶瓷生产用练泥设备包括练泥机构和保温机构。所述练泥机构包括底座、泥凳、固定架、捶打组件和平移组件，所述泥凳滑动设置在所述底座上。本装置使用时，通过电热管对加热箱内的水进行加热，由泵机将热水通过第一输水管泵入泥凳内部的保温管，再由第二输水管送回到加热箱内，当加热箱内水的温度达到最高设定值时，通过控制器关停电热管和泵机，当加热箱内水的温度低于最低设定值时，通过控制器启动电热管和泵机，重复上述操作即可；采用上述方案，可在练泥过程中将泥料的环境温度维持在一定范围内，从而延缓泥料干硬速度，提升练泥效果。

摘要： 本发明公开了一种哥窑粉青雪花釉料，由一元釉料和二元釉料构成，其中，所述一元釉料包括以下原料：瓷石50％，石灰石13％，白云石9％，滑石4％，石英5％，紫金土5％，氧化镁14％；所述二元釉料包括以下原料：瓷石45％，石灰石12％，白云石8％，滑石4％，石英5％，紫金土5％，氧化镁21％。本发明以高温粉青釉为基色，融合中温粉青釉中的氧化镁，通过高温还原时段中温粉青釉中的氧化镁层浮流效果，从而达到有分层机理，细腻温润的哥窑开片釉面上青中有白，密质如雪的效果。此外，本发明提供的制备方法科学合理，易于实施，热稳定性好，适应性广，得到的哥窑粉青雪花釉料产品成品率高，产品瓷质好。

摘要： 本发明公开了一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法及釉料，釉料由如下重量份的组份组成：石灰石16份、钾长石20份、滑石8份、石英15份、萤石5份、青田石27份、紫金土6份、钙3份。制备方法如下：按重量份分别取紫金土25～35份、高岭土5～15份、氧化铝5～15份和瓷土45～60份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；将釉料混合加水球磨过滤制得釉浆；将坯体进行干燥素烧，出窑炉后施釉；将素坯置于窑炉中逐步加温至1200～1290°C，关闭窑火打开窑炉门，用鼓风机将窑炉温度快速降至500～600°C，保持20～30分钟，关闭窑炉门和关掉鼓风机，自然冷却后取出百圾碎瓷器。本发明制成的百圾碎瓷器纹路特征明显、触感光滑如玉，外观晶莹剔透、立体感强的有益效果。

摘要： 本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种引入瘠性原料仿制哥窑陶瓷及其制备工艺。该种哥窑釉料的釉料，通过对哥窑釉料的釉料的原料配方与制备方法进行创新，确定引入瘠性原料仿制哥窑陶瓷的坯料、釉用原料及组成范围，可以有效地控制坯体的收缩，提高坯体的耐火温度，达到理想的尺寸和较高的成品率。所获得的仿制哥窑陶瓷具有黑灰色的胎体，釉色为青灰色，釉层肥厚如玉，釉面润泽如酥，有大小、深浅不一的裂纹，网状大开片粗琉的黑色裂纹，犹如冰裂纹，网状大开片内形成细密小开片，小开片细密的红、黄色裂纹，二者相互交错，形成独特的哥窑效果，给人以古朴典雅之美感。

摘要： 本实用新型公开了一种新型哥窑瓷器用烧制设备，包括底座和炉体，所述底座侧端焊接有把手，所述底座内部固定有废液槽和废液箱，所述废液箱嵌合于废液槽内，所述底座顶端固定有炉体，所述底座与炉体呈一体化结构，所述炉体顶端设有电机，所述炉体侧端设有炉门和排气管。新型转轴杆和转盘的设计，能够使得瓷器在旋转的过程中，实现受热均匀，提高陶瓷烧制质量，同时能平衡炉体内压力，防止压力导致瓷器产生龟裂，提高瓷器生产效率，通过滑槽和滑动座之间的嵌合结构设计，使得废料箱实现固定，将在上釉过程中产生多余的釉质排放到废料箱内，不仅能对炉体内起到保护作用，而且能够进行资源加工再利用，提高了资源利用率。