品种钢

摘要： 针对品种钢转炉双渣法脱磷效果差的问题,结合转炉脱磷机理和生产实践,对该问题的影响因素进行了分析并制定工艺优化优化方案。优化结果表明:热平衡控制差、未利用轻烧白云石进行固钛、脱磷期时间短是致使脱磷效果差的关键因素;工艺优化后双渣法脱磷率由88.28%提高至93.7%,一次倒炉磷命中率由58.6%提高至95%以上;转炉冶炼周期缩短1.9 min,日产炉数提高2炉次。可见,工艺优化后脱磷效果提升明显。

摘要： 针对钢厂工序计划存在的组炉组浇困难、质量不稳定、交付周期较长等问题,对品种钢工序计划的模式过程进行分析,提出并实施优化月度资源计划管理优化排产、强化余坯余材的替代充当等优化和改进措施,客户满意度和订单交付率进一步提高,产品品种结构不断优化提升。

摘要： 本文对钢轧事业部2#连铸机安装的电磁搅拌结晶器在生产品种钢使用过程中出现的故障原因进行分析并提出了改进措施及对策,通过改进降低了电磁搅拌器在品种钢生产过程中的设备故障率,为生产稳顺提供设备保障.

摘要： 各位代表、同志们:现在,我代表公司向大会作工作报告。12019年度工作回顾一年来,面对国内外复杂多变的形势,我们坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,快速打响三年高质量发展开局战,不忘初心,迎难而上,苦练内功,转型升级,较好地完成了全年各项目标任务,向新中国成立70周年献上了厚礼。

摘要： 研究了一种新型布料方式在二高线加热炉上的应用,主要针对小规格品种钢生产时燃耗高以及成本无法控制的问题,研究通过改变布料方式,达到减少煤气消耗的目的.结果 表明:使用新的布料方式后,在生产6.0以下小规格品种钢,煤气消耗有大幅度下降.原生产5.5 mm品种钢的煤气单耗折算成转炉煤气366.23 m3/t,改造后生产5.5 mm品种钢,煤气单耗折算成转炉煤气338.04 m3/t,改造后煤气可节省28.19 m3/t.

摘要： 邯钢三炼钢引进了钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法后,板坯连铸机一直保持良好的运行状态,产量、质量大幅提高,产品质量异议同比降低60%,客户反映良好.同时使动态轻压下技术的引进成为可能.

摘要： 2019年3月5日,国务院总理李克强在政府工作报告中的2019年政府工作任务第四部分指出,合理扩大有效投资,紧扣国家发展战略,加快实施一批重点项目,完成铁路投资8000亿元。今年9月份,中共中央、国务院印发了《交通强国建设纲要》,纲要提出得发展目标是:到2020年,完成决胜全面建成小康社会交通建设任务和"十三五"现代综合交通运输体系发展规划各项任务,为交通强国建设奠定坚实基础。从2021年到本世纪中叶,分两个阶段推进交通强国建设。

摘要： 近年来,公司聚焦销研产协同,加快推进质量效益型战略,增强了搏击市场的能力。主导产品质量和市场竞争能力取得较大突破,产品与品牌宣传得到大力加强,质量品牌形象和板材竞争力不断提升。

摘要： 品种钢的传统炼钢工艺流程是转炉→LF精炼(钙处理)→连铸。流程主要存在两个突出问题,一是冶炼时间长、成本高、生产节奏控制不稳、难以与高效连铸匹配,二是LF精炼过程不当易吸氧、增氮,钢液洁净度和成品质量难以稳定控制。因此,如何简化传统工艺流程,实现高品质品种钢高效、高质量、低耗、低成本的生产成为冶金界普遍关注的问题之一。

摘要： 我厂对品种钢精轧螺纹钢PSB830生产出现的一些问题展开针对性的研究,不断进行工艺优化,使产品质量得到提升, 客户满意度和产品销量稳步上升,市场占有率处于领先地位。

摘要： 随着热轧产品质量要求的不断提升,加热工艺日益成为热轧过程控制的重要环节,如何在有效识别各品种钢加热过程控制要点的基础上,实现其加热过程的自动控制,是现代热连轧产线工艺生产效率和工艺水平的重要体现.通过对宝钢股份热轧某产线加热模型的功能拓展和改进,并利用生产实践进行验证,初步实现了各品种钢加热工艺的动态调节和控制,有效缓解了加热操作人员的劳动强度,取得了较好的现实意义.

摘要： 承钢通过工业生产实践，不同品种钢在LF炉精炼过程中采取不同的生产工艺，满足了品种钢生产及质量的需要，为开发更高级别的品种钢奠定了基础。

摘要： 控制轧制是对从轧前的加热到最终轧制道次结束为止的整个轧制过程实行最佳控制，以使钢材获得预期良好性能的轧制方法；而控制冷却是通过控制钢材的轧后温度来控制钢材组织成份，达到对钢材性能的控制，总体来说，控轧控冷技术是基于对形变组织结构的控制，以达到对产品性能的控制。对于线材的生产两项技术的同时应用是保证品种钢生产质量所必须的调整手段，本文通过介绍宣钢高线厂的控轧控冷技术来说明使这一先进技术在线材生产中得到很好的应用，并为开发其它用途钢材提供了控轧控冷方面的经验。

摘要： 为改善品种钢连铸铸坯质量，将钢液化学成分、钢液过热度、二冷水温引入二冷配水模型，提出品种钢连铸的二冷配水模型，并研究了配水模型中的各系数的确定方法。某厂采用本文提出的模型，应用已开发的方坯连铸二冷仿真软件对SwRH82B钢的配水进行了模拟计算，计算结果表明，通过品种钢连铸二冷配水模型确定的二冷各喷淋段水量进行冷却，铸坯冷却均匀，有利于品种钢的生产。

摘要： 为了解决转炉冶炼品种钢去磷、保碳、提温三者难以同时实现的问题，在生产过程中不断优化工艺，取得了良好的效果：留碳命中率高，磷的控制稳定，使品种钢冶炼终点合格率从原来的50％提高到84％，出钢[C]由0.08％提高到0.12％个以上，熔池终点[O]可由约500×10-6降至(100～300)×10-6左右(根据出钢过程采用定氧枪往炉内测钢水氧性)。

摘要： 为实现产品质量的全面升级,炼钢厂加大了对品种钢的开发力度,通过合理控制转炉出钢碳含量,准确控制RH真空处理工艺参数和使用低碳原材料等措施,成功解决了超低碳钢生产过程碳控制的难题。

摘要： 薄板坯连铸连轧工艺与常规工艺相比,显示出了能耗低、投资省、生产周期短、劳动成本低等许多优点,随着薄板坯连铸连轧在世界上迅速发展,带来了钢铁生产工艺流程的革命性变化。随着纯净钢生产技术及连铸工艺技术的不断进步,薄板坯连铸连轧工艺可以大量生产深冲钢,管线钢等对钢水纯净度要求较高的高档次钢。本文研究的目的是建立一套全新的与生产高质量纯净钢相适当的钢铁生产管理模式，确保优质品种钢的生产，现介绍了纯净钢生产工艺研究。

摘要： 随着连铸工艺的高速发展和连铸比的逐渐提高，板连铸技术已取得了全面的进步，在品种钢的生产技术开发和提高产量方面起了重要的作用，也推动了板连铸技术的快速发展，而连铸机辊列作为连铸工艺技术提高的根本，近年来也逐渐面临较大的挑战。本文介绍了连铸机辊列的技术，对辊列相关的问题进行了讨论。

摘要： 钢包自流率对钢水质量影响较大，特别是对一些高质量的钢种影响更大，文章简要分析了对钢包自流率对钢水质量的影响因素，并提出了相应的对策。

摘要： 钢包自流率对钢水质量影响较大，特别是对一些高质量的钢种影响更大，文章简要分析了对钢包自流率对钢水质量的影响因素，并提出了相应的对策。

摘要： 本发明涉及利用洗炉钢直接冶炼合金品种钢的方法，属于电弧炉炼钢技术领域。本方法解决的技术问题是提供利用洗炉钢直接冶炼合金品种钢的方法，该方法包括电炉炼钢、LF精炼和VD真空处理，其中，所述电炉炼钢控制出钢渣中的MgO含量≤3.5％，LF精炼时间为60～80min；VD真空处理时间15～20min，VD真空处理结束后钢液静吹时间≥12min。采用本发明方法，可在电炉新修炉体或换渣线炉体冶炼的第1～3炉钢直接冶炼合金品种钢，既可适应钢企品种结构调整需要，又能为企业带来较好的效益。

摘要： 本发明公开了一种双联半钢直接冶炼品种钢的操作方法，针对中高碳钢种的传统增碳方法所体现出的缺点，利用双联后铁水成分、温度的优势进行工艺发明，采用双联后铁水直接兑入中高碳钢钢水的操作方法，根据转炉冶炼终点碳、锰、磷、硫含量来确定所使用的铁水量，在脱氧合金化过程中只加入需要的硅、锰系合金。出钢完成后，将双联后铁水直接兑入中高碳钢的转炉钢包内，吊入精炼工序进行合金化微调、升温，使钢水成分、温度、氮含量达到钢种的要求，即可上连铸进行浇注。

摘要： 本发明涉及利用洗炉钢直接冶炼合金品种钢的方法，属于电弧炉炼钢技术领域。本方法解决的技术问题是提供利用洗炉钢直接冶炼合金品种钢的方法，该方法包括电炉炼钢、LF精炼和VD真空处理，其中，所述电炉炼钢控制出钢渣中的MgO含量≤3.5％，LF精炼时间为60～80min；VD真空处理时间15～20min，VD真空处理结束后钢液静吹时间≥12min。采用本发明方法，可在电炉新修炉体或换渣线炉体冶炼的第1～3炉钢直接冶炼合金品种钢，既可适应钢企品种结构调整需要，又能为企业带来较好的效益。

摘要： 本发明公开了一种降低品种钢生产研究用线缆收卷装置及其使用方法，包括底板，底板的顶部固定连接有固定座，固定座的内部滑动连接有滑块，滑块的底部设有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有升降板，升降板的底部对称滑动连接有夹紧块；本发明所达到的有益效果是：通过设置了滑块、第一气缸、升降板和夹紧块实现了便于对卷线辊进行更换的功能；通过设置了清洁筒、清洁刷、第三齿轮和齿槽实现了便于对线缆进行清洁的功能；通过设置了传动轴、螺旋输送叶、输送带、磁辊和收集盒实现了便于对铁屑进行收集的功能；通过设置了往复丝杆和限位块实现了便于对线缆进行排列的功能，便于进行收卷，实用性强。

摘要： 本发明提供了一种品种钢引流剂及其制备方法，属于自耗截流装置技术领域。一种品种钢引流剂，由如下重量份的原料制成：废弃镁碳砖粉30‑70份、废弃碳化硅砖粉10‑40份、石英粉0‑30份、碳质材料1‑8份和粘合剂2‑8份。本发明通过上述技术方案配合特定制备工艺，生产的品种钢引流剂耐高温，性能稳定，流动性好；将废弃物料回收利用，制作成本低，节能环保，不会出现粒度成分偏析现象；在使用中自开率基本可稳定在99.8％以上。

摘要： 本发明公开了一种降低品种钢生产研究用数据显示装置及其使用方法，包括防护箱，防护箱的内部对称固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有双向丝杆，固定板的外部固定连接有电机，双向丝杆与电机的输出端固定连接，双向丝杆的外部固定连接有蜗杆，防护箱的内部且位于蜗杆的上方转动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮的外部固定连接有转动杆；本发明所达到的有益效果是：能够对显示器进行保护，避免移动过程中显示器受到碰撞而受损，同时能够有效防止灰尘进入到显示器内部，能够对装置的稳定性进行提升，防止出现倾倒的情况，能够在没电的情况下对装置进行使用，大大降低了使用局限。

摘要： 本发明公开了一种降低品种钢生产研究用线缆固定装置及其使用方法，包括安装座，安装座的内部开设有安装槽，安装槽的内部对称转动连接有两个蜗杆，两个蜗杆之间固定连接有传动齿轮，安装槽的内部且位于蜗杆的上方转动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮的外部固定连接有压紧板，安装座的中部滑动连接有升降杆，升降杆的顶部固定连接有U型板；本发明所达到的有益效果是：能够对线缆进行快速安装与拆卸，操作方便，而且无需借助专用工具，有效提高了工作效率，能够对固定装置与线缆之间的摩擦力进行大幅度减小，使得在对线缆进行维护拉拽时不会出现由于固定装置和线缆之间摩擦力较大而导致线缆受损的情况发生。

摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，涉及一种短流程低成本生产高附加值中厚板品种钢的方法，采用转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸的工艺路线，获得低成本品种钢，相比现有工艺而言取消了铁水脱硫工艺，缩短了生产工艺，提升效率，进而降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了不同渣系成分模块化分类冶炼品种钢的生产方法，具体操作步骤如下：步骤1，转炉初炼；步骤2，LF精炼；步骤3，VD真空脱气；步骤4，连铸浇注；步骤5，连轧。本发明采用低磷控制，钢水洁净度大幅提高，A类、B类夹杂物平均降低0.5级，C类夹杂物降低1.0级，D类夹杂物出现概率下降70％。本发明所涉生产方法不仅有效提升开坯、连轧、扒皮后钢材表面质量，减少或避免了轧材、锻材塔形发纹缺陷，尤其是含S钢发纹缺陷大幅降低，提高了下游客户成品样件的磁粉探伤合格率；而且还有效解决了因夹杂物超标的质量问题，致使废品率降低，有效提高了企业的经济效益。

摘要： 一种连铸品种钢矩形坯用大通量出钢的整体浸入式水口，是由钢水流入端1、中间连接部分2，钢水出钢口端3等三部分构成一个整体。其中，钢水出钢口端设计有对称的扁平状侧孔出钢口和底部中心出钢口等三个出钢口构成。钢水出钢口上端与水平方向形成一个导流倾角α，10°-20°之间；钢水出钢口下端与水平方向另一个导流倾角β，10°-20°之间；钢水出钢口端宽度方向最大尺寸M在160-200mm之间，水口底部出钢口直径L在20-30mm之间；出钢口端底部厚度尺寸为b在20-30mm之间，且侧出钢口端长度方向尺寸a在50-80mm之间；出钢口端厚度方向最大尺寸为N在80-120mm之间。