PLA纤维

摘要： 针对PLA纤维阻燃性差的问题,文章采用环磷酸酯阻燃剂对PLA/胶丝机织弹性带进行阻燃改性整理,探讨了阻燃剂质量浓度、浸渍温度和浸渍时间对弹性带阻燃性能的影响,并设计了正交试验和单因素优化试验对阻燃浸渍工艺进行优化。结果表明:最优的阻燃浸渍工艺条件为阻燃剂质量浓度250 g/L、浸渍温度50°C、浸渍时间2 h。经该工艺处理后,机织弹性带的阻燃性能达到FAR 25.853—1995美国航空材料防火检测标准,表现出良好的阻燃效果。

摘要： 在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明:分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100°C和110°C染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为:pH值4~5,染色温度100~110°C,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4~5,染色温度110°C,时间30~40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3~4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。

摘要： 为了解决PLA纤维染深性差的问题,选取肉桂酸甲酯为载体,分析染色工艺对C.I.分散红73上染PLA纤维的影响,并测试了载体染色对PLA纤维基本性能的影响.结果表明,在染色pH为4.8,染色温度为100°C,载体用量为3 g/L时,得色量较高;载体染色PLA纤维的耐日晒、耐汗渍、耐皂洗色牢度均能达到3～4级或以上;载体染色使PLA纤维的玻璃化转变温度下降,对纱线断裂强力和断裂伸长率的影响不大.

摘要： PLA纤维经氮气及氨气低温等离子体处理后,再通过环氧交联剂EDGE和环氮交联剂PTAP进行丝胶蛋白接枝整理,探索接枝改性处理对PLA纤维性能的影响。结果表明,氨气的处理效果要优氮气,以200 W处理210 s为宜;采用环氮交联剂PTAP整理时,丝胶蛋白对氨基化PLA纤维的接枝率较高,接枝后的PLA纤维具有较好的抗菌和抗氧化剂功能。

摘要： 原液着色PLA生物基纤维解决了PLA纤维的传统染色的色牢度及颜色局限性问题,赋予纤维抑菌、凉感、亲肤、吸湿排汗、绿色健康和可完全生物降解等性能,同时更加绿色环保,减少了废水及CO2的排放,从根本上保证了PLA纤维对环境的可持续发展,势必成为未来生物基纤维中的佼佼者.

摘要： 目的研究PLA/木质纤维复合材料的制备工艺过程,分析PLA纤维含量对复合材料力学性能的影响,确定最优配比,以获得一种可应用于包装中的新型环保复合材料。方法将不同质量配比的PLA纤维及木质纤维按照造纸的工艺进行抄造,获得湿纸胚后再进行热压处理,获得需要的复合材料。对PLA纤维在复合材料中的分散性以及复合材料的力学性能进行表征与测试。结果分散性试验表明,PLA纤维能够与木质纤维均匀混合;当PLA纤维的质量分数为10%时,复合材料的性能较好。力学测试表明,复合材料的拉伸强度最大可达到42.79 MPa,耐折次数可达到1015次。结论PLA/木质纤维复合材料可采用造纸的方法进行制备,且力学性能较好,能在包装领域内有较为广泛的应用,同时也为可降解纤维的研究应用提供了一种新思路。

摘要： 采用大黄素对PTT、PLA纤维进行染色，研究了超声波功率、染色温度、时间、pH等对染色得色量的影响，并与常规染色进行比较．研究表明，超声波染色比常规的得色量高，并且超色波对提高PLA得色量的作用更明显．超声波染色可节省时间和能源，因此超声波在天然染料染色中的应用具有重大的意义.

摘要： 采用大黄素对PTT、PLA纤维进行染色，研究了超声波功率、染色温度、时间、pH等对染色得色量的影响，并与常规染色进行比较．研究表明，超声波染色比常规的得色量高，并且超色波对提高PLA得色量的作用更明显．超声波染色可节省时间和能源，因此超声波在天然染料染色中的应用具有重大的意义.

摘要： 采用大黄素对PTT、PLA纤维进行染色，研究了超声波功率、染色温度、时间、pH等对染色得色量的影响，并与常规染色进行比较．研究表明，超声波染色比常规的得色量高，并且超色波对提高PLA得色量的作用更明显．超声波染色可节省时间和能源，因此超声波在天然染料染色中的应用具有重大的意义.

摘要： 采用大黄素对PTT、PLA纤维进行染色，研究了超声波功率、染色温度、时间、pH等对染色得色量的影响，并与常规染色进行比较．研究表明，超声波染色比常规的得色量高，并且超色波对提高PLA得色量的作用更明显．超声波染色可节省时间和能源，因此超声波在天然染料染色中的应用具有重大的意义.

摘要： 采用大黄素对PTT、PLA纤维进行染色，研究了超声波功率、染色温度、时间、pH等对染色得色量的影响，并与常规染色进行比较．研究表明，超声波染色比常规的得色量高，并且超色波对提高PLA得色量的作用更明显．超声波染色可节省时间和能源，因此超声波在天然染料染色中的应用具有重大的意义.

摘要： 探讨PTT粘胶PLA三组分混纺纱的纺纱工艺.以PTT纤维、PLA纤维、粘胶纤维进行混纺加工,设计了六种三组分混纺配比.针对三种纤维各自的特性和各个混纺配比的特点确定了条混的纺纱工艺流程,通过优化并条后区牵伸倍数和粗纱、细纱捻系数,使各个配比方案混纺纱的成纱质量均能够满足织造要求.

摘要： 探讨PTT粘胶PLA三组分混纺纱的纺纱工艺.以PTT纤维、PLA纤维、粘胶纤维进行混纺加工,设计了六种三组分混纺配比.针对三种纤维各自的特性和各个混纺配比的特点确定了条混的纺纱工艺流程,通过优化并条后区牵伸倍数和粗纱、细纱捻系数,使各个配比方案混纺纱的成纱质量均能够满足织造要求.

摘要： 探讨PTT粘胶PLA三组分混纺纱的纺纱工艺.以PTT纤维、PLA纤维、粘胶纤维进行混纺加工,设计了六种三组分混纺配比.针对三种纤维各自的特性和各个混纺配比的特点确定了条混的纺纱工艺流程,通过优化并条后区牵伸倍数和粗纱、细纱捻系数,使各个配比方案混纺纱的成纱质量均能够满足织造要求.

摘要： 探讨PTT粘胶PLA三组分混纺纱的纺纱工艺.以PTT纤维、PLA纤维、粘胶纤维进行混纺加工,设计了六种三组分混纺配比.针对三种纤维各自的特性和各个混纺配比的特点确定了条混的纺纱工艺流程,通过优化并条后区牵伸倍数和粗纱、细纱捻系数,使各个配比方案混纺纱的成纱质量均能够满足织造要求.

摘要： 探讨PTT粘胶PLA三组分混纺纱的纺纱工艺.以PTT纤维、PLA纤维、粘胶纤维进行混纺加工,设计了六种三组分混纺配比.针对三种纤维各自的特性和各个混纺配比的特点确定了条混的纺纱工艺流程,通过优化并条后区牵伸倍数和粗纱、细纱捻系数,使各个配比方案混纺纱的成纱质量均能够满足织造要求.

摘要： 本发明涉及化学纤维领域，公开了一种PLA/PHA纤维以及在线制备PLA/PHA纤维的装置和方法。该装置包括依次连接的聚乳酸聚合装置、PLA/PHA在线改性装置和纺丝装置；该聚合装置包括脱单体反应器，脱单体反应器包括电磁激振器、驱动电机和驱动装置，驱动电机与驱动装置相连接以对搅拌频率进行调控，电磁激振器通过振动传递盘与驱动电机相连接以使驱动电机进行轴向振动；该改性装置包括双螺杆挤出机、PHA料斗和聚乳酸熔体管道，PHA料斗与双螺杆挤出机的一区相连接，聚乳酸熔体管道与双螺杆挤出机的四区相连接。该方法能够提高PLA/PHA纤维的品质和力学性能，且能够有效降低成本。

摘要： 本发明公开了一种可简易操作低温加工保持纤维原色的耐热植物纤维PLA复合物及其制备方法。其由61.2‑73.6重量份PLA，7‑10重量份PBS，2‑3重量份增塑剂，16‑24重量份植物纤维，5.6‑8.4重量份偶联剂‑乙醇溶液，0.3重量份抗氧剂，0.3重量份润滑剂制备得到，其中偶联剂‑乙醇溶液，为偶联剂和乙醇溶液按质量比1:6复配，搅拌均匀后在常温下密封1h得到。所述耐热植物纤维PLA的复合物具有低温加工保持纤维原色的功效。

摘要： 本发明所设计的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、固色、脱水、后整理工艺，这种PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，使用两浴法进行染色。先中温型分散染料对PLA纤维染色（深色），染色时加入载体；再采用环保型中温直接染料对天丝纤维染色（深色），染色后进行固色处理，能够同时做到两种成份的纤维都能染成深色，且保证了PLA纤维和天丝纤维的强度和手感。

摘要： 本发明涉及化学纤维领域，公开了一种PLA/PHA纤维以及在线制备PLA/PHA纤维的装置和方法。该装置包括依次连接的聚乳酸聚合装置、PLA/PHA在线改性装置和纺丝装置；该聚合装置包括脱单体反应器，脱单体反应器包括电磁激振器、驱动电机和驱动装置，驱动电机与驱动装置相连接以对搅拌频率进行调控，电磁激振器通过振动传递盘与驱动电机相连接以使驱动电机进行轴向振动；该改性装置包括双螺杆挤出机、PHA料斗和聚乳酸熔体管道，PHA料斗与双螺杆挤出机的一区相连接，聚乳酸熔体管道与双螺杆挤出机的四区相连接。该方法能够提高PLA/PHA纤维的品质和力学性能，且能够有效降低成本。

摘要： 本发明公开了一种可简易操作低温加工保持纤维原色的耐热植物纤维PLA复合物及其制备方法。其由61.2‑73.6重量份PLA，7‑10重量份PBS，2‑3重量份增塑剂，16‑24重量份植物纤维，5.6‑8.4重量份偶联剂‑乙醇溶液，0.3重量份抗氧剂，0.3重量份润滑剂制备得到，其中偶联剂‑乙醇溶液，为偶联剂和乙醇溶液按质量比1:6复配，搅拌均匀后在常温下密封1h得到。所述耐热植物纤维PLA的复合物具有低温加工保持纤维原色的功效。

摘要： 本发明公开了一种PLA改性纤维的制备方法及制备的PLA改性纤维，PLA改性纤维的制备方法包含以下步骤：(1)将PLA与马来酸酐按照质量比为20‑5:1加入溶剂A中混合，搅拌均匀，得反应体系A，将反应体系A在50‑60°C下，反应15‑20h；(2)将所得反应物A与聚乙烯醇按照质量比为10:1‑2加入氯仿中，搅拌均匀，在50‑60°C下反应24‑48h；(3)将步骤(2)所得的反应物提纯，得PLA改性纤维。通过本发明的制备方法所得的PLA改性纤维韧性好，弹性回复率高。

摘要： 本发明提供公开了一种PLA纤维/珍珠纤维混纺织物的染整工艺，包括步骤（1）烧毛；（2）退浆；（3）煮漂；（4）加白；（5）预定型；（6）丝光；（7）一次染色；（8）二次染色；（9）皂洗；（10）干燥；（11）浸轧；（12）烘干；（13）培烘；（14）定型；（15）轧光；（16）收卷。本发明在预定型工艺前增加了加白工艺，在对织物没有损伤的情况下，提高了织物的白度和整体性能，为后续步骤中的染色、浸轧、定型、轧光的稳定性及有效性提供了保障；又由于本发明根据PLA纤维与珍珠纤维所适合的染料不同分别对两种纤维进行染色，进一步优化染色效果。

摘要： 本发明所设计的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、固色、脱水、后整理工艺，这种PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，使用两浴法进行染色。先中温型分散染料对PLA纤维染色（深色），染色时加入载体；再采用环保型中温直接染料对天丝纤维染色（深色），染色后进行固色处理，能够同时做到两种成份的纤维都能染成深色，且保证了PLA纤维和天丝纤维的强度和手感。

摘要： 本发明公开了一种含PLA纤维、竹纤维的精纺呢绒面料，包括：该面料由经纱、纬纱交错编织而成，所述经纱为精纺纱线，所述精纺纱线由竹纤维与羊毛或羊绒混纺而成，所述竹纤维为天然竹原纤维，所述精纺纱线的纱支为2股60公支—2股75公支，所述纬纱为PLA纤维，其为30—40公支单股纱，该面料经纱密度为276~300根/10厘米，纬纱密度为230~265根/10厘米。通过上述方式，本发明具有光泽自然、吸湿透气、穿着舒适、防寒保暖的特点，贴身穿着可保持皮肤持续干爽，改善了精纺呢绒面料不易打理、易起皱的缺点。

摘要： 本实用新型涉及一种PLA复合纤维长丝及其包含该纤维长丝的过滤嘴。本实用新型的一种PLA复合纤维长丝，其为皮芯结构，包括内芯层及包裹于内芯层外部的PLA外皮层，所述内芯层与所述外皮层之间具有气流通道。所述内芯层为连续的丝状体，该丝状体的制作材料为可降解的材料，所述PLA外皮层的组成物质主要为PLA，该PLA指的是聚乳酸。其有益效果是：本实用新型的PLA复合纤维长丝不仅柔韧性好，不易折断、不易脱胶，而且可完全生物降解，利于保护环境。使用本实用新型的PLA复合纤维长丝制得的过滤嘴吸阻小，烟气流量均匀，降温效果好，强度适中。