呋喃树脂砂

摘要： 介绍了一种新型酮醛改性呋喃树脂制备工艺,通过对呋喃树脂砂抗拉强度的测定、呋喃树脂游离甲醛含量的测定以及多元醇B剂替代试验,分析了丙酮与甲醛摩尔比、碱性反应时间以及酸性反应时间对改性呋喃树脂砂强度的影响。结果显示:(1)当丙酮与甲醛摩尔比为1:1.25,碱性反应温度为80°C,碱性反应时间为2 h,碱性反应pH值为9.5,酸性反应温度为85°C,酸性反应时间为1.5 h,酸性反应pH值为4.1,脱水量占甲醛加入量的60%时,制得的呋喃树脂砂强度最高,达到2.30 MPa;(2)多元醇B剂加入树脂总量的10%时,树脂砂的强度较好,达到2.23 MPa。

摘要： 围绕国内几家有一定规模的重型机器厂,对大型铸钢件采用的造型材料工艺方法,以及在铸钢件生产应用中的优缺点进行了全面和透彻的剖析,分析了大型铸钢件生产工艺的未来发展趋势。认为树脂砂造型工艺是大型铸钢件生产的一种发展趋势。

摘要： 采用呋喃树脂砂生产球墨铸铁件时,铸件表面会出现不同深度的片状石墨层或蠕变层,而渗硫是出现这一现象的主要原因。通过分析球墨铸铁件表层的渗硫机理,配制了三种不同类型的防渗硫复合涂料,并进行了试验验证。结果表明,在石英粉和石墨粉的复合涂料组分中,加入一定量的助溶剂A、助溶剂B和白云石粉,能够有效地阻止含硫气体渗入铸件表层,从而减少变异石墨层的出现。

摘要： 随着现代工艺技术的不断发展,铸件工艺技术升级改造,契合了现代社会的发展需求.呋喃树脂砂铸件技术具有铸件质量好、废品率低、经济效益高等优势,在现代铸件领域得到广泛应用.本文立足对呋喃树脂砂铸件技术的系统研究,从强度控制、参数控制和透气性控制等方面,论述了呋喃树脂砂铸件技术的改造要点,综合提高铸件制造质量.

摘要： 呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大,高温溃散性好,易产生成气孔、夹渣和冲砂缺陷,在设计浇注系统时,应坚持快速、平稳、分散的浇注原则,浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些,内浇道要分散放置.但在生产的过程中,仍然存在着诸多需要注意的问题,本文就呋喃树脂砂铸造过程中的问题和影响因素进行分析和解决.

摘要： 探究了环境温度、湿度、固化剂酸度对呋喃树脂砂强度的影响.试验表明:环境温度过高或过低,初强度或者终强度都比较低,最适宜的温度范围在15～25°C;当环境湿度>90RH％时,呋喃树脂自硬砂强度急速下降,对湿度的敏感性极强,初强度只有0.3 MPa,终强度只有0.4 MPa;固化剂酸度过低,初强度或者终强度都比较低,固化剂酸度过高,初强度或者终强度都有可能为零,所以固化剂的酸度应根据铸造现场的要求随时调整.

摘要： 随着需求的不断提高及技术的发展,铸造行业已经步入了一个新形势,更加注重节能、环保、优质以及高效.为适应这一发展需求,在铸件生产的过程中应合理、经济,并满足环保要求的造型工艺.本文主要结合国内大型铸钢件生产企业的实际情况,从铸件的质量、生产成本以及旧砂再生等方面来分析和对比大型铸件目前常用的三种造型工艺的优劣势.

摘要： A kind of white end defects on the surface of castings coated with bauxite when the large-scale wind power nodular iron was introduced.It was produced by resin sand and medium frequency induction furnace.Through the scouldning electron microscopy analysis and energy spectrum analysis of the coating layer with white powder defect,the method of preventing the defect was proposed:(1)Drying the mold with a hot air blower,reducing the moisture in the mold and reducing the formation of acidic substances on the surface of the cavity.(2)Use zircon powder on castings with strict surface quality requirements.(3) After applying bauxite coating,another layer of graphite coating was used,or mix the bauxite coating with the graphite coating according to a certain percentage(5 ∶ 1 or 5 ∶ 2).%介绍了采用树脂砂造型、中频感应电炉熔炼生产大型风电球墨铸铁件时,涂刷铝矾土涂料的铸件表面出现的一种“白末”缺陷.通过对有“白末”缺陷的涂料层进行扫描电镜分析和能谱分析,提出了防止该缺陷的方法:(1)使用热风机烘干铸型,降低铸型中的水分,减少浇注时型腔表面酸性物质的形成;(2)对表面质量要求严格的铸件使用锆英粉涂料;(3)涂刷铝矾土涂料后,再涂刷一层石墨涂料,或者按照一定比例(5∶1或5∶2)将铝矾土涂料和石墨涂料混合后使用.

摘要： 自硬砂工艺由于其生产周期短、铸件表面精度高、铸件质量容易控制、柔性化制造能力高等特点,已经被广泛地应用于铸造行业中.而铸造企业能否发挥自硬砂的特点,有效地提高铸件的质量,这与自硬砂质量控制技术有着密切的关系.以呋喃树脂砂(以下简称树脂砂)为例,深入探究树脂砂质量控制要点,希望对提高铸铁件产品质量有所帮助.

摘要： 本文介绍了呋喃树脂砂中的硫元素对球铁件球化衰退的影响,并从降低型砂中硫的含量、阻止S元素由型砂向高温铁水的传递及熔炼、浇注工艺等方面阐述了解决球铁件表面球化衰退的措施.

摘要： 本文结合我司生产情况,介绍了呋喃树脂砂在铸铁件生产中的应用,讨论了如何通过对原材料及再生砂控制来保证型砂质量,降低生产成本、提高生产效率,同时加强过程控制和现场管理来提高操作者的质量意识,稳定型砂质量,为生产提供保障.

摘要： 利用自行设计的型砂发气性测定装置对呋喃树脂砂在铝合金液浇注及凝固过程中的发气性进行了检测,获得了呋喃树脂砂的发气特性曲线,并进一步研究了粘结剂的加入量、浇注温度以及型砂与界面面积三个因素对型砂发气性的影响规律.

摘要： 比较分析了我国铸造行业目前应用最为广泛的两种主流造型工艺:粘土湿型砂和呋喃树脂砂在混砂、浇注、旧砂再生和铸件处理工序等各环节的能耗和污染物排放情况,并提出了有效节能减排的思考和对策.总体而言，呋喃树脂砂工艺的总排放量要明显低于粘土湿型砂工艺，进一步扩大呋喃树脂砂工艺的使用，适当控制粘土湿型砂工艺的使用也能有效节能减排。

摘要： 本文介绍了中国一重的呋喃树脂砂设备概况以及应用树脂砂以后大型上冠的造型方法、不锈钢冶炼水平、生产能力等,同时对不锈钢标准以及中国一重达到的力学性能水平进行了介绍.对于采用吠喃树脂砂组芯的方法生产大型不锈钢上冠，无论是表面质量、内部质量、尺寸精度均达到较好的质量水平。

摘要： 针对当前铸造行业面临的环保难题,研究开发了芳香呋喃树脂及其配套低硫固化剂体系,可减少树脂和固化剂的加入量,降低混砂和浇铸过程中甲醛、氮氧化物和SO2等有害气体的排放.经试验,各项指标都能达到或优于排放国家标准,某些指标甚至达到一级.

摘要： 结合生产实际从铸造用砂、树脂、固化剂和格铁矿砂的使用、造型工艺及过程控制等方面阐述了呋喃树脂自硬砂在铸钢件生产中的应用及质量控制方法,经过多年生产实践证明,该工艺控制方法生产的铸钢件质量穗定,能有效避免铸件粘砂、裂纹等缺陷的产生.

摘要： 本文重点介绍了为减少呋喃树脂砂造型工艺中所产生铸件表面球化衰退而引入的防渗硫涂料及其发展.据中国铸造协会提供信息,我国球铁铸件的产量已经占到中国铸件总产量的27.6％,所占比例持续增长,尽管全球铸件总量的增长趋势逐步放缓,但对高端铸件的需求会持续增加,高质量要求的球墨和蠕墨铸铁会有很多的应用领域.

摘要： 本文简要分析了呋喃树脂砂工艺的应用现状,展望了呋喃树脂和呋喃树脂砂工艺的研究方向,并对新型绿色环保芳香呋喃树脂系列产品作了简要介绍,提出了一种新的技术解决方案和思路.

摘要： 推荐一种不需要环保基建投资的，标本兼治遏制产生VOCs有害气体的技术方案。只要选用XY自硬呋喃树脂及配套固化剂即可让运用树脂砂工艺的铸造厂受到事半功倍和立杆见影的效果。新型芳香呋喃树脂及其配套低硫固化剂体系，具有固化速度快、强反高，降低生产成本，改善铸件质量，改善工作场所环境等多种优点，值得推广。

摘要： 本发明公开了一种提高树脂砂抗拉强度的改性呋喃树脂及其制备方法，由下列重量份的原料制备制成：甲醛2～5份、尿素1～2份、造纸红液5～20份、糠醇5～10份；本发明的改性脲醛呋喃树脂具有良好的强度性能，同时降低了游离甲醛的含量，本发明工艺方法简便，操作简单，稳定性好，效果明显，绿色环保，对造纸红液进行二次利用，较好的节约资源和保护环境，本发明用途广泛，尤其适用于铸铁和铸钢件的生产。

摘要： 本发明公开了一种呋喃树脂砂旧砂再生方法，包括以下步骤：（1）将回收的旧呋喃树脂砂破碎处理，过20目筛后进行磁选、筛分、除尘预处理，预处理后的旧砂进行冷冻处理，取出，实行干法再生处理，处理结束后物料过40‑80目筛，送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选分离结束后收集沉淀物；（2）将所得的沉淀物焙烧，进行热法再生后出料，待其自然冷却后再次研磨破碎，过100‑150目筛，再次送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选结束后收集沉淀物，沉淀物干燥处理后即得再生砂。

摘要： 本发明涉及一种自硬呋喃树脂砂自控仪用固化剂及其制备方法，所述自硬呋喃树脂砂自控仪用固化剂包括高酸固化剂和低酸固化剂；所述自硬呋喃树脂砂自控仪用固化剂的化学成分包括硫酸、二甲苯及溶剂；所述高酸固化剂的化学成分中的的溶剂为乙醇；所述低酸固化剂的化学成分中的溶剂为水；本发明铸造自硬呋喃树脂砂自控仪用固化剂是通过选择二甲苯磺酸作为高、低酸固化剂的主要组分，本发明的产品可以有效的达到固化剂控制仪的要求，满足造型、制芯生产的稳定，并给出了各种型砂可使用时间条件下的自硬呋喃树脂砂自控仪用固化剂加入比例与温度的函数关系，与自控仪匹配良好，该高、低酸固化剂产品与自控仪设备运行良好。

摘要： 本发明涉及一种铸造呋喃树脂砂用遮味剂及其制备方法。所述铸造呋喃树脂砂用遮味剂的化学成分包括无水甲醇、三乙酸甘油酯、一缩二乙二醇、铃兰醛、桃醛、柳酸苄酯、异戊酸乙酯、硅藻土、一缩二丙二醇、庚酸烯丙酯、乙酸苏合香酯、邻苯二甲酸二乙酯、十三烷二酸环乙撑酯、乙酸乙酯、α‑己基肉桂醛、2‑(2’‑羟基‑3’，5’‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑、纳米二氧化钛粉末。在呋喃树脂砂的造型和浇注场所中喷洒本发明铸造呋喃树脂砂用遮味剂和使用含有本发明遮味剂的呋喃树脂，可有效吸附并降低挥发出来的游离甲醛、甲苯、二甲苯等有害物质，同时散发出淡淡的香味，改善作业现场。

摘要： 本发明公开了一种呋喃树脂砂旧砂再生方法，包括以下步骤：（1）将回收的旧呋喃树脂砂破碎处理，过20目筛后进行磁选、筛分、除尘预处理，预处理后的旧砂进行冷冻处理，取出，实行干法再生处理，处理结束后物料过40‑80目筛，送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选分离结束后收集沉淀物；（2）将所得的沉淀物焙烧，进行热法再生后出料，待其自然冷却后再次研磨破碎，过100‑150目筛，再次送入水浮选分离装置中进行浮选分离，浮选结束后收集沉淀物，沉淀物干燥处理后即得再生砂。

摘要： 本发明是呋喃树脂砂用低发气量高强度快干型修补膏及其制备方法，本发明制备过程简单，操作方便；溶剂为醇基体系，铸造厂使用时，修补完毕，可以直接点燃干燥，也可以快速晾干，生产效率大大提升；用改性酚醛树脂、硅溶胶和球粘土作为粘结剂，强度高，保证不脱落，而且发气量低,有效减少气孔产生；用铝矾土和莫来砂作为耐火骨料，耐火度高，不易产生粘砂；加入石棉绒和纤维素可以保证修补膏干燥以后不产生裂纹，可以防止铁水渗入，预防脉纹和粘砂等缺陷出现。

摘要： 一种呋喃树脂砂造型的金属模型系统及造型方法，所述的系统包括金属模型和热风系统，所述的金属模型包括金属型板和在该金属型板上的金属模具，所述的金属型板具有热风输入口、热风轨迹腔室、型板出风口，该型板出风口与所述的金属模具相通，所述的金属模具沿径向自内向外由金属模、呋喃树脂砂和砂箱构成，在所述的金属模的上端是金属模盖板覆盖，所述的金属模盖板设有排气孔，所述的热风输入口通过管道与所述的热风系统相连。本发明通过热风系统加热金属型板及金属模型加快呋喃树脂砂硬化速度，提高铸型表面质量及生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种呋喃树脂砂气体收集装置，包括箱体，所述箱体左侧底部开设有进气管，所述箱体内腔左右两侧连接有透气格栅，所述箱体内腔右侧固定连接有吸附装置，所述吸附装置右侧顶部开设有观察窗，所述吸附装置底部固定装配有连接管，所述连接管的另一端固定连接有废气过滤器，所述废气过滤器的内腔左右两侧中部固定连接有过滤网，所述废气过滤器底部卡接装配有底座，所述废气过滤器和底座中间连接有法兰盘，所述底座的底部固定安装有粉料定量发送器，所述粉料定量发送器底部固定装配有粉料输送管道。本实用新型设计合理，结构简单，既能将呋喃树脂砂气体净化干净，不造成人员和环境的损害，同时便于收集操作。

摘要： 一种呋喃树脂砂造型的金属模型系统，所述的系统包括金属模型和热风系统，所述的金属模型包括金属型板和在该金属型板上的金属模具，所述的金属型板具有热风输入口、热风轨迹腔室、型板出风口，该型板出风口与所述的金属模具相通，所述的金属模具沿径向自内向外由金属模、呋喃树脂砂和砂箱构成，在所述的金属模的上端是金属模盖板覆盖，所述的金属模盖板设有排气孔，所述的热风输入口通过管道与所述的热风系统相连。本实用新型通过热风系统加热金属型板及金属模型加快呋喃树脂砂硬化速度，提高铸型表面质量及生产效率。

摘要： 一种呋喃树脂砂气体收集装置，混砂机机头的出砂口通过法兰固定有有害气体净化过滤机构，有害气体净化过滤机构包括收集罩、观察窗、填料口、透气网眼板、活性炭，且收集罩外部加工有观察窗和填料口，且收集罩内部放置有透气网眼板，活性炭置放在透气网眼板上，所述收集罩头部设置有排气孔并与软管一端连接，且软管另一端与除尘器连接构成负压抽吸。本技术方案通过有害气体净化过滤机构，提高对有害气体的净化效果，净化后的气体可以直接排放至空气中，不易污染环境，不会对人体造成伤害。