呋喃树脂

摘要： 根据公司现有型砂的工艺参数,在满足型砂强度的情况下,通过优化呋喃树脂的配比,减少不必要的生产成本浪费,通过优化固化剂的配比,控制型砂反应速率以匹配生产效率,将树脂和固化剂的利用率最大化。

摘要： 分析了国标A/B型固化剂对含氮量从0.1%、2%、3.5%、5%等几种树脂的工艺性能影响。对于含氮量≤0.1%的无氮的酚醛类树脂而言,A型固化剂固化速度适中,终强度较高;对于含氮量2%~5%的脲醛类呋喃树脂而言,B型固化剂表现优异,固化速度快,强度高,A型酸值低,固化慢,强度反而低。本研究可为铸造企业树脂选型提供有效帮助,具有重要参考意义。

摘要： 随着铸造数字化技术的发展,砂型3D打印技术应用越来越广泛。由于呋喃树脂在固化反应时会发生体积收缩,所以打印砂型的尺寸收缩也是影响砂型精度的重要因素之一。研究了呋喃树脂喷墨打印工艺参数对砂型收缩性能的影响,结果表明:在3.03%~3.98%树脂加入量、0.3%~0.5%固化剂含量、70/140、100/200、140/270型砂目数条件下,打印砂型的收缩率与树脂加入量关系甚微,主要随着固化剂含量的增加而变大,随着型砂目数的增加而变小。3D打印砂型的尺寸收缩是呋喃树脂固化反应体积收缩的结果。

摘要： 为了进一步提高苯酚-4,4′-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪(P-ddm)的耐热性能,采用溶剂法将生物基呋喃树脂与P-ddm进行共混。凝胶化时间和差示扫描量热法(DSC)表征共混体系的聚合反应行为。结果表明,呋喃树脂的加入可以降低共混体系的起始固化温度,使得固化反应更加容易进行;傅里叶红外光谱(FTIR)表征呋喃树脂加入对共混体系的化学结构的影响;热重分析(TG)和动态热机械分析(DMA)表征了共混体系的耐热性能,结果表明,呋喃树脂的加入可以提高共混体系的残炭率、交联密度和玻璃化转变温度(T_(g)),其中P(P-ddm/呋喃-10)体系在800°C残炭率达到了59.4%,P(P-ddm/呋喃-40)的玻璃化转变温度相较于P(P-ddm)提高了22°C。

摘要： 圣泉集团2022年8月5日披露半年报,上半年公司实现营业收入约47.78亿元,同比增长17.02%;归属于上市公司股东的净利润约3.32亿元,基本每股收益0.43元。圣泉集团是以合成树脂及复合材料、生物质化工材料及相关产品的研发、生产、销售为主营业务的高新技术企业,其中酚醛树脂、呋喃树脂产销量规模位居国内和世界前列。

摘要： 建立了乙醚为溶剂,气相色谱法快速测定呋喃树脂中糠醇及苯酚含量的方法。呋喃树脂经乙醚稀释后直接进样,19091N-1131毛细管柱(HP-INNOWAX 30 m×0.32 mm×0.25μm)分离,氢火焰离子检测器测定,优化了色谱条件,采用外标法定量。所建立的方法对糠醇及苯酚分离度好,线性范围分别为0 mg/mL~20 mg/mL、0 mg/mL~10 mg/mL,相关系数均大于0.999,检出限低,精密度高,回收率理想。本方法灵敏度高、重现性好、结果准确可靠,可快速定量呋喃树脂中的糠醇及苯酚。

摘要： 通过试验研究确定了呋喃树脂残留抗压强度试样的制备方法,并取少量呋喃树脂进行热重-质谱联用检测,得出DTG曲线和MS曲线,进而研究温度对呋喃树脂残留抗压强度的影响规律.结果表明:呋喃树脂固化过程的剧烈热效应是其难以制样的原因,可以采用冰水冷却处理的方法对其进行制样;在不同温度下测量呋喃树脂的残留强度,发现呋喃树脂的残留抗压强度在200°C后急剧下降,然而由于树脂发生焦化,到700°C后其残留抗压强度又开始小幅上升.

摘要： 目前,铸造生产中使用有机树脂生产时,在混砂、造型、浇注、冷却、落砂等工序都或多或少散发出一些气味,甚至有的气味中含有对人身体健康具有危害的气体.随着国家环保政策力度的深入,对铸造企业的固废、粉尘、气体的排放都有了更严的要求,特别是在城市郊区的企业,气体排放一直困扰企业的发展,甚至危及企业的存亡.对于这类现象,一般采取的解决措施为对收集气体进行特殊处理,或者选择气味相对小些并且挥发气体里的有害成分极低的树脂.本文主要介绍了铸造常用有机树脂砂的种类以及所产生的气味情况,重点介绍了邦尼树脂砂特点与应用情况,对铸造企业选择树脂砂有一定的帮助.

摘要： 利用热烘烤工艺对铸造用型砂进行加热,通过改变加热温度及保温时间,对铸造用陶粒砂的抗压强度进行分析,探究温度对铸造用型砂抗压强度的影响,并采用红外光谱法等分析测试手段对呋喃树脂的硬化过程机理展开分析研究.结果表明:在20～150°C范围内,随着加热温度的升高及保温时间延长,型砂抗压强度增大;常温硬化时,树脂和固化剂反应不完全,树脂的粘结效率未得到充分发挥,加热可明显提高酸固化呋喃树脂砂的固化程度及抗压强度,是发挥树脂粘结效率,节约成本的有效途径.

摘要： 研究了大型铸钢件用不同类型原砂、粘结剂对3D砂型打印砂芯质量的影响和不同型砂及粘结剂的砂型在锆英粉涂料保护下对铸件表面质量的影响.同时还通过MAGMA模拟软件分析了不同型砂对于铸件冒口收缩形态的影响,并综合原砂成本等因素给出了大型铸钢件使用3D砂型打印技术的原砂选择试验路线及选择依据,为大型铸钢件应用3D砂型打印技术奠定了型砂方面的研究基础.

摘要： 本文研究了木质素对呋喃树脂性能的影响,对木质素的最佳添加量进行了详细研究.研究结果表明木质素加入量达到3％,即可将呋喃树脂中游离甲醛含量降至0.1％以内,且造型过程中甲醛气味显著降低.此外还对木质素改性后的呋喃树脂密度、粘度、水分等理化指标进行了测定,对改性后树脂的抗拉强度等工艺性能也进行了研究,对比测试表明,改性的呋喃树脂活性大大提高,固化速度优于未改性的呋喃树脂.

摘要： 实践证明，新型芳香呋喃树脂及其配套低硫固化剂体系，具有固化速度快、强度高，降低生产成本，改善铸件质量，改善工作场所环境等多种优点，值得推广。

摘要： 本文采用植物提取酚部分替代苯酚制备铸造用自硬呋喃树脂,将植物提取酚替代苯酚量对呋喃树脂性能的影响进行了研究,并分析其在替代后铸造使用过程中环保方面的效果.结果表明:植物提取酚替代苯酚量10％～20％时,呋喃树脂性能优异,游离醛含量下降10％～30％,游离酚下降30％以上,混砂时的甲醛释放量降低30％以上,减少了铸造时的废气排放量,铸造时高温性能优异.

摘要： 铸造用温芯盒制芯工艺相对于热芯盒具有制芯效率高、吨砂成本较低、节能环保、改善工人劳动环境等诸多优点,但国内生产应用较少.本文选用适用于生产铸铁的中氮呋喃树脂,进行呋喃树脂合成试验研究.通过正交试验优化,得到一种中氮温芯盒呋喃树脂的最佳合成工艺,即含氮量为3.0％,酚醛摩尔比为1:2.5,糠醇加入量为55％;碱性反应时间为60min,反应温度为85°C;酸性反应时间为50min,反应温度为90°C.试验设定芯盒温度为200°C,加热时间为40s,树脂加入量为原砂的2.5％,特制复合固化剂加入为树脂的20％的情况下,砂芯的常温抗拉强度可达到3.05MPa能够满足铸造生产的要求.

摘要： 本文对一种酮醛改性呋喃树脂合成工艺进行研究,与常见的酚醛改性无氮呋喃树脂不同的是:采用丙酮、甲醛、糠醇、多元醇B剂作为主要原料,使得糠醇的比例在60％以下.通过对呋喃树脂的影响因素进行分析,设计了正交试验,得出了优化的合成工艺方案为:丙酮:甲醛=1∶1.25,脱水量为甲醛用量的60％,碱性反应温度80°C,碱性反应时间2h,碱性反应pH值9.5,酸性反应温度85°C,酸性反应时间1.5h,酸性反应pH值4.1.通过验证性试验对树脂进行了性能测试:24h强度2.30MPa,游离甲醛含量0.27％,粘度30 MPa.s.最后通过降醛剂J液,将游离甲醛含量降低到0.1％以下,能够满足绿色环保铸造生产的要求.

摘要： 用普通呋喃树脂制作大型铸件砂型，虽然砂型的常温强度、尺寸精度有令人满意的表现，但是在生产铸钢件的时侯，比较容易产生热裂缺陷。针对这种情况，研发了的热塑性呋喃树脂，它具有高热塑性和易溃散的特点，尤其适用于薄壁、形状复杂和大型铸钢件的稳定生产。

摘要： 综述了呋喃树脂及其在树脂砂中应用的研究概况，着重介绍了呋喃树脂粘结剂的种类、合成原理、固化原理及性能影响因素。另外，对呋喃树脂砂的工艺特性及主要性能作了简单介绍。最后对呋喃树脂和呋喃树脂砂的研究方向提出了一些看法和展望。

摘要： 本文介绍了适用于大型铸钢件的呋喃树脂粘结剂及其配套的固化剂。通过系统的优化 试验，开发出了强度高、气味小和可使用时间长的新型大型铸件用呋喃树脂和固化剂。呋喃 树脂的主要技术性能为：氮含量≤1.0% ，游离甲醛含量≤0.1%，比强度≥1.6MPa；固化剂 中含硫量仅为普通磺酸固化剂的20～50%，树脂砂可使用时间为5～40min。

摘要： 有机树脂在高温领域应用逐渐增多,对有机树脂在高温下的结构一性能演变规律的考察也成为新的研究方向。利用红外光谱,对B4C改性呋喃树脂在不同温度热处理后的微观结构进行了表征,并对热裂解结构进行了解析。结果表明,随着热处理温度的逐渐提高,呋喃树脂逐渐裂解,并伴随着呋喃环向缩合碳环的转化;但对于550°C热处理后的改性树脂的红外光谱图上,并没有出现明显的氧化硼的特征峰,因此期望产生的B4C的氧化一还原改性反应难以得到确认。

摘要： 针对目前大部分铸造厂未能在"标准条件"下验收呋喃树脂自硬砂强度,导致检测结果与标准值偏差较大,继而引发对生产应用的指导意义弱化及产生供需纠纷的情况.通过对在"非标准条件"下呋喃树脂抗拉强度的验收方法进行探讨、研究及修正.使非标准状态下检测结果与标准状态下结果形成可比参考.

摘要： 本发明涉及一种包含增强纤维和一种由围绕所述纤维的基体材料组成的基体的复合材料，该基体材料包括一种树脂和该增强纤维聚苯硫醚。

摘要： 本发明是[1]具有下述通式(1)所示的重复单元的呋喃树脂，[2]使特定的呋喃化合物和羰基化合物在酸催化剂的存在下进行反应的呋喃树脂的制造方法。(式(1)中，R

摘要： 本发明提供了一种石墨烯改性呋喃树脂，由酸性催化剂、石墨烯分散剂、糠醛和糠酮制备得到；所述石墨烯分散剂包括石墨烯和糠醇。本发明提供了一种石墨烯改性呋喃树脂的制备方法：将石墨烯和糠醇混合，得到石墨烯分散剂；在酸性条件下，将所述石墨烯分散剂、糠醛和糠酮进行反应，得到石墨烯改性呋喃树脂。本发明提供了一种呋喃树脂玻璃钢，由石墨烯改性呋喃树脂制备得到。本发明提供的石墨烯改性呋喃树脂具有较低的脆性。此外，本发明提供的石墨烯改性呋喃树脂中的甲醛含量较低。实验结果表明，本发明提供的呋喃树脂玻璃钢的拉伸强度为153MPa～160MPa；弯曲强度为102MPa～114MPa；冲击强度为99MPa～124MPa。

摘要： 本发明是[1]具有下述通式(1)所示的重复单元的呋喃树脂，[2]使特定的呋喃化合物和羰基化合物在酸催化剂的存在下进行反应的呋喃树脂的制造方法。(式(1)中，R

摘要： 本发明提供了一种石墨烯改性呋喃树脂，由酸性催化剂、石墨烯分散剂、糠醛和糠酮制备得到；所述石墨烯分散剂包括石墨烯和糠醇。本发明提供了一种石墨烯改性呋喃树脂的制备方法：将石墨烯和糠醇混合，得到石墨烯分散剂；在酸性条件下，将所述石墨烯分散剂、糠醛和糠酮进行反应，得到石墨烯改性呋喃树脂。本发明提供了一种呋喃树脂玻璃钢，由石墨烯改性呋喃树脂制备得到。本发明提供的石墨烯改性呋喃树脂具有较低的脆性。此外，本发明提供的石墨烯改性呋喃树脂中的甲醛含量较低。实验结果表明，本发明提供的呋喃树脂玻璃钢的拉伸强度为153MPa～160MPa；弯曲强度为102MPa～114MPa；冲击强度为99MPa～124MPa。

摘要： 本发明的酯型环氧呋喃树脂，以下述通式(1)表示(通式(1)中，R

摘要： 本发明公开了一种提高树脂砂抗拉强度的改性呋喃树脂及其制备方法，由下列重量份的原料制备制成：甲醛2～5份、尿素1～2份、造纸红液5～20份、糠醇5～10份；本发明的改性脲醛呋喃树脂具有良好的强度性能，同时降低了游离甲醛的含量，本发明工艺方法简便，操作简单，稳定性好，效果明显，绿色环保，对造纸红液进行二次利用，较好的节约资源和保护环境，本发明用途广泛，尤其适用于铸铁和铸钢件的生产。

摘要： 本发明公开一种环保型酚脲醛改性的呋喃树脂生产工艺，采用如下配方，包括酚脲醛基础树脂、呋喃基础树脂、糠醇、甲醇和硅烷偶联剂；本发明的酚脲醛基础树脂组成是以酚甲羟基与一羟甲基尿，二羟甲基尿为单体的混合预聚体，是通过控制苯酚：甲醛：尿素的摩尔比，选择适合的催化剂及控制反应温度和时间来实现的，呋喃基础树脂是脲醛基与糠醇的共聚物，体系中加入了蔗糖降低原材料消耗成本，采用固体多聚甲醛控制水分，采用三聚氰胺作为除醛剂，消除未参与反应的游离甲醛，因此本发明属于不脱水工艺，是根据产品要求的含水量，控制固体多聚甲醛与液体甲醛比例来达到目的，具有生产全过程不脱水，不排废水的优点。

摘要： 本发明公开了树脂合成技术领域的一种热固化呋喃树脂定比生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的底部开设有进料口和出料口，所述混合箱上固定连接有配比箱，所述混合箱和配比箱上均开设有注料口，两个所述注料口彼此连通，且两个所述注料口共同固定连接有单向阀，所述混合箱和配比箱共同设置有定比组件，所述混合箱上设置有搅拌组件，所述定比组件在向混合箱内添加主料时根据主料的添加量自动调整辅料的应添加量，并在搅拌组件开始搅拌时向混合箱中自动添加辅料；本发明可以根据主料的添加量来设定辅料的添加量。

摘要： 本实用新型涉及呋喃树脂废水的预处理技术领域，且公开了一种呋喃树脂废水的预处理装置，所述支架顶部固定连接有回收机构，所述回收机构左侧顶部固定连接有蒸发机构，所述回收机构顶部左侧固定连接有进液管，所述回收机构右侧固定连接有加热管，所述加热管底部在支架内固定连接有排出机构。该呋喃树脂废水的预处理装置，呋喃树脂废水和罐体顶部的进液管连接，同时将高温热水管和加热管连接，热水通过第二连通管输送至分配壳内，通过分配壳输送至热管内，当呋喃树脂废水通过第一连通管进入到积液壳内，再通过喷嘴均匀喷洒在热管上时，能够快速的对整个呋喃树脂废水进行加热，使得水蒸发和可回收物分离，从而保证了后期的高效率的回收利用。