吹灰系统

摘要： 发电厂锅炉燃烧过程中,因受热面积灰结渣给锅炉运行安全和效率带来不利影响。采用锅炉智能吹灰系统,以在线锅炉热力计算模块对锅炉热力进行计算,对锅炉受热面积灰因子进行动态显示,采用漏光系数对水冷壁的积灰程度进行表征,对受热面积灰程度和积灰热阻进行分析,实时反映锅炉各受热面积灰程度。以智能吹灰系统监测分析信息作为吹灰方案依据,设计锅炉受热面吹灰清洁方案,节约能耗并实现良好的锅炉吹灰效果。

摘要： 通过在高压SCR系统上增加控制逻辑,调整部分设备的运行过程,设计了可稳定SCR运行的吹灰、换气稳压子系统,从而解决了柴油机从Tier Ⅲ切换至Tier Ⅱ模式运行时,高压排气进入SCR系统,对设备造成腐蚀的问题.台架试验表明:E3循环下加权NOx排放降至2.49 g/(kW·h),低于IMO Tier Ⅲ限值3.4 g/(kW?h);氨泄漏量小于1 mg/m3.吹灰、换气稳压系统达到预期设计目标.

摘要： 针对山东某公司氧化铝高温焙烧窑烟气SCR脱硝系统存在的烘炉工况下烟气温度低、催化剂活性较低、喷氨格栅设置和催化剂吹灰系统设置不合理等问题,采取增设烟气提温燃烧器、采用低温催化剂、优化改造喷氨格栅和喷氨系统、重新布置催化剂吹灰系统等措施进行改造.改造后,烟气NOx排放浓度由100 mg/Nm3降低至35 mg/Nm3以下,喷氨系统运行稳定,产生良好的经济效益和社会效益.

摘要： 某电厂660MW超超临界锅炉在吹灰过程中存在吹灰蒸汽温度投自动时减温水调节阀频繁波动且调节阀磨损严重的问题.本文首先对该工程吹灰系统设计减温水系统的必要性进行了分析,其次对锅炉吹灰过程中蒸汽温度投自动时减温水调节阀频繁波动,调节阀磨损严重等问题进行了原因分析并提出了相应的改进措施.

摘要： 准东高碱煤属于高全水分、中等热值、低灰分、特低～低有害元素含量(低磷、特低氯、特低氟、低砷含量)、易磨、极易着火和极易燃尽煤种,燃烧性能优良,但由于准东高碱煤煤灰中碱金属尤其是Na2O含量较高,具有严重结渣沾污倾向.本文以600 MW等级机组为例,对现役机组掺烧高碱煤运行性能进行分析,并参考现役350MW全烧准东煤锅炉运行状况,对炉膛关键参数采取理论计算与实践经验数据相结合方式,提出了全燃准东高碱煤的660MW机组锅炉炉膛、受热面、燃烧器、制粉系统、吹灰系统等的关键参数及系统设计布置,可为全燃准东高碱煤的600 MW等级机组锅炉设计提供借鉴.

摘要： 针对吹灰阀门泄漏严重,吹灰效果不佳,气化炉运行至后期,对流废锅出口温度高,只能降负荷维持运行等问题,采取对吹灰阀增加总阀,更改吹灰程序,增加激冷水系统等措施,以解决对流废锅出口温度高的问题.改造后,气化炉满负荷长周期连续稳定运行50 d以上,改造效果良好.

摘要： 针对吹灰阀门泄漏严重,吹灰效果不佳,气化炉运行至后期,对流废锅出口温度高,只能降负荷维持运行等问题,采取对吹灰阀增加总阀,更改吹灰程序,增加激冷水系统等措施,以解决对流废锅出口温度高的问题。改造后,气化炉满负荷长周期连续稳定运行50d以上,改造效果良好。

摘要： 吹灰系统是发电机组锅炉保证受热面洁净、提高受热面传热效率必不可少的组成部分.河北国华定州发电公司1号锅炉为引进美国CE技术,吹灰汽源采用高压高温过热蒸汽作为锅炉本体及空预器的吹灰汽源,加重了受热面的吹损及能源的浪费.本文对锅炉吹灰系统节能改造问题进行了研究,采用将吹灰汽源由原设计自分隔屏过热器出口改至屏式再热器入口的方案进行了改造,彻底改变了以往以高参数蒸汽作为吹灰汽源的局面,提高了机组效率,减轻了管道磨损,减小了故障率及维护成本.为同类机组吹灰系统的节能改造提供了可借鉴的成功经验.

摘要： 本文针对调兵山煤矸石发电公司两台新建的300MW CFB锅炉机组,由于原有的燃气脉冲吹灰器系统,不能有效地清除尾部受热面积灰,造成锅炉运行中主汽、再热蒸汽温度偏低及排烟温度升高的问题.首先分析了造成锅炉积灰严重的原因,详细阐述了蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器的技术特点,结合锅炉的实际空间布置,提出了蒸汽吹灰系统改造的技术方案并予以实施.改造后的机组实际运行结果符合预期,经济效益提高.作为国内外首个300MW级大容量CFB锅炉成功进行了燃气脉冲吹灰改为蒸汽吹灰的技术改造工程,提出了具有CFB技术特色的非对称倒宝塔型蒸汽吹灰器布置技术.

摘要： 针对某电厂500MW亚临界塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题，建立了锅炉受热面污染状态监测系统，实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测，并在稳定负荷下进行了吹灰试验。通过对试验监测结果的分析并结合吹灰系统的实际运行状况，找到了该台塔式锅炉各主要受热面的污染特性。据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等一系列优化改造方案。方案实施后，吹灰系统运行状况良好并取得了显著的经济效益。

摘要： 智能吹灰优化控制系统以锅炉受热面的分布式积灰监测为手段,以在线掌控锅炉受热面的积灰分布状况为前提,实现锅炉吹灰系统的自适应节能优化控制,降低锅炉受热面的吹损、优化锅炉汽温控制,有效提升电厂锅炉的节能管控水平和安全水平,最终降低发电机组的整体发供电煤耗.

摘要： 基于机组在线监测参数、直接或间接地诊断炉内各受热面积灰结渣的在线监测诊断技术,采用试验的方法,对某火电厂300MW机组自然循环锅炉各对流受热面进行优化吹灰试验研究.研究表明:采用优化吹灰系统后,可以明显降低吹灰蒸汽耗量和排烟温度,汽温的波动范围也明显减小,机组经济运行明显提高.

摘要： 本文介绍了宁德发电公司2*660MW超超临界机组吹灰系统的组成及其控制方式,并将其与传统的由单一PLC控制进行了比较.将吹灰程控由PLC控制发展为由PLC与DCS联合控制方式,能够更加快速的对吹灰蒸汽进行调节,增加了安全性和可靠性.

摘要： 本文结合华电潍坊公司670MW超临界机组锅炉吹灰系统设备状况,介绍目前锅炉吹灰系统运行中出现的问题及解决方案,通过对吹灰汽源优化改造,达到节约能源,降低能耗,保证系统安全经济运行之目的.

摘要： 在现役300MW火电机组使用的吹灰系统中,控制功能有许多是独立于DCS控制系统的.本文对华电国际莱城发电厂戴蒙德吹灰控制系统纳入DCS方案制定与实施情况进行了详解,供同类型火电机组吹灰系统改造进入DCS系统控制做为参考.具体方案为：BIU柜内PLC设备停用，将原进入BIU柜内的接线转接入DCS显示和控制，保持就地吹灰MCC柜内控制回路原理不变。在DCS中创建吹灰系统画面，用于实现对吹灰设备的远方操作和实际位置显示.所有的逻辑功能有DCS内部顺序控制模块实现和设备控制模块实现，每一台吹灰器设备集控运行人员可以进行选择性切投，不参与吹灰的吹灰器，通过顺控模块上的跳步功能块实现。将每一台吹灰器的过载信号单独引入DCS，和运行超时信号一起实现报警，及时提醒集控运行人员。原吹灰基地仪统一改造为智能定位器，由DCS实现集控，压力控制信号上增设本体吹灰和空预器吹压力，用于画面显示和就地执行器自动控制。

摘要： 新建机组大多吹灰系统由DCS系统进行控制，现役的300MW机组的吹灰系统的控制有许多是独立于DCS控制系统的。本文对我厂戴蒙德吹灰控制系统使用过程中发现的问题进行分析，详述了问题解决情况和实施效果，供该方面的技术交流和参考。

摘要： 本文通过对中外合资合肥第二发电厂#2锅炉吹灰汽水损失大的原因分析，结合吹灰系统的工作原理和现场实际情况，运用数据统计方法，找出了锅炉吹灰汽水损失大的内、外部因素，并提出一整套经济可行的技术改进措施，通过对现有设备的优化控制和技术改造，彻底解决了#2锅炉吹灰时汽水损失大的问题，也为同类机组，设备该问题的解决提高了参考依据，起到了节能减排的作用，提高了发电机组及设备的等效可用系数。

摘要： 本发明提供了一种基于BP神经网络技术预测SCR系统中吹灰器吹灰间隔时间的模型构建方法及装置，方法包括：采集SCR系统结构参数、运行数据以及历史吹灰时间间隔构建初始数据库；对初始数据库进行归一化处理，并将初始数据库划分为训练集和测试集；选择BP神经网络的激励函数，并确定BP神经网络的输入层节点、输出层节点以及隐含层节点，构建吹灰时间间隔模型；采用训练集对吹灰时间间隔模型进行训练；通过测试集对吹灰时间间隔模型进行权值和阈值进行优化，直到所述权值和阈值收敛，得到训练好的吹灰时间间隔模型。本发明根据SCR系统现有结构参数和运行数据快速、便捷、准确地确定最佳吹灰时间，避免了生产中调试的过程，大大节省了时间及经济成本。

摘要： 本发明涉及改造回收炉的吹灰系统的方法，所述吹灰系统包括多个吹灰器(1)，且每个吹灰器(1)包括框架(10)、活动支架(14)、用于移动所述支架(14)的电机(2)、安装在支架(14)上以能被插入到回收炉(8)和从其缩回的吹管(11)，所述吹管(11)具有至少一个喷嘴(12)蒸汽供应管(45、35、15)，该蒸汽供应管被连接到吹管(11)以供应要通过所述至少一个喷嘴(12)喷射到回收炉中的蒸汽，所述蒸汽供应管(45、35、15)具有第一阀(3)，该第一阀被设置为仅当所述具有吹管(11)的支架处于启动位置时，即在吹管(11)的缩回和进入期间，允许蒸汽穿过所述至少一个喷嘴(12)，其中，还提供装置(4，30)以在有限的时间段内——例如仅在进入期间——控制蒸汽供应。

摘要： 本发明提供了一种锅炉吹灰系统及锅炉吹灰系统的运行方法。其中，锅炉吹灰系统，包括：吹灰器，吹灰器位于锅炉内；多个温度检测装置，多个温度检测装置间隔设置在锅炉的水冷壁的外壁上；控制部，吹灰器和温度检测装置均与控制部连接，控制部根据温度检测装置采集的温度信号控制吹灰器的工作状态。本发明解决了现有技术中锅炉吹灰系统无法准确控制吹灰路径及吹灰压力的问题。

摘要： 本发明涉及改造回收炉的吹灰系统的方法，所述吹灰系统包括多个吹灰器(1)，且每个吹灰器(1)包括框架(10)、活动支架(14)、用于移动所述支架(14)的电机(2)、安装在支架(14)上以能被插入到回收炉(8)和从其缩回的吹管(11)，所述吹管(11)具有至少一个喷嘴(12)蒸汽供应管(45、35、15)，该蒸汽供应管被连接到吹管(11)以供应要通过所述至少一个喷嘴(12)喷射到回收炉中的蒸汽，所述蒸汽供应管(45、35、15)具有第一阀(3)，该第一阀被设置为仅当所述具有吹管(11)的支架处于启动位置时，即在吹管(11)的缩回和进入期间，允许蒸汽穿过所述至少一个喷嘴(12)，其中，还提供装置(4，30)以在有限的时间段内——例如仅在进入期间——控制蒸汽供应。

摘要： 本发明提供了一种吹灰装置、吹灰方法及具有吹灰装置的吹灰系统。该吹灰装置，包括：声波发生装置，用于获取空气预热器的运行工况，并根据空气预热器的运行工况发出相应的声波信号；吹灰指数号筒，吹灰指数号筒设置于声波发生装置的一侧，用于将声波发生装置发出的声波信号进行放大并传导至空气预热器的各换热管排之间。应用本发明技术方案的吹灰装置，能够根据空气预热器的运行工况及时调整其产生的声波的频率和幅值从而将空气预热器的换热管排上的灰尘清除，解决了现有技术中的空气预热器吹灰设备吹灰效果不佳的问题。

摘要： 本发明提供了一种锅炉吹灰系统及锅炉吹灰系统的运行方法。其中，锅炉吹灰系统，包括：吹灰器，吹灰器位于锅炉内；多个温度检测装置，多个温度检测装置间隔设置在锅炉的水冷壁的外壁上；控制部，吹灰器和温度检测装置均与控制部连接，控制部根据温度检测装置采集的温度信号控制吹灰器的工作状态。本发明解决了现有技术中锅炉吹灰系统无法准确控制吹灰路径及吹灰压力的问题。

摘要： 本发明提供了一种高共享式复合气体波吹灰系统及吹灰方法，吹灰系统包括若干个的气体波发生器、多个发射组件和控制器；若干个的所述气体波发生器通过主管路并联设置；所述发射组件与所述主管路连接；所述控制器分别与若干个的气体波发生器连接；控制器控制着若干个的气体波发生器按照设定的时间间隔接续进行工作，若干个的气体波发生器发出的若干道气体波复合成新的、一定频率的复合波，该复合波通过发射组件传入锅炉烟道内进行吹灰。本发明的主要有益效果是，为气体波吹灰系统复合出了新的复合波，能够在原气体波产生的吹灰效果的基础上，进一步增强吹灰效果。

摘要： 本申请通过提供一种带式污泥干化机皮带的吹灰控制系统和吹灰系统，包括分别与所述电源模块及所述吹灰组件电连通的、用于手动控制所述吹灰组件对带式污泥干化机皮带指定位置进行吹灰处理的手动吹灰控制通路。这样，除了运行时自动进行吹灰外，还可以在检修时手动进行吹灰，两个操作可独立完成，互不干扰，并且通过所述吹灰系统可以依次对各层干化皮带积灰处进行吹扫，高效率的解决了从动轴与皮带接触面形成鼓包现象，避免了鼓包使干化皮带容易跑偏，从而发生干化皮带撕裂、从动轴断轴等严重事故。

摘要： 本实用新型公开了一种可防止脉冲吹灰器积水的爆燃吹灰系统，包括：电控柜；气体控制柜；气体混合点火模块；脉冲吹灰器；除水模块，所述除水模块与脉冲吹灰器连通，用于抽除脉冲吹灰器中的积水。本实用新型通过在爆燃吹灰系统中设置除水模块，并将脉冲吹灰器倾斜设置，以使其内壁上的水珠汇集在底部，将除水模块与脉冲吹灰器的底部连通从而将积水抽出，避免了酸性积水长时间存留对吹灰器造成腐蚀，保证了脉冲吹灰器一直处于安全性较佳的工作状态。

摘要： 本实用新型公开了一种可清洁脉冲吹灰器的爆燃吹灰系统，包括：电控柜；气体控制柜；气体混合点火模块；脉冲吹灰器；清洗模块，清洗模块与脉冲吹灰器连通，并可与脉冲吹灰器之间形成循环清洗回路。本实用新型通过在爆燃吹灰系统中设置清洗模块，将清洗模块与脉冲吹灰器连通，清洗时，在清洗模块与脉冲吹灰器之间形成清洗剂循环回路，清洗剂将脉冲吹灰器内壁上的积碳软化剥离，并通过清洗剂的流动将其带出脉冲吹灰器，保证了脉冲吹灰器一直处于最佳工作状态。