吸水厚度膨胀率

摘要： 【目的】刨花板因其原材料利用充分、密度低、能耗少、生产过程环保等优点而广泛用于室内装饰、家具制造等领域。定制家居的快速发展对刨花板的性能提出了更高要求。如何高效制造物理力学性能优异的刨花板已成为木材工业领域的热点。本研究探讨板坯表面增湿对刨花板成形及性能的影响,为刨花板生产节约成本、提高效率、提高产品质量等提供支撑。【方法】分别在使用脲醛树脂胶黏剂(UF)、聚4-4二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂(pMDI)和豆粕胶黏剂制备的刨花板板坯表面均匀喷洒10、20、40、60、80、100 g/m^(2)的雾化纯水,将板坯热压成厚度15±0.2 mm,密度为650±20 kg/m^(3)的3层结构刨花板。在热压过程中,利用温度传感器实时监控刨花板板坯中心的温度变化情况,探究板坯表面增湿对使用3种常用胶黏剂制备的刨花板的成形过程的影响。通过检测各组试样的内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)和24 h吸水厚度膨胀率(TS),探究板坯表面增湿对使用不同胶黏剂制备的刨花板的物理力学性能的影响。【结果】当板坯表面增湿每平方米用水量从0 g增加到100 g时,随着表面增湿用水量的增加,刨花板中心达到100°C所需的时间逐渐缩短。使用不同胶黏剂制备的刨花板热压过程中的芯层温度变化略有区别,板坯表面增湿用量从0 g/m^(2)提升到100 g/m^(2)的过程中,使用脲醛树脂胶黏剂制备刨花板温度升至100°C所需的时间缩短约45 s,使用聚合异氰酸酯胶黏剂制备的刨花板温度升至100°C所需的时间缩短约30 s,而使用豆粕胶黏剂时则缩短约25 s。同时,随着板坯表面增湿量的增加,板材的内结合强度和24 h吸水厚度膨胀率均被显著改善,而静曲强度则受使用胶黏剂的不同有较大区别,使用脲醛树脂胶黏剂制备的刨花板呈下降趋势,使用聚4-4二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂和豆粕胶黏剂制备的刨花板则呈先增后降的趋势,临界点分别在增湿量为80 g/m^(2)和10 g/m^(2)时。【结论】板坯表面增湿处理可以有效缩短热压时间,增加热压效率,以此达到节约成本,减少碳排放的目的。同时,根据使用胶黏剂和产品要求的不同,合理地利用板坯表面增湿技术可以有效提高产品质量。

摘要： 浸渍纸层压木质地板是我国木地板的重要品类。吸水厚度膨胀率是国家标准中用于衡量浸渍纸层压木质地板防水性能的一项重要指标。通过对浸渍纸层压木质地板国家标准GB/T 18102-2020中6.3.4吸水厚度膨胀率标准测试方法和模拟浸水试验结果的比较分析,建立标准测试方法和水浸环境下试验结果之间的关联性,验证标准检测方法的适用性,并为其指标值设置提供依据。

摘要： 组织部门:江苏省市场监督管理局抽查数量:共抽查浸渍纸层压木质地板产品100批次发布时间:2020年12月抽查概况:本次抽查,8批次产品不合格主要问题:表面胶合强度、表面耐磨、内结合强度、吸水厚度膨胀率等项目不符合标准的规定。

摘要： 标准GB/T17657-2013吸水厚度膨胀率测定——方法2对测试试样的试验状态、试验环境等要求严格,传统测试工艺较难满足标准要求.本文所述的人造板及饰面人造板吸水厚度膨胀率测定试验装置能够很好地满足实验要求.

摘要： 利用灵芝菌丝体与果树、杨榆和竹材3种碎料,分别制备木竹碎料/菌丝体原位成型材料.结果表明:果树碎料更适合灵芝菌丝体的生长.3种材料的2 h吸水厚度膨胀率介于3.71％～9.56％之间,24 h吸水厚度膨胀率介于8.82％～13.29％之间.在10％压缩变形时,果树碎料/菌丝体原位成型材料(GG)的压缩强度最大,其最终质量剩余率最大(35.56％),最大质量损失率较小(0.57％),热稳定性较好.果树碎料/菌丝体原位成型材料的导热系数<0.093 W/(m·K),保温性能与常用保温建筑材料性能相当.果树碎料/菌丝体原位成型材料具有较好的压缩强度、热稳定性和保温性能.

摘要： 基于GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.4吸水厚度膨胀率测定的要求,设计吸水厚度膨胀率测定装置,解决人造板试件在水中的位置稳定问题,满足标准对测定的要求.

摘要： 采用异氰酸脂胶(MDI)制备中密度纤维板,探讨在施胶量不变情况下固化剂、防水剂施加量及热压因子对无醛纤维板性能的影响.结果表明:当MDI施胶量为25 kg/m3,固化剂施加量1.3 kg/m3,防水剂施加量4 kg/m3,热压因子15 s/mm时,所制无醛纤维板物理性能均优于GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求.

摘要： 以桉木纤维和异氰酸酯胶为原料制备高密度纤维板,探索密度变化对高密度纤维板吸水厚度膨胀率和力学性能的影响.结果 表明:高密度纤维板的主要力学性能随板材密度的增大而大幅度提高,而吸水厚度膨胀率则大幅度下降.异氰酸酯胶高密度纤维板的成功制备,对开发新型纤维板产品意义重大.

摘要： 为了改善重组竹吸水厚度膨胀率,采用硅铝溶胶—凝胶法改性重组竹.同时采用响应面分析法探讨硅铝摩尔比、热压时间和热压温度3个主要因素对重组竹吸水厚度膨胀率的影响.结果表明:硅铝溶胶的添加对重组竹吸水厚度膨胀率改善显著;采用响应面分析法得到的最佳硅铝摩尔比为11.5,最佳热压时间为1.11 min·mm-1,最佳热压温度为150 °C.在该最佳工艺条件下重组竹的吸水厚度膨胀率为7.84%±0.20%,与预测值相近.%Si-Al Sol-Gel was used to improve the thickness swelling of bamboo scrimber. Response surface analysis was used to ex-plore the influence of three main codes including Si-Al molar ratio,hot pressing time and temperature on thickness swelling of bam-boo scrimber. The results were listed below:the thickness swelling of bamboo scrimber was improved efficiently by Si-Al inorganic filler,and the optimal parameters were as follows:Si-Al molar ratio,hot pressing time and temperature were 11.5,1.11 min·mm-1 and 150 °C respectively. Under this condition,the thickness swelling of bamboo scrimber was 7.84%±0.20%,which was similar to the predicted value.

摘要： 密实化是提升低密度人工林材品质、拓展其用途的重要途径之一.以思茅松为研究对象,在考察水抽提处理对其可浸渍性影响的基础上,分析比较了糠醇化、机械压缩以及两者联合等3种密实化改性方式对其剖面密度、吸湿性、24 h吸水性和吸水厚度膨胀率的影响.结果表明:1)水抽提处理有助于提高思茅松材的可浸渍性,质量增加率可以提高11.35％,而且剖面密度分布存在显著差异;2)浸渍可均匀提高木材厚度上的密度,机械压缩促使思茅松材形成了内高外低的密度分布,联合改性材剖面密度的分布特征类似于压缩密实化材,但内外层间的过渡更为平缓;3)糠醇浸渍可以显著降低木材的吸水性和吸湿性,机械压缩对木材吸湿性的影响不明显,但其吸水率稍高,因糠醇树脂的原因,联合改性材的吸湿吸水性均显著下降;4)糠醇浸渍可以显著降低木材的吸水厚度膨胀率,对压缩密实化材具有较好的定型作用,联合改性材的24 h吸水厚度膨胀率为3.3％,接近于对照材的4.1％,而压缩材为24.7％,糠醇浸渍材只有0.4％.同时,水溶液的酸碱性对木材的吸水行为也有影响.综上,糠醇化与压缩密实化的联合改性非常有潜力用于速生低密度松木材的增值加工,而热水抽提处理可以作为提高松木糠醇浸渍的预处理手段.

摘要： 以竹粉为原料模压花盆是充分利用且提高生物质原料价值的重要途径之一,对影响竹粉花盆韧性和吸水厚度膨胀率的工艺参数进行了试验研究.选取热压时间、聚乙烯用量和偶联剂用量为正交试验的试验因素.经过试验分析确定最优生产工艺参数:时间12min,聚乙烯3％,偶联剂25％.优化试验测定结果:弹性模量为14.10MPa,静曲强度为13.54MPa,吸水厚度膨胀率为1.52％.

摘要： 通过验证试验，探讨了水温变化对中密度纤维板吸水厚度膨胀率的影响程度，并对日常检测中如何保证水温符合检测要求，提出了相应的建议。

摘要： 本实验利用高温短周期热压工艺压制单板稻草复合板,发现密度是决定单板稻草复合板抗弯性能,内结合强度和吸水厚度膨胀率的重要因素,其中对内结合强度的影响更为明显.

摘要： 本文研究了水性无色木竹材保护剂(ZJFC-Ⅰ)和壳聚糖铜复合物(ZJFC-Ⅱ)木竹材保护剂处理竹丝和杉木丝制备的重组板材吸水厚度膨胀率、防腐剂处理对竹材胶合强度的影响，不同防腐剂处理竹材、马尾松材及毛白杨材对白腐菌棉腐卧孔菌和褐腐菌彩绒革盖菌的防腐性能，以及不同防腐剂处理新鲜毛竹材对木霉、青霉和黑由霉的防霉性能。结果表明：(1)杉木丝经ZJFC-Ⅰ无色有机防腐剂、ZJFC-Ⅱ壳聚糖铜复合物处理后热压成的重组板材吸水厚度膨胀率与未处理材热压成的重组板材相比吸水厚度膨胀率略有降低。竹丝经ZJFC-Ⅰ和ZJFC-Ⅱ防腐剂处理后热压成的重组板材吸水厚度膨胀率与未处理材热压成的重组板材吸水厚度膨胀率相当，均在5-16％。(2)经ZJFC-Ⅰ和ZJFC-Ⅱ防腐剂处理后竹材的胶合强度均有不同程度的提高。(3)ZJFC-1和ZJFC-Ⅱ防腐剂处理竹材耐褐腐性能随着防腐剂保持量的增加而增加，当防腐剂干物质保持量在1.6 kg／m3以上。处理材对褐腐菌的防治效果达到最耐腐等级。两种防腐剂处理竹材对白病菌棉腐卧孔菌的防治效果在防腐剂干物质保持量达到0.4以上均为最耐腐等级。防腐剂处理马尾松材和毛白杨材对所选菌种均有较好的防治效果，达到最耐腐等级。(4)ZJFC-Ⅰ和ZJFC-Ⅱ防霉剂对木霉、青霉和黑曲霉三种试菌均有较好的防治效果，综合防治效力可达到80％以上。

摘要： 2005年2季度，北京市质量技术监督局对37种胶膜纸饰面人造板的质量进行检验，其结果是产品合格率只有32%。在不合格的产品中，产品表面理化性能100%不合格，都是由于胶膜纸质量不合格或热压工艺参数设计不合理造成的;一部分产品静曲强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量不合格。本文针对此次检验中出现的质量问题，分析影响胶膜纸饰面人造板质量的主要因素，并介绍常见质量缺陷产生原因及解决办法。

摘要： 目前,国内的MDF制造厂多以木质纤维为原料生产中高/密度纤维板,包括采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及回收的废旧木材.木质原料的质量直接影响纤维板的性能.不同的原料树种,其纤维形态、纤维含量、树皮含量、树木的生长年龄等均对纤维板的性能有明显的影响.为了探索树种和不同质量的原料对中/高密度纤维板性能的影响.我公司进行了大量的生产性试验,并对产品进行物理性能检测,所有检测均在本公司中心实验室进行.本文将公司进行的生产性试验情况浅析如下。

摘要： 目前,国内的MDF制造厂多以木质纤维为原料生产中高/密度纤维板,包括采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及回收的废旧木材.木质原料的质量直接影响纤维板的性能.不同的原料树种,其纤维形态、纤维含量、树皮含量、树木的生长年龄等均对纤维板的性能有明显的影响.为了探索树种和不同质量的原料对中/高密度纤维板性能的影响.我公司进行了大量的生产性试验,并对产品进行物理性能检测,所有检测均在本公司中心实验室进行.本文将公司进行的生产性试验情况浅析如下。

摘要： 目前,国内的MDF制造厂多以木质纤维为原料生产中高/密度纤维板,包括采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及回收的废旧木材.木质原料的质量直接影响纤维板的性能.不同的原料树种,其纤维形态、纤维含量、树皮含量、树木的生长年龄等均对纤维板的性能有明显的影响.为了探索树种和不同质量的原料对中/高密度纤维板性能的影响.我公司进行了大量的生产性试验,并对产品进行物理性能检测,所有检测均在本公司中心实验室进行.本文将公司进行的生产性试验情况浅析如下。

摘要： 目前,国内的MDF制造厂多以木质纤维为原料生产中高/密度纤维板,包括采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及回收的废旧木材.木质原料的质量直接影响纤维板的性能.不同的原料树种,其纤维形态、纤维含量、树皮含量、树木的生长年龄等均对纤维板的性能有明显的影响.为了探索树种和不同质量的原料对中/高密度纤维板性能的影响.我公司进行了大量的生产性试验,并对产品进行物理性能检测,所有检测均在本公司中心实验室进行.本文将公司进行的生产性试验情况浅析如下。

摘要： 目前,国内的MDF制造厂多以木质纤维为原料生产中高/密度纤维板,包括采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及回收的废旧木材.木质原料的质量直接影响纤维板的性能.不同的原料树种,其纤维形态、纤维含量、树皮含量、树木的生长年龄等均对纤维板的性能有明显的影响.为了探索树种和不同质量的原料对中/高密度纤维板性能的影响.我公司进行了大量的生产性试验,并对产品进行物理性能检测,所有检测均在本公司中心实验室进行.本文将公司进行的生产性试验情况浅析如下。

摘要： 本发明公开了一种用于测试人造板及饰面人造板吸水厚度膨胀率的装置，包括用于对人造板浸泡时供水的供水机构、用于将人造板甩干时提供动力的传动机构、水箱，所述供水机构位于所述水箱一侧。本发明利用甩水架上的支撑架和压板来对被检测的人造板进行夹持固定，同时利用顶杆和支撑轨道来对甩水架进行支撑，通过甩水架的高速转动来将浸泡后的人造板表面附着的水分去除，利用翻转架通过转动架五个固定座支撑固定，同时利用固定座顶部的五个限位槽口来对五个距离传感器位置进行限定，从而可以通过距离传感器来快速的将膨胀前后人造板的厚度进行检测。

摘要： 本发明涉及一种基于人造板剖面密度的吸水厚度膨胀率能力验证样品制备方法，属于能力验证技术领域。上述方法包括：将同一批次人造板截取为50mm×50mm×厚度的测试试件；然后，对上述测试试件采用X射线剖面密度测定仪测量其厚度方向上密度分布，计算表芯比(表面峰值密度与芯层最低密度之比)；分析表芯比与24h吸水厚度膨胀率之间的关系；选取剖面密度相近的人造板作为不同实验室24h吸水厚度膨胀率能力验证的标准样品。本发明通过先测定试件厚度方向上剖面密度特征中的表芯比，预测试件24h吸水厚度膨胀率值，并剔除偏差较大的数据，剩下的数据能满足能力验证样品均匀性要求，填补了目前人造板能力验证标准样品空白。

摘要： 本发明适用于人造板检测技术领域，提供了一种用于测试人造板及饰面人造板吸水厚度膨胀率的装置，包括：提手；上框架；提手设置在上框架上；底座框架；底座框架上具有支腿槽，上框架上具有能够插入支腿槽的支腿；当支腿插入支腿槽后，上框架与底座框架支架形成用于放置人造板试件的独立空间。与现有技术相比，本发明装置结构简单、操作方便，既能满足人造板及饰面人造板吸水厚度膨胀率检验时的国家标准要求，也无需在人造板试件的表面施加重物，从而不会出现试件紧贴压重物底面而无法充分吸湿膨胀的现象，避免了试件相互叠压、接触，影响试验结果的问题，而且可以一次性测试多件人造板试件，效率高，能够适用于多种人造板的测试。

摘要： 本实用新型的一种人造板吸水厚度膨胀率测试安装装置，涉及试验设备技术领域。针对现有木制品理化性能测试方法无专用的试验设备，存在试件难以固定，试件浸入水槽的深度，以及试件的间距难以控制的问题。它包括：挂钩、支架和多个钢夹，支架活动连接于挂钩底端，挂钩顶端卡扣于挂杆，多个钢夹间隔设置并固接于支架底部，人造板浸渍试件夹持于钢夹。

摘要： 本实用新型公开了一种间距可调节的人造板吸水厚度膨胀率测定装置，包括：支架；放置架，其横向安装于所述支架的中部；以多个隔框，所有的该隔框沿左右方向间隔地安装于所述放置架上，将所述放置架分隔成多个试件放置单元；其中，每个所述试件放置单元沿左右方向的间距能够调整。采用本实用新型的放置架被隔框分隔成多个试件放置单元，每个试件放置单元能够用于安装一个人造板试件，且每个试件放置单元的宽度能够调整，以适用于不同厚度的人造板试件，使用灵活性好，适用范围广，工作效率高；且通过调整试件放置单元的宽度，可以在同一个测定装置上设置不同厚度的人造板试件组，便于进行对照实验，实用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种间距可同步调节的人造板吸水厚度膨胀率测定装置，包括：支架；安装架，其安装于支架的中部；多个隔板，所有的隔板与安装架左右滑动连接，将其分隔成多个试件安装单元；每个隔板的前后两侧均设有滑槽；多个连杆机构，相邻两个隔板的前侧之间和后侧之间均设有连杆机构，每个连杆机构包括两个连接杆，两个连接杆的中部相互铰接，其中一个连接杆的上端与左侧隔板的上端铰接，下端与右侧隔板的滑槽上下滑动铰接；另一个连接杆的上端与右侧隔板的上端铰接，下端与左侧隔板的滑槽上下滑动铰接；以及固定机构，其用于将隔板固定在所需位置上。采用本实用新型测定装置能够同步调整所有试件安装单元的间距，适用范围广，工作效率高。

摘要： 本实用新型适用于人造板检测技术领域，提供了一种用于测试人造板吸水厚度膨胀率的装置，包括：提手；上框架；提手设置在上框架上；底座框架；底座框架上具有支腿槽，上框架上具有能够插入支腿槽的支腿；当支腿插入支腿槽后，上框架与底座框架支架形成用于放置人造板试件的独立空间。与现有技术相比，本实用新型装置结构简单、操作方便，既能满足人造板吸水厚度膨胀率检验时的国家标准要求，也无需在人造板试件的表面施加重物，从而不会出现试件紧贴压重物底面而无法充分吸湿膨胀的现象，避免了试件相互叠压、接触，影响试验结果的问题，而且可以一次性测试多件人造板试件，效率高，能够适用于多种人造板的测试。

摘要： 本实用新型公开了一种人造板及饰面人造板吸水厚度膨胀率测定试验装置，属于人造板技术领域，包括水槽、塑料螺纹柱和安装壳，所述水槽的内壁固定安装有支撑条，所述支撑条的外表面固定安装有限位轴，所述限位轴的外表面通过滑套滑动安装有上夹板；本实用新型中，通过设置有上夹板、固定件、第一不锈钢弹簧和侧壳，连接轴一端带动定位弹簧收缩，不同厚度的试件进行夹持，由于定位弹簧的弹力，带动挤压板与试件表面接触并挤压，同时第一不锈钢弹簧、第二不锈钢弹簧和固定板对试件进行定位，保证实验过程中试件不漂浮游走，同时由于第一不锈钢弹簧与第三不锈钢弹簧对试件进行夹持，使在实验过程中试件一直处于垂直状态，提高了试验的准确性。

摘要： 本实用新型公开了装饰材料的测试技术领域的一种人造板吸水厚度膨胀率试验装置，包括试验桌台，所述试验桌台的顶部两侧均设置有固定板，且两组所述固定板的顶部均连接在顶板上，所述顶板的中部位置竖向贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端套接有旋钮，所述螺杆的底端通过轴承与夹持装置转动连接，所述夹持装置位于恒温水槽的内部，所述恒温水槽的底部活动设置在试验桌台上，所述试验桌台的底部四周均设置有桌腿，且桌腿上设置有支撑板，松开推板，通过应力弹簧的弹力，即可通过夹持板夹持住人造板，通过顺时针转动旋钮，使得螺杆转动，进而使得盖板向下移动，并没入恒温水槽的水面内，使得人造板被完全压入水中，便于人造板吸水，使用方便。

摘要： 本实用新型公开了一种人造板制品吸水厚度膨胀率检测点确定工具，包括检测板，检测板包括平面段和连接在平面段两端的弯折段，弯折段向平面段的第一侧面弯折，其中，第一侧面为与试样测试面贴合的平面；平面段的长度等于试样的长度，平面段的宽度等于试样的宽度；检测板上开设标记孔，标记孔的轴线垂直平面段并经过第一侧面的两个对角线的交点。该人造板制品吸水厚度膨胀率检测点确定工具，检测板平面段的第一侧面与试样测试面贴合，由于弯折段的存在，在长度方向上试样与平面段自然靠齐，在宽度方向上进行调整使试样与平板段完全靠齐。通过检测板上的标记孔能够快速确定和标记吸水厚度膨胀率检测的测试点的位置，方便检测，提升了试样检测的效率。