含聚污水

摘要： 随着聚合物驱在渤海某油田的逐步实施,采出液普遍含聚且呈高浓度稳定趋势,聚合物的存在增大了污水的稳定性和乳化程度,常规污水处理工艺分离难度大、处理效果差、成本高等问题突出。通过对含聚污水的性质分析,采用污水处理"除油留聚"技术路线,推荐海上含聚污水处理工艺采用"沉降+一级气浮+二级气浮+过滤"四级处理工艺,其中以两级气浮串联作为核心设备。通过现场实践检验,该污水处理工艺运行稳定、处理水质达标,且具有处理成本低、适应性强等特点,具有较大的推广应用价值。

摘要： 为解决现有生化及物化工艺处理含聚污水效果较差的问题,开展了双微组合工艺处理试验。该工艺包括微气泡旋流气浮和微滤两套装置。微气泡旋流气浮集旋流和气浮选技术于一体,增大了气泡与杂质的碰撞概率,从而提高处理效率;微滤采用密度较石英砂滤料小的活性镀膜滤料,表面布满微孔使得其比表面积增大,吸附能力增强,从而可以高效吸附污水中的杂质。在含聚污水处理站开展的现场试验表明:对于含聚浓度低于300 mg/L、含油浓度低于630 mg/L、悬浮物浓度低于120 mg/L的聚驱采出污水,经过双微技术处理后,含油及悬浮物浓度均达到5 mg/L以下,去除效率都较高,优于现有生化工艺;微气泡旋流气浮最佳工况为气液比1∶10,回流比15%;微滤技术最佳滤速为8 m/h,反冲洗周期24 h,最佳的气洗强度为10 L/(s·m^(2))。

摘要： 为了达到扶余油层的注水水质标准要求("5.1.1"标准),杏北油田采用了PVC中空纤维膜超滤和陶瓷膜超滤两种技术进行水处理。其中采用PVC中空纤维膜超滤技术处理清水,采用陶瓷膜超滤技术处理油田含聚污水。从出水水质达标情况和产水量两方面分析了两种工艺的应用效果,针对不同的来水水质,分节点对陶瓷膜超滤工艺进行了参数优化,制定了化学药剂清洗方案和清洗周期,并对两种工艺的吨水成本进行了对比分析。目前,两种技术均在杏北油田应用了2年,采用PVC中空纤维膜超滤技术处理清水的站库,出水水质能够稳定达标,产水量稳定;采用陶瓷膜超滤技术处理含聚污水的站库,来水水质稳定达标的情况下,出水水质能够达标,产水量可以满足下游需求。但是陶瓷膜超滤技术处理效果受来水水质的影响较大,当来水水质超过“双20”标准时,出水水质容易超标,同时产水量下降。从经济上看,PVC中空纤维膜超滤工艺的吨水成本低于陶瓷膜超滤工艺。

摘要： M开发区地处大庆长垣南部,油田老区与外围结合处,油层条件发育差,渗透率低,回注污水指标要求较高,聚驱回注水质指标要求“5.5.2”,目前含聚污水深度处理技术主要采用物化法和生化法。随着聚驱开发规模的不断扩大,为满足开发注入水水质要求,通过全面研究不同类型聚合物物化变化,采取区域污水系统优化整合部署等措施进行现场试验,确定含聚污水处理生化工艺及物化工艺适应性均较强,但在工艺技术、生产管理、配套措施等方面需进一步完善。全面研究分析评价对下步提高聚驱注水质量明确了攻关方向,可为油田含聚污水建设提供指导意见。

摘要： 某渤海聚驱油田污水处理系统硫酸盐还原菌(SRB)问题日趋严重,本文对该油田SRB超标原因进行了分析,发现含聚污水与油田在用杀菌剂不配伍、SRB在流程中大量滋生、SRB对杀菌剂产生抗药性是导致油田SRB超标的主要原因.四羟甲基硫酸磷与渤海某聚驱油田含聚污水配伍性好,投加浓度30 mg/L可将含聚污水SRB含量控制在25个/毫升,为海上聚驱油田污水处理提供了技术支持和实践经验.

摘要： 通过模拟现场除油器结构,开展了5种不同类型除油剂对含聚采油污水的除油效果评价,进而进行不同加药组合处理、降低药剂加量的优化实验.结果 表明,除油剂类型及加量对除油效果影响显著,5种除油剂中,除油剂BY-1在加量为400 mg/L时,除油率≥91.35％;组合加药除油效果优于单一除油剂的处理效果,药剂组合BF-1(200 mg/L)+BF-2(100 mg/L)和BF-1 (200 mg/L)+BY-3(100 mg/L)时,处理含聚采油污水除油率≥97％,药剂组合能有效降低药剂加量,提高污水综合除油效果.

摘要： 为解决含聚污水污染物超标问题,对污水处理站进行了改造,增加了微生物投加装置。现场监测结果表明:改造工艺有效,在经过微生物处理后污水含油、悬浮物和粒径中值均降低,降低幅度分别为97.7%、84.3%和74.7%;改造后缓冲水罐出水水质满足含聚污水相关水质标准要求,现场处理量提高10%后,水质仍可达标。

摘要： 以丙烯酸乙酯(EA)和N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DPM)为原料,通过乳液聚合制备了共聚物P(EA-DPM),优化了其合成条件,并评价了其对油田聚合物驱采油污水(含聚污水)的气浮除油性能.最佳合成条件为:m(EA):m(DPM)=1:1,总单体加入量(EA和DPM总量在反应体系中的质量分数)20％,乳化剂加入量(乳化剂在纯水中的质量浓度)1.5 g/L,引发剂加入量(引发剂占总单体的质量分数)0.1％,反应温度65°C,反应时间8 h.最佳气浮除油条件为:气浮温度50°C,P(EA-DPM)乳状液用量(P(EA-DPM)乳状液在污水中的质量浓度)75 mg/L,通气流量2.5 L/min.在此条件下气浮处理15 min后,含聚污水的除油率为94.72％,聚合物保留率为86％.

摘要： 聚合物驱采油污水中大量聚合物的存在影响了污水的性质,它对超滤膜的污染机理与一般采油污水不同.研究了超滤过滤模拟含聚合物污水过程中,聚合物浓度对膜通量的影响,通过对过滤实际原水污染膜纤维进行化学清洗以及污染膜表面和断面扫描电镜分析,优选化学清洗方案.在此基础上,采用优选的化学清洗方案对工程应用中的膜组件进行清洗.结果 表明:随着聚合物浓度升高,膜通量衰减逐渐加剧;NaOH和十二烷基苯磺酸钠组合对聚合物污染清洗效果最佳,可恢复初始通量的75％;分析清洗后膜表面的扫描电镜图表明,原水中物质会在膜面累积形成稳定凝胶层并对膜造成不可逆污染.

摘要： 为增加区域内深度水处理能力,提高出水水质,将大庆油田某含油污水处理站改造为微生物深度污水处理站,改造后设计规模为2.0×10^(4)m^(3)/d,出水指标为"5、5、2"。该工程采用罐式生物处理工艺,相比池式生物工艺具有占地小、便于收油排泥等优点,为油田微生物深度污水处理工艺提供了新思路。

摘要： 从1998年开始,大庆长垣北部油田开展了污水稀释聚合物溶液试验,与清水稀释聚合物溶液比,采用污水稀释聚合物溶液存在注入能力差、聚合物用量大的问题.然而,随着聚合物驱工业化的推广,含聚采出污水越来越多,多余的含聚污水将出现无法平衡调运的问题.为此,探索含聚污水配制稀释聚合物技术就非常重要和必要.我厂从2009年开始开展了室内研究,形成了改善含聚污水配制聚合物体系的方法.在室内研究取得成功的基础上,2012年开展了含聚污水配制稀释聚合物先导试验,首次将含聚污水应用于现场配制聚合物母液.现场通过杀菌、增加曝氧装置,含聚污水配制稀释聚合物体系黏度能够达到方案设计要求,从母液汇管到注入井井口黏损为19.57％.经过几年的现场试验和配套调整工作,试验区取得了较好的聚合物驱效果.试验区注聚后注入压力上升正常,吸液剖面得到改善,吨聚节约成本695元,具有一定的经济效益和社会效益.

摘要： 海上油田受其局限性影响,含聚污水的处理成为不可回避的难题,面临多方面的风险和挑战.海上油田含聚污水存在乳化严重、油水分离难度大、产生污泥多、设备容易淤堵、处理水质超标等问题.目前采取的应对措施有加密清洗、改造和更新设备、化学药剂筛选、注水井调剖、流程调整、新技术研究等.建议进行系统性研究,寻求根本性解决问题手段,从可降解聚合物研究、新型化学药剂研制、新型高效处理技术等方面进行攻关.建议在海上油田计划采用聚合物驱技术时,充分评估后续复杂的处理带来的风险和代价,在含聚污水处理研究未取得实质性进展情况下,应慎重采用聚合物驱技术.

摘要： 油田注聚产生的含聚污水是一种成分复杂,较难自然沉降分离的油水体系,含聚污水的处理是注聚油田共同面临的技术难题.本文论述了渤海海上油田含聚污水处理的常规方法,研究了绥中36-1油田二期调整项目污水处理流程的设计优化,比如串联气浮工艺的应用以及絮凝剂的筛选.分析了二期调整项目的运行效果,并对海上含聚污水处理技术提出了建议的研究方向.

摘要： 介绍了含聚采出液处理形成过程,指出注水水质与聚合物含量有直接关系,当前污水处理工艺与采出液性质不匹配是影响油田地面污水处理的一个重要问题.设计一套处理流程进行聚结气浮和旋流气浮含聚污水处理对比试验,研究在同一污水处理流程中,同一进水条件下,加药和不加药两种工况下气浮工艺的适应性问题.通过试验得出,加药气浮比不加药气浮除油率提高6％左右,悬浮物去除率提高27.7％-43.43％.结构以常压容器为主体的气浮装置中,聚结作用优于旋流分离.含聚污水处理的难点是小颗粒悬浮物的去除问题,小于4微米的悬浮物去除难度很大,必须配套过滤装置才能实现注水水质达标处理.

摘要： 用反相微乳液方法制备出了一系列P(DAC-AM),研究了引发剂浓度、反应温度、反应时间及单体配比对反应转化率、聚合物分子量和聚合物阳离子度的影响.将其用于含聚污水的处理试验,试验结果表明,对于大庆油田含聚污水,P(DAC-AM)分子量为400w左右,阳离子度30％左右时,在一定工艺条件下,含聚污水浊度去除率可达97％,油含量去除率可接近100％.

摘要： 注聚区采油污水中含有聚合物,常规污水处理工艺不适应含聚污水的处理.受此影响,某污水站外输水含油量、悬浮物含量等指标严重超标,出水水质达不到注水水质指标要求;同时,混配聚合物污水中由于二价铁离子的存在造成聚合物粘度下降,开发效益降低.通过工艺改造和曝氧技术的应用提高了注水水质,有效控制注聚用水中二价铁离子含量,满足了油田开发要求.

摘要： 海上聚合物驱采油污水成分复杂、乳化程度高、处理难度大,对清水剂的性能提出更高要求,传统的评价方法已无法满足要求,迫切需要针对海上油田含聚污水用清水剂的性能评价方法.本文分析了传统清水剂性能评价标准中存在的不足,结合海上油田现场面临的采出液处理问题,分别从评价条件、水质性能、絮体性能、溶解及配伍性能探讨了含聚污水用清水剂应考察的评价指标及方法,并提出应对清水剂的絮体黏附性和流动性等给予关注.

摘要： 利用Turbisoft MA2000近红外扫描分散稳定性分析仪、自制的气浮评价装置,研究了自然沉降、温度、离心转速及离心时间、不同类型化学药剂以及不同气浮方式等系列因素对渤海油田含聚污水油水分离的影响,提出了处理对策.研究表明,单纯的增加静置时间和升高温度对海上三个聚驱油田含聚污水油水分离无任何效果;离心速度的增加和离心时间的增加对L油田含聚污水油水分离效果明显,对J油田有一定作用,对S油田无效;絮凝剂对S油田、L油田含聚污水油水分离有明显促进作用,无机阳离子类浓度越高油水分离效果越好,有机阳离子类和非离子类清水剂存在临界加药浓度,低于和高于该浓度值油水分离效果均明显降低;气浮是三个油田含聚污水油水分离的有效途径,随气浮选剂浓度的增加、气浮时间的增加、气量的增大、气泡直径的降低,油水分离效果变好.

摘要： 针对我国主要油田三次采油阶段面临的配注液粘度低、富余污水外排压力大,以及淡水资源消耗过大的问题,提出采用含聚污水部分替代清水配母液技术,提高配注液的粘度,减少外排污水量,减少淡水资源的消耗,从而达到污水资源化利用的目的.根据污水的水质特点筛选最佳的除硬增粘药剂,从降低含聚污水中Ca2+、Mg2+对聚合物溶液粘度影响的角度,确定最佳处理药剂分别为处理剂B、TC-A、FC-A、FC-B,它们的应用均可以使污水中Ca2+、Mg2+显著降低,并提高配注液粘度,达到现场配注液粘度要求.为了保证现场应用的可行性,采用部分替代清水配母液技术对处理B处理后的污水进行部分替代清水配制聚合物溶液及配注液的研究,其粘度可以达到现场配注液粘度要求,室内模拟驱油实试中总采收率达56.38％.

摘要： 以FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O为原料合成纳米级Fe3O4,再依次与硅酸钠、3-氨丙基三乙氧基硅烷进行包覆,合成纳米磁性氧化铁即Fe3O4-SiO2-NH2,最后通过聚胺盐与纳米Fe3O4-SiO2-NH2进行化学反应包覆负载,合成了磁响应聚季铵盐清水剂,并用于处理油田含聚污水,结果表明,在pH=7,温度为60°C,停留时间10min,磁响应聚季铵盐清水剂投加质量浓度为250mg/L的条件下,含聚污水的除油率为90％,处理后含油悬浮物凝结上浮速度快.

摘要： 将含有含硅烷醇基的聚硅氧烷的含硅烷醇基的聚硅氧烷溶液在醇溶剂的存在下用阳离子交换树脂进行处理。

摘要： 本发明公开的一种含聚含油污水处理用树枝状清水剂及制备方法，涉及油气田开采过程中含聚含油污水处理回注技术。一种含聚含油污水处理用树枝状清水剂，由以下质量百分含量组分组成：起始剂0.5％～1.5％，催化剂0.1％～0.5％，亲水嵌段20％～30％，亲油嵌段40％～70％，起始剂、催化剂、亲水嵌段和亲油嵌段之和为100％；所述的含聚含油污水处理用树枝状清水剂制备方法：先合成亲水树枝母体，在亲水树枝母体基础上合成树枝状三嵌段聚醚清水剂。本发明对不同油田含聚含油污水无电荷性质要求，普适性强；树枝状多嵌段聚醚的界面活性高，清水效率高；原料广泛，制备方法简单，成本低。

摘要： 将含有含硅烷醇基的聚硅氧烷的含硅烷醇基的聚硅氧烷溶液在醇溶剂的存在下用阳离子交换树脂进行处理。

摘要： 一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，本发明提供的含聚污水深度处理配聚回用的方法是针对含聚污水的水质特性、高效深度处理含聚污水的处理工艺技术，使其回用于配聚而不降低聚合物溶液粘度，可以解决污水配聚粘度低的问题。

摘要： 本发明属于污水处理技术领域，涉及一种油田含聚污水杀菌剂，具体涉及一种双子型磷酸酯甜菜碱型油田含聚污水用杀菌剂及制备方法。本发明的双子型磷酸酯甜菜碱型杀菌剂为两性离子型表面活性剂，对含聚污水中的残余聚合物不发生聚合，解决了油田在用阳离子型杀菌剂造成的悬浮固体含量增加的问题。本发明的双子型磷酸酯甜菜碱型杀菌剂为双子型表面活性剂，水溶性和杀菌效果优于之前的传统的磷酸酯甜菜碱型杀菌剂，可以杀灭污水粘泥中的SRB。

摘要： 本发明公开了一种基于正渗透原理处理含聚污水的方法和含聚污水处理装置，所述方法包括：利用含聚污水处理装置处理含聚污水，所述含聚污水处理装置包括：膜池，所述膜池内固定有两个都沿竖直方向设置的超滤膜，以将所述膜池内部自左向右分割为第一汲取液腔、原料液腔和第二汲取液腔；含聚污水沿第二方向流经原料液腔，汲取液分别沿第一方向流经第一汲取液腔和第二汲取液腔，使得含聚污水中的水分通过正渗透原理透过超滤膜进入到第一汲取液腔和第二汲取液腔中，完成含聚污水中水和聚合物的分离，其中，第一方向和第二方向相反。解决了现有的处理方法和装置在处理含聚污水时，无法有效去除水中聚丙烯酰胺，水通量较低等聚合污染物的问题。

摘要： 本发明公开了一种溶解含聚污水处理系统中含聚油泥的新方法。本发明首先筛选了一种油泥溶解剂，包括洗油助剂和聚合物胶团溶解剂；所述洗油助剂为油性溶剂，所述聚合物胶团溶解剂为阴离子表面活性剂水溶液。本发明还提供了溶解含聚油泥的方法。本发明能够高效溶解含聚污水处理系统中的含聚油泥，溶解后所得溶液同时含有聚合物和表面活性剂，可以作为驱替液再次使用。与传统氧化降解的方法相比，具有操作简单，安全高效、可资源化再利用等优点。

摘要： 一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，本发明提供的含聚污水深度处理配聚回用的方法是针对含聚污水的水质特性、高效深度处理含聚污水的处理工艺技术，使其回用于配聚而不降低聚合物溶液粘度，可以解决污水配聚粘度低的问题。

摘要： 本发明公开了一种高含聚稠油污水深度曝气处理系统，属于污水处理技术领域。预脱水罐连接缓冲罐，缓冲罐经输水泵连接曝气装置，曝气装置连接排渣装置、排污装置以及反冲洗装置。本发明的有益效果是：高含聚稠油污水在曝气罐内深度曝气，在曝气过程中聚合物不断氧化降解，油渣和污泥分离排出并收集，多个曝气罐连续交替静态曝气，曝气装置需要清理时，在其运行间隙可通过反冲洗装置进行反冲洗，不影响系统整体的连续运行。本发明从源头上改变含聚污水处理工艺模式，在有效保证处理效果的同时，解决过滤系统堵塞问题，保障生产运行。

摘要： 一种油田含聚污水处理系统，包括高压氧化反应罐、生化过滤罐和吸附罐，在高压氧化反应罐内依次设有布水管网、催化剂填料层和反应罐集水器，布水管网由高压氧化反应罐穿出并通过高压提升泵连接含聚污水管线，布水管网的每个出水口分别设有射流器且气体入口分别连接臭氧入管，反应罐集水器连接设在生化过滤罐内下部的布水管网；在生化过滤罐内设有布水管网、生物填料层和过滤罐集水器，过滤罐集水器连接设在吸附罐内上部的布水管网；在吸附罐内设有布水管网、活性碳填料层和吸附罐集水器，吸附罐集水器的出水主管由吸附罐一侧穿出。能够有效去除油田含聚污水中聚合物、原油有机成分和各种化学药剂的高化学需氧量，达到水质提升、达标排放的目的。