PET纤维

摘要： 德国The FilamentFactory(TFF)公司研发出的新型长丝产品EcoPET,为生态与可持续发展贡献力量。TFF公司采用美国LLC公司的CICLO专利添加剂技术,开始生产EcoPET系列新产品。CICLO技术被用于加速聚酯(PET)纤维的降解过程。CICLO专利添加剂技术属于一种固有的上游解决方案,其允许PET纤维发生类似于天然纤维的降解,甚至降解效果优于天然纤维(如羊毛纤维)。

摘要： 一种PET纤维增强增韧的各向同性纳米纤维素薄膜及其制备方法申请公布号:CN 113969516 A发明人:方志强张德健侯高远李冠辉谢鸿崔锦怡张诗曼孙泽宇申请人:华南理工大学近年来,随着石油资源的日益枯竭以及环境污染问题不断加剧,人们对可持续发展以及环境保护愈加重视。可持续生物质材料因其具有绿色、环保、可再生等优良特性,引起了人们的广泛关注和重视。从木材、农林废弃物等生物质材料中提取的纳米纤维素是一种天然的纳米材料,由其制备的纳米纤维素薄膜具有来源丰富、绿色、优异的光学性能和抗张强度等优点,在能源、电子器件等领域展现出广阔而光明的应用前景。纳米纤维素薄膜的广泛使用有望缓解白色污染,助力人类社会的可持续发展。

摘要： 许多面向未来的概念汽车将乘客的便利性和舒适性放在首位。与许多高科技愿景产品一样,以前的概念汽车并没有特别注意到这些车辆对环境的影响。它们可能使用绿色能源,但用于制造这些汽车的材料和资源可能仍然对环境有害。AKXY2是“Asahi Kasei x You 2”的缩写,是一种未来移动概念,将可持续性作为其设计的三大核心支柱之一。除了依靠电力而不是燃料运行之外,它的内部采用了由回收的PET瓶、其他废物或植物衍生物质制成的材料。Asahi Kasei已经拥有这种由植物衍生材料制成的地垫,并被人们认为比PET纤维更好。即使是对环境影响最严重的表面涂层,也将转向使用可持续和环保的材料。

摘要： 受传统纺织品᳿色工艺启发,天津工业大学任元林教授团队以生物质᳿料叶绿素铜钠盐(SCC)和蔗糖脂肪酸酯(SFA)为原材料,开发了集᳿色、阻燃和抗熔滴性能的PET纤维。该团队首先利用SCC对PET纤维进行᳿色中,以获得᳿色PET纤维(DY-PET)。SCC分子中的卟啉结构不仅使DY-PET获得靓丽的色彩,还减少了其燃烧过程中的熔滴现象。为进一步提高DY-PET的阻燃性能,利用磷酸化的SFA(APSFA)具有两亲性的特性,将其半镶嵌于DY-PET纤维的非晶区,从而制备了兼有᳿色、阻燃和抗熔滴的PET纤维(FR-PET)。

摘要： 黑色缝纫线型短纤维在夏季高温季节容易出现断裂强力下降,纱线强力降低.在常规半光PET切片(特性黏度为0.680 dL/g)中添加质量分数7.0％黑色母粒(特性黏度为0.685 dL/g)混合后,进行熔融纺丝.通过优化牵伸工艺,三级牵伸工艺下的成品短纤维的物理性能明细优于两级牵伸工艺,且放置一个月后三级牵伸工艺的成品短纤维的断裂强度衰减幅度小.采用三级牵伸工艺,第一牵伸倍率为3.3、第二牵伸倍率为1.23、第三牵伸倍率为1.03、紧张热定型温度为210°C时,成品短纤维的断裂强度最高,达到6.31 cN/dtex,180°C干热收缩率较小为3.28％.三级牵伸工艺下成品纤维的结晶度为43.4％,晶胞尺寸相对较为规整,取向度为90.1％,说明此工艺下成品纤维大分子取向结构较好,因此纤维的断裂强度较高.

摘要： 法国轮胎制造商米其林表示,该公司已成功验证了Caibios公司的酶法回收技术在PET塑料废料中的应用,将其作为轮胎中的一种高强度增强纤维,从而有可能为数十亿个PET瓶的塑料废料创造一个长期的最终用途。据Carbios称,全球所有轮胎制造商每年销售约16亿条汽车轮胎,这些轮胎中使用的PET纤维数量相当于每年80万吨的PET。

摘要： 本研究针对高比能量铅酸电池的应用需求,研制了一种PET纤维无纺布复合水性丙烯酸酯弹性体电池隔膜,对制备PET无纺布复合水性丙烯酸酯弹性体隔膜的理化性能、应用于5DB500型牵引用铅酸电池初期容量、高倍率放电性能进行了测试,均满足技术指标要求。

摘要： 以PET树脂为载体,夜光粉体为发光体,偶联剂(KH791),合成聚酯蜡为助剂,制得夜光母粒.当夜光粉体添加质量分数为20.0％、偶联剂添加质量分数为1.0％时,夜光母粒的过滤性能和余辉亮度最优.当夜光母粒添加质量分数为5.0％,纺丝温度为292°C时,PET的可纺性较好,得到具有较强的断裂强度和余辉亮度的PET夜光纤维.

摘要： 电池的重要组成部分之一隔膜,是电池安全性、容量的重要决定因素,高质量电池隔膜纸的生产具有极大的实用意义.利用了PET、少量细菌纤维素、溶解浆制备了混合电池隔膜纸.重点研究了纤维素/PET混合电池隔膜纸的抗张强度,吸水性,吸液率,纸页结构.实验结果显示,当溶解浆添加量为16％,细菌纤维素添加量为2.5％时,纤维素/PET混合电池隔膜纸的综合性能优异.

摘要： 电池的重要组成部分之一隔膜,是电池安全性、容量的重要决定因素,高质量电池隔膜纸的生产具有极大的实用意义.利用了PET、少量细菌纤维素、溶解浆制备了混合电池隔膜纸.重点研究了纤维素/PET混合电池隔膜纸的抗张强度,吸水性,吸液率,纸页结构.实验结果显示,当溶解浆添加量为16％,细菌纤维素添加量为2.5％时,纤维素/PET混合电池隔膜纸的综合性能优异.

摘要： 电池的重要组成部分之一隔膜,是电池安全性、容量的重要决定因素,高质量电池隔膜纸的生产具有极大的实用意义.利用了PET、少量细菌纤维素、溶解浆制备了混合电池隔膜纸.重点研究了纤维素/PET混合电池隔膜纸的抗张强度,吸水性,吸液率,纸页结构.实验结果显示,当溶解浆添加量为16％,细菌纤维素添加量为2.5％时,纤维素/PET混合电池隔膜纸的综合性能优异.

摘要： 电池的重要组成部分之一隔膜,是电池安全性、容量的重要决定因素,高质量电池隔膜纸的生产具有极大的实用意义.利用了PET、少量细菌纤维素、溶解浆制备了混合电池隔膜纸.重点研究了纤维素/PET混合电池隔膜纸的抗张强度,吸水性,吸液率,纸页结构.实验结果显示,当溶解浆添加量为16％,细菌纤维素添加量为2.5％时,纤维素/PET混合电池隔膜纸的综合性能优异.

摘要： 改变微波辐照时间、功率、溶液pH值等作用因素,对PET纤维进行表面预处理.通过对比分析处理前后PET纤维力学性能和回潮率变化,探讨纤维水解的最适合的工艺条件.通过扫描电镜观察处理前后纤维的形貌.实验结果表明：处理后的纤维表面被刻蚀变得粗糙,增加了-OH和-COOH的官能团.微波处理PET纤维的最佳工艺为微波功率为250W,反应时间为5min,溶液pH值为9,此时纤维的断裂强度为1.686cN/dtex,回潮率为0.58％.

摘要： 改变微波辐照时间、功率、溶液pH值等作用因素,对PET纤维进行表面预处理.通过对比分析处理前后PET纤维力学性能和回潮率变化,探讨纤维水解的最适合的工艺条件.通过扫描电镜观察处理前后纤维的形貌.实验结果表明：处理后的纤维表面被刻蚀变得粗糙,增加了-OH和-COOH的官能团.微波处理PET纤维的最佳工艺为微波功率为250W,反应时间为5min,溶液pH值为9,此时纤维的断裂强度为1.686cN/dtex,回潮率为0.58％.

摘要： 改变微波辐照时间、功率、溶液pH值等作用因素,对PET纤维进行表面预处理.通过对比分析处理前后PET纤维力学性能和回潮率变化,探讨纤维水解的最适合的工艺条件.通过扫描电镜观察处理前后纤维的形貌.实验结果表明：处理后的纤维表面被刻蚀变得粗糙,增加了-OH和-COOH的官能团.微波处理PET纤维的最佳工艺为微波功率为250W,反应时间为5min,溶液pH值为9,此时纤维的断裂强度为1.686cN/dtex,回潮率为0.58％.

摘要： 改变微波辐照时间、功率、溶液pH值等作用因素,对PET纤维进行表面预处理.通过对比分析处理前后PET纤维力学性能和回潮率变化,探讨纤维水解的最适合的工艺条件.通过扫描电镜观察处理前后纤维的形貌.实验结果表明：处理后的纤维表面被刻蚀变得粗糙,增加了-OH和-COOH的官能团.微波处理PET纤维的最佳工艺为微波功率为250W,反应时间为5min,溶液pH值为9,此时纤维的断裂强度为1.686cN/dtex,回潮率为0.58％.

摘要： 改变微波辐照时间、功率、溶液pH值等作用因素,对PET纤维进行表面预处理.通过对比分析处理前后PET纤维力学性能和回潮率变化,探讨纤维水解的最适合的工艺条件.通过扫描电镜观察处理前后纤维的形貌.实验结果表明：处理后的纤维表面被刻蚀变得粗糙,增加了-OH和-COOH的官能团.微波处理PET纤维的最佳工艺为微波功率为250W,反应时间为5min,溶液pH值为9,此时纤维的断裂强度为1.686cN/dtex,回潮率为0.58％.

摘要： 改变微波辐照时间、功率、溶液pH值等作用因素,对PET纤维进行表面预处理.通过对比分析处理前后PET纤维力学性能和回潮率变化,探讨纤维水解的最适合的工艺条件.通过扫描电镜观察处理前后纤维的形貌.实验结果表明：处理后的纤维表面被刻蚀变得粗糙,增加了-OH和-COOH的官能团.微波处理PET纤维的最佳工艺为微波功率为250W,反应时间为5min,溶液pH值为9,此时纤维的断裂强度为1.686cN/dtex,回潮率为0.58％.

摘要： 本发明涉及一种未被拉伸的PET纤维、一种呈现出更大模量和良好形稳性的能够提供冠带层帘线等的被拉伸的PET纤维、以及包含被拉伸的PET纤维的轮胎帘线。所述未被拉伸的PET纤维可以是这样一种纤维，其结晶度为25％或更大，双折射率为0.085到0.11，非晶取向因子(AOF)为0.15或更小，以及熔化温度(Tm)为258°C或更高。

摘要： 本发明涉及一种呈现出更大模量和良好形稳性的能够提供冠带层帘线等的被拉伸的PET纤维、以及包含被拉伸的PET纤维的轮胎帘线。所述被拉伸的PET纤维是一种包含90mol%或更多的PET的被拉伸的PET纤维，在0.02g/d的初始负荷下在绷紧状态中在230°C下对该PET纤维进行1分钟热处理之后，该PET纤维的交联密度为3.0E+22到8.0E+22ea/cm

摘要： 本发明涉及一种呈现出更高的模量和良好的形稳性的能够提供冠带层帘线等的被拉伸的PET纤维、一种PET轮胎帘线以及包含其的轮胎。所述被拉伸的PET纤维可以是包含90mol％或更多PET的纤维，在20g/1000d的初始负荷下、在230°C对其热处理1分钟之后，其结晶度为53％或更大，非晶取向因子(AOF)为0.15或更小，并且双折射率为0.14到0.16。

摘要： 本发明涉及一种含氟PET-PET共混纤维的制备方法，包括含氟PET的制备和共混纤维的制备。含氟PET是采用2,5-二氟对苯二甲酸或四氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，加入抑制剂，在适当的条件下进行酯化反应和缩聚反应得到的。然后再与PET混合，采取合适的共混纺丝工艺制备得到共混纤维。本发明所得的含氟PET具有良好的热稳定性及可加工性，氟原子的引入，提高了其憎水憎油性能。共混纺丝制得的纤维不仅具备PET的良好力学性能，而且还有着良好的耐污性能，同时又大大节约了成本，使其在防水服，耐脏的工作服以及某些特殊行业的工作服制造中有巨大的前景。

摘要： 本发明涉及一种含氟PET-PET皮芯复合纤维的制备方法，包括皮层材料含氟PET的制备和皮芯复合纤维的制备。含氟PET是采用2,5-二氟对苯二甲酸或四氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，加入抑制剂，在适当的条件下进行酯化反应和缩聚反应得到的。然后以含氟PET为皮、PET为芯，采取合适的复合纺丝工艺制备得到皮芯复合纤维。本发明所得的含氟PET具有良好的热稳定性及可加工性，氟原子的引入，提高了其憎水憎油性能。复合纺丝制得的纤维不仅具备PET的良好力学性能，而且还有着良好的耐污性能，同时又大大节约了成本，使其在防水服，耐脏的工作服以及某些特殊行业的工作服制造中有巨大的前景。

摘要： 本发明涉及一种未被拉伸的PET纤维、一种呈现出更大模量和良好形稳性的能够提供冠带层帘线等的被拉伸的PET纤维、以及包含被拉伸的PET纤维的轮胎帘线。所述未被拉伸的PET纤维可以是这样一种纤维，其结晶度为25％或更大，双折射率为0.085到0.11，非晶取向因子(AOF)为0.15或更小，以及熔化温度(Tm)为258°C或更高。

摘要： 本发明涉及一种呈现出更大模量和良好形稳性的能够提供冠带层帘线等的被拉伸的PET纤维、以及包含被拉伸的PET纤维的轮胎帘线。所述被拉伸的PET纤维是一种包含90mol%或更多的PET的被拉伸的PET纤维，在0.02g/d的初始负荷下在绷紧状态中在230°C下对该PET纤维进行1分钟热处理之后，该PET纤维的交联密度为3.0E+22到8.0E+22ea/cm

摘要： 本发明涉及一种呈现出更高的模量和良好的形稳性的能够提供冠带层帘线等的被拉伸的PET纤维、一种PET轮胎帘线以及包含其的轮胎。所述被拉伸的PET纤维可以是包含90mol％或更多PET的纤维，在20g/1000d的初始负荷下、在230°C对其热处理1分钟之后，其结晶度为53％或更大，非晶取向因子(AOF)为0.15或更小，并且双折射率为0.14到0.16。

摘要： 本发明涉及聚合物纳米复合材料，并且更特别地涉及包含原始PET(vPET)、消费后回收的PET(RPET)和纳米粘土的熔融混合物的聚合物纳米复合材料；用于制备所述聚合物纳米复合材料或聚合物纳米复合材料组合物的方法；以及其在制造膜或模制品(包括包装物、容器和纤维等)中的用途。

摘要： 本发明提供了一种PET/改性PET并列复合弹性纤维及其制备方法，包括以下步骤：将间苯二甲酸、对苯二甲酸、双羟基聚醚、乙二醇和催化剂于220‑270°C、50‑120KPa条件下酯化反应4‑6h，然后升温至250‑300°C，于50‑200Pa条件下熔融缩聚3‑4h，得到改性PET；将改性PET切片和PET切片分别依次经过预结晶、干燥、双螺杆熔融、复合挤出、两道拉伸、上油剂和卷绕，制得。该复合弹性纤维具有弹性模量小，回弹性强、手感好等优点。该复合弹性纤维可有效解决现有的PET复合弹性纤维存在的弹性模量较大，回弹性差、手感差的问题。