后期强度

摘要： 随着纳米技术的不断发展,纳米材料逐步开始应用于传统混凝土材料中,以提高混凝土的各项服役性能。纳米水化硅酸钙(纳米C-S-H)是一种新型的早强纳米复合材料,可通过晶核效应加快水泥早期水化速率,显著提高水泥基材料的早期力学性能,从而提高施工效率,满足特殊施工要求。本文系统总结了纳米C-S-H的制备方法,及纳米C-S-H对水泥基材料早期和长期性能的影响规律,探讨了其对于水泥水化过程和水化产物的影响机制,其中重点介绍了采用聚合物分散纳米颗粒制备的C-S-H/PCE(聚羧酸型减水剂,简称PCE)纳米复合材料。

摘要： 近年来,随着城市化进程的不断加快,钢筋混凝土建筑逐年增多.目前国内建筑工程普遍采用商品混凝土,混凝土进场后施工单位只能通过商品混凝土搅拌站提供的单据核对配合比,无法检测混凝土的实际配合比以及利用大数据推定混凝土后期强度,带来了诸多难题和挑战.本项目经过云谷二期海尚府项目的工程实践,对混凝土浇筑前预测后期强度施工技术进行了研究与应用,为今后同类工程提供借鉴参考.

摘要： 以0.8为浆液的基础水灰比,通过试验研究硼酸的掺加量对硫铝酸盐水泥浆液凝结时间、结石率以及抗压强度的影响规律,并分析硫铝酸盐水泥浆液在旋喷桩止水帷幕工程中的应用条件.结果表明:硼酸掺加量在0.45％～0.8％范围内时,浆液的凝结时间可以调节,能满足旋喷桩止水帷幕的施工工艺要求;当硼酸掺加量在0.55％附近时,硫铝酸盐水泥石后期强度下降幅度最大,会对旋喷桩止水帷幕的防渗效果产生不利的影响.

摘要： 经过近两年时间的攻关,山西路桥再生资源开发有限公司(以下简称“山西路桥”)自主研发的CFB脱硫灰渣生态水泥于近日顺利投产。经检测,该种利用电厂固废生产的水泥各项性能指标均处于行业领先水平。该生态水泥可用于基层、底基层、注浆充填、浆砌工程等部位,其低成本、微膨胀性、后期强度高等特点满足路面基层施工技术规范、《水泥基灌浆材料规范》及《砌体结构工程施工规范》等国标要求,具有很强的市场竞争力。

摘要： 我公司拥有2条5000 t/d熟料生产线和5台水泥磨,受水泥行情的影响,使用3台水泥磨就能够满足市场需要。为充分发挥闲置水泥磨的作用,降低水泥生产成本,提高水泥的后期强度,改善水泥使用性能,满足客户对质量的要求,我们经过大量市场调研决定,利用2#水泥磨生产复合粉,用作混合材在水泥磨尾掺加,每月可产生利润近300万元。

摘要： 阐述了以P·O 42.5级水泥分别内掺5％、10％、15％、20％促强减缩剂为基材,添加矿渣粉、功能型外加剂、EPS聚苯颗粒,采用卧式搅拌、机械泵送、浇筑成型的工艺方法制成轻质保温砌块的应用研究.对促强减缩剂在不同掺量下轻质保温砌块的操作时间、脱模时间、早期强度、后期强度进行了试验对比;在促强减缩剂不同掺量下,室内(24±1)°C、室外(32±2)°C不同温度时,对轻质保温砌块的操作时间、脱模时间、早期强度、后期强度的影响进行了试验研究.

摘要： 分别采用天然火山渣和珊瑚骨料配制轻骨料混凝土,研究了骨料预湿处理对天然火山渣混凝土和珊瑚骨料混凝土拌合物性能、抗压强度的影响,并对比研究了LC50天然火山渣和珊瑚骨料与同强度等级C50石灰石混凝土的抗氯离子渗透性能和早期收缩性能.试验结果表明,骨料预湿拌制工艺对于混凝土后期强度增长作用明显;天然火山渣与珊瑚骨料混凝土的抗氯离子渗透性能比普通混凝土差,而天然火山渣和珊瑚骨料都能有效抑制混凝土的早期收缩,3 d的收缩率不到普通混凝土的一半.

摘要： 在不同养护龄期(28d、60d、180d、365d)下,进行粉煤灰混凝土抗压强度试验,以28d龄期抗压强度为基准,研究粉煤灰掺量对混凝土后期强度值及其强度增长率的影响.结果表明,对于长龄期混凝土,当粉煤灰掺量为20％ ～30％时,其抗压强度达到最大值,当粉煤灰掺量为30％左右时,混凝土后期强度增长率达到最大.

摘要： 近年来,缓凝水泥的生产已有诸多报道和发表技术文章,本文探讨了缓凝水泥的生产方法,在多次试验研究的基础上,优选优化了原料和配方生产出来的缓凝水泥不仅满足了缓凝的需求,而且具有较高的后期强度,用于施工条件要求高、路基强度要求高的公路工程,取得了良好的效果,得到了用户的认可.

摘要： 研究石灰石粉在20％、30％、40％ 和50％ 大掺量下的水泥胶砂性能.试验结果表明:石灰石粉可发挥微晶核效应,减少水泥净浆标准稠度用水量,缩短凝结时间,降低胶砂需水量比,具有一定的减水效应;石灰石粉可促进水泥早期水化放热,水泥胶砂的水化热和干缩率随石灰石粉的掺量增大而降低,故石灰石粉的掺入可降低混凝土开裂的风险;石灰石粉虽然在水化后期具有一定的活性,但大掺量的石灰石粉会使水泥胶砂后期强度损失较大,在实际应用中应当引起重视.

摘要： 本文根据不同掺量粉煤灰对碾压混凝土后期强度的影响试验研究,分析得出了高掺粉煤灰有利于碾压混凝土后期强度的增长,并且提出了降低混凝土单价的技术路线.

摘要： 本文分别叙述粉煤灰的水化热及粉煤灰对混凝土密实性和后期强度的影响.粉煤灰的水化热难以直接测得,但可通过掺粉煤灰的水泥水化热间接地计算得.本文就是按此法计算得粉煤灰的水化热,七天约为水泥的1/3,28天约为水泥的1/2.掺粉煤灰的混凝土,后期密实性显著提高,表现为抗渗性和弹性模量提高.而粉煤灰掺量高达60﹪,龄期由7天~730天的混凝土的抗压强度表明,粉煤灰掺量及水灰比对后期强度的影响最大.

摘要： 在试验室试验了具有显著增加水泥后期强度和助磨效果的助磨剂产品,期待显著增加高石灰石掺量水泥的后期强度,或大幅度提高水泥中的石灰石掺量。结果表明,高石灰石掺量水泥专用助磨剂在9个新型干法水泥厂10个水泥样品的模块试验中28d抗压强度平均增加7.3MPa.小磨试验数据表明水泥45μm筛余减少3.8％-6.0％,3μm-32μm颗粒含量增加3.11％.高石灰石掺量水泥专用助磨剂同时具有显著的后期强度增强作用和助磨作用。

摘要： 研究了低用水量、低水胶比下，大掺量粉煤灰高性能混凝土的基本性能，结果表明，粉煤灰掺量为30％、 50％时,混凝土的后期强度不断增长且增长率显著提高；能明显改善混凝土孔结构，孔隙明显细化，小于20nm的无害孔明显增多；掺粉煤灰混凝土中氢氧化钙含量跟水化龄期和掺量有很大关系，在28 天左右，粉煤灰已经能够很好的与水泥水化产生的Ca(OH)2发生反应；混凝土中Ca(OH)2 的明显减少和孔结构的改善是低用水量大掺量粉煤灰混凝土后期强度增长率显著提高的主要原因。

摘要： 本文主要探讨了固化剂的掺量、存贮时间及环境因素对环氧树脂砂浆性能的影响，研究结果表明，固化剂掺量为30 份/100 份环氧树脂时，环氧树脂砂浆早期强度发展很快， 3d 抗折强度为7.2MPa，抗压强度为24.4MPa；后期强度发展稍慢，90d 抗压强度为53.1MPa。固化剂掺量为10 份/100 份环氧树脂时，后期强度很大，90d 抗压强度为96.9MPa，但早期强度发展较慢，固化时间长。40°C下环氧树脂砂浆固化迅速，3d 抗折强度即高于12.5MPa，抗压强度可达48.1MPa。

摘要： 为了探讨聚羧酸系外加剂与不同水泥品种的相容性，本文选择苏通长江公路大桥使用的两种水泥，针对目前工程中广泛应用的聚羧酸系外加剂，进行了不同温度状态条件下水泥浆和混凝土性能试验。研究结果表明：聚羧酸外加剂与两种水泥具有较好的相容性，但是水泥温度和外加剂掺量对水泥浆流动度、混凝土坍落度和后期强度增长都具有一定的影响。

摘要： 粉煤灰在机场场道基层中的应用较广泛,二灰类混合料的一大特征就是后期强度增长快而且高.本文着重论证,科学地利用粉煤灰混料的后期强度,必须在认识上有所突破,才能普及之.这不但能确保工程质量,还能为国家节约大量的资源和巨额投资.经济效益、社会效益显著.

摘要： 针对无水泥结合的不同体系浇注料用减水剂进行系统性研究,主要是从水合氧化铝(ρ-Al2O3)结合的刚玉质浇注料和镁硅水结合的铝镁质浇注料两大体系中进行不同的减水剂试验.结果表明:(1)ρ-Al2O3结合的刚玉质浇注料中采用P380S可获得较好的流动值和可施工时间;(2)镁硅水结合的铝镁质浇注料中采用P13S和SD80可获得较好的流动值和可施工时间;(3)P380S的最佳加入量(w)为0.12％～0.15％,P13S和SD80的最佳加入量(w)为0.1％～0.12％;(4)对于无水泥结合浇注料的减水剂选择需要考虑减水剂对结合体系凝固时间和后期强度的影响.

摘要： 使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂在亚东水泥厂进行了工业试验。结果表明,在P ·C32.5R水泥中添加高石灰石掺量水泥专用助磨剂,可以降低12％熟料和0.5％砂岩和0.5％矿渣,增加13％石灰石,同时提高水泥的比表面积,水泥的3d、28d抗压强度均略有提高.使用助磨剂后45 μm筛余降低约5％,比表面积提高约50m2/kg,3μm-32μm颗粒含量提高4.3％,粒度分布均匀性系数提高0.03,特征粒径降低3.03 μm.长达4个月的工业试验结果证明,使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂可以大幅度提高水泥中石灰石掺量。

摘要： 使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂在亚东水泥厂进行了工业试验。结果表明,在P ·C32.5R水泥中添加高石灰石掺量水泥专用助磨剂,可以降低12％熟料和0.5％砂岩和0.5％矿渣,增加13％石灰石,同时提高水泥的比表面积,水泥的3d、28d抗压强度均略有提高.使用助磨剂后45 μm筛余降低约5％,比表面积提高约50m2/kg,3μm-32μm颗粒含量提高4.3％,粒度分布均匀性系数提高0.03,特征粒径降低3.03 μm.长达4个月的工业试验结果证明,使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂可以大幅度提高水泥中石灰石掺量。

摘要： 本发明提供一种具有980MPa以上的拉伸强度且具有30000MPa％以上的TS‑El平衡的高强度钢板，其通过提高铸造时的钢坯表面品质及偏析等内部品质而具有优异的表面品质与成型性。所述高强度钢板具有如下成分组成：在满足1.1≤(Ti+Mn

摘要： 本发明涉及一种围产后期奶牛的基础日粮、含有乙酸钠的围产后期奶牛日粮及其应用，包括基础日粮、乙酸钠，乙酸钠质量为奶牛日粮总质量的1～2％；基础日粮由以下质量百分比的成分组成：苜蓿8.39%、燕麦6.43%、全株玉米青贮52.18%、玉米8.1%、豆粕10.8%、棉籽6.8%、糖糟4.8%、预混料2.5%。本发明中，基础日粮添加乙酸钠饲喂围产后期奶牛时，可提高围产后期奶牛的乳脂率，以及超氧化物歧化酶（SOD）浓度和免疫细胞中单核细胞（MONO）的数量，进而对围产后期奶牛的生产性能和健康状况有所改善。

摘要： 本发明公开一种赤泥基水泥混凝土后期强度增强胶凝材料的制备方法及其应用。所述方法包括：(1)将赤泥改性至其中的钾、钠总百分含量不超过2％，且铝硅比不超过1，得主要成分为钙铁铝榴石和赤铁矿的改性赤泥。(2)将改性赤泥与钙质、碳质改性剂混匀后煅烧，得煅烧赤泥。(3)将所述煅烧赤泥制成颗粒物，然后分离出其中的磁性产物，剩余的非磁性残渣即为水泥混凝土后期强度增强胶凝材料。本发明通过对赤泥组分改性，为后续的煅烧工艺中实现赤泥组分重整奠定了基础，最终得到以硅酸二钙胶凝矿物为主的赤泥基后期强度增强胶凝材料，其加入水泥混凝土中后能够显著提高后期强度。同时到了铁品位超过50％的铁精矿，可直接用于钢铁冶炼行业炼钢。

摘要： 本发明公开一种赤泥基水泥混凝土后期强度增强胶凝材料的制备方法及其应用。所述方法包括：(1)将赤泥改性至其中的钾、钠总百分含量不超过2％，且铝硅比不超过1，得主要成分为钙铁铝榴石和赤铁矿的改性赤泥。(2)将改性赤泥与钙质、碳质改性剂混匀后煅烧，得煅烧赤泥。(3)将所述煅烧赤泥制成颗粒物，然后分离出其中的磁性产物，剩余的非磁性残渣即为水泥混凝土后期强度增强胶凝材料。本发明通过对赤泥组分改性，为后续的煅烧工艺中实现赤泥组分重整奠定了基础，最终得到以硅酸二钙胶凝矿物为主的赤泥基后期强度增强胶凝材料，其加入水泥混凝土中后能够显著提高后期强度。同时到了铁品位超过50％的铁精矿，可直接用于钢铁冶炼行业炼钢。

摘要： 电石渣钙质原料制备电石渣钙质原料制备硫硅酸钙‑硅酸二钙‑硫铝酸钙体系及提升水泥后期强度的方法属于建筑材料技术领域，利用不同的工业废渣在高温下煅烧制备出以硫硅酸钙为主要矿物，硅酸二钙和无水硫铝酸钙为辅的体系，且硅酸二钙和硫铝酸钙同时也是硫铝酸盐水泥中的主要矿物成分，因此本体系与硫铝酸盐水泥具有良好的适应性，将其添加到硫铝酸盐水泥或者硅酸盐‑硫铝酸盐水泥体系中，不仅能够在一定程度上提高其后期的抗压抗折强度，改善膨胀性能，提高后期强度增长率，解决了后期强度蓄力不足的问题，而且在原料的选择上，具有原料充足、成本低廉、经济环保等优势。

摘要： 本发明公开了一种提高水泥后期强度的液体助磨剂及其制备方法。本发明的助磨剂由丙三醇、改性二乙醇胺、聚羧酸醇胺酯、无水硫酸钠、醋酸铵、石蜡油、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、三聚磷酸钠和去离子水组成。该助磨剂制备工艺简单、成本低、适应性好，可以显著降低粉磨能耗，提高粉磨效率和水泥的后期强度，对环境友好，对人体健康无不良影响，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种提高水泥后期强度的专用助磨剂，属于建筑材料领域，包括二乙醇单异丙醇胺含量35％、葡钠6％、酒石酸4％、羟基乙叉二磷酸7％、六偏磷酸钠3％、洁净水45％、焦磷酸钠2％，碳纤维1.5％、烷基糖苷占总量的3％、聚合甘油2％和二甘醇1.5％。本发明显著提高P.O水泥的后期强度；显著的助磨效果，提高台产、降低水泥磨电耗；P.O水泥的缓凝效果明显，延长水泥凝结时间；掺量小，在5/万掺量时能够达到较好的工作性能；命长，能保持性能达4个月以上。

摘要： 一种改善硫铝酸盐水泥后期强度稳定性的方法，属于建筑材料技术领域。其方法利用工业原料煅烧制备硫硅酸钙矿物作为改性剂应用于硫铝酸盐水泥中改善后期强度稳定性。将石灰石、硅灰和硬石膏按照62：18：20混合均匀，并在高温下煅烧并保温一段时间得到硫硅酸钙。将工业原料煅烧制备的硫硅酸钙，作为改性剂应用到硫铝酸盐水泥中，能够提高水泥的28天之后期的抗压强度，解决后期强度倒缩的问题。改性组分硫硅酸钙矿物的制备采用工业原料，具有可实现规模化生产、工艺简单、成本低廉等优点。

摘要： 一种后期强度保存率高的混凝土速凝剂，主要成分为铝矾土、纯碱、生石灰混合后烧制成的熟料，还加入了羟丙基甲基纤维素25‑50份、三聚氰胺5‑15份，甲酸钙15‑20份、聚乙烯亚胺5‑10份。所述的羟丙基甲基纤维素40份。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过加入羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠，甲酸钙、聚乙烯亚胺，使得该速凝剂具有很好的效果。

摘要： 本实用新型提供了混凝土后期强度增长养护设备，包括基座和设于基座上方的石灰水储存筒，所述石灰水储存筒底部和基座上表面固定连接有支撑架，所述石灰水储存筒内部设有用于搅拌石灰水的搅拌组件，所述搅拌组件由驱动电机和搅拌辊组成。本实用新型，通过进水管向石灰水储存筒中加入水，通过流量计实时查看加入水的流量，避免石灰水浓度过低或者过高，之后，打开驱动电机，使其带动搅拌辊和U型搅拌架进行旋转，通过搅拌辊和U型搅拌架对石灰水储存筒中的石灰和水进行搅拌，使二者进行充分混合，提高了设备的实用性，避免了人工配制石灰水控制不好石灰与水的比例，造成浪费的现象发生。