同轴度误差

摘要： 同轴度误差是检验几何产品互换性的重要参考指标,对使用性能检测及产品品质的评价有着重大影响。粒子群算法(PSO)虽然应用广泛,但存在易陷入早熟和局部最优解、后期收敛较弱且缺乏全局收敛性等缺点。为使同轴度误差评定值精准度更高,以最小包容区域准则为框架,将同轴度问题转化为圆度和圆柱度误差评定,建立同轴度误差评定数学模型。运用一种适用于连续型优化问题,参数极少且局部搜索和全局搜索能力强的布谷鸟算法(Cuckoo Search Algorithm,CS)实现对同轴度误差的优化与评定。通过测量圆柱轮廓寸数据分析计算,对比文献数据结果进行验证,证明该评定方法的有效性及评定结果精确性,同时提供可视化结果。

摘要： 为提升电机机座加工质量,减少同轴度误差超差对电机机座生产加工的影响,指出了引起同轴度误差超差的原因,提出了提高同轴度精度的措施,设计了新型工艺方案和工艺装备,令电机机座加工误差处在可控范围内。待工艺装备制造完成后,需要对实际加工数据进行统计、研究、反馈及反复试验,从而验证工艺方案及工艺装备的可行性。

摘要： 联轴器是连接轴与轴的零件,轴的同轴度调整就是利用联轴器进行找正。机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线应在同一直线上。同轴度误差过大将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷,引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效、联轴器的损坏,甚至发生疲劳断裂事故。据统计,75%以上的设备故障都与同轴度误差超差有关。因此,同轴度误差必须控制在合理的范围内。

摘要： 主轴回转误差影响车削工件的加工精度,本文通过对主轴回转误差的分析和研究,提出了一种基于回转误差的车削工件2-D表面形貌检测方法,并建立了车削过程数学模型.MATLAB仿真结果表明,主轴径向回转误差会影响工件的车削半径和表面形貌,进而造成工件的同轴度误差、圆度误差,并增大表面粗糙度.为验证所提方法的有效性,搭建了2-D表面形貌检测平台进行数据采集,得到了主轴在切深方向的回转误差和车削工件的平均半径误差.实验结果表明实验与仿真结果在特性上具有一致性,验证了方法的可行性,对机床的性能调试及提高工件的加工质量具有参考价值.

摘要： 目前,在加工电机机座过程中,电机机座两端止口相对于圆柱状内筒壁的同轴度超差问题,直接影响电机机座的加工质量。从产生同轴度误差的原因角度进行分析,提出优化工艺方案,设计电机机座加工用工艺装备来改善同轴度精度,从而达到提高电机机座加工质量的目的。

摘要： 为测量GNSS天线连接器同轴度误差,构建了连接器分段旋转数学模型,提出了一种水平转台和机器视觉结合的非接触式测量方法,搭建测量装置并进行了测量实验.分析连接器运动方式和同轴度误差测量方法,确定各轴线之间的偏移关系,建立同轴度误差数学模型和测量模型.搭建测量装置,相机安装在水平转台上方,光轴平行于水平转台轴线.旋转水平转台,使用相机捕捉转接螺杆端面圆心位置并拟合轨迹,完成测量装置同轴度误差自标定.将连接器安置在水平转台上,旋转水平转台,测量连接器顶部螺纹杆轴线相对水平转台轴线的偏移.旋转连接器的承载器,测量连接器顶部螺纹杆轴线相对承载器轴线的偏移.最终,综合各轴线的偏移关系得到连接器同轴度误差的最大值.实验结果表明,测量装置对GNSS天线连接器同轴度误差的测量标准差为9μm,单次测量结果的扩展不确定度U=30μm(k=2),满足GNSS天线连接器0.1 mm至1 mm量级的同轴度误差的测量需求,使用连接器同轴度误差修正GNSS超短基线测量结果,可以显著提升基线测量精度.

摘要： 基于最小二乘法建立了鲜莲子截面圆的圆心坐标、直径、圆度误差以及鲜莲子几何轴线与莲心轴线的同轴度误差的测量模型,借助三坐标测量机测量了鲜莲子沿莲心轴线方向各截面的轮廓参数,将测量数据代入测量模型计算得到鲜莲子各参数的结果.结果表明,鲜莲子圆度误差沿莲心轴线方向呈近似抛物线规律变化,越靠近最大截面位置其圆度误差越小,反之越大,最大截面处的圆度误差最小,其平均值为0.3473 mm;在以莲心轴线为基准时,鲜莲子几何轴线和莲心轴线的平均同轴度误差为0.9140 mm;基于该同轴度误差测量结果,鲜莲子机械去心时,其冲头直径比莲心直径至少要大0.9140 mm.

摘要： 分析了航摄相机畸变测量仪编码器分度误差测量中同轴度误差测量与常规同轴度误差测量的不同点,针对航摄相机畸变测量仪旋转臂无法整周回转的情况,归纳出编码器回转轴与棱体几何中心同轴度误差的数学模型,推导出同轴度误差的计算公式,并通过实际测量较好地验证了数学模型,最终实现了对航摄相机畸变测量仪的校准。

摘要： 该文在测量实践的基础上，对三坐标测量机测量圆度和同轴度误差进行探讨，论述了作者的看法和改进意见。

摘要： 本发明公开了一种同轴度测试治具、同轴度测试方法及同轴度精度提高方法，本发明包括抵接主体和测试主体，所述测试主体为旋转体；所述抵接主体用于抵接于镜筒安装室一侧的内壁；所述测试主体用于穿过镜筒安装室内的隔断部，进入所述镜筒安装室的另一侧；当所述抵接主体抵接于所述镜头安装室一侧的内壁上时，所述测试主体的旋转轴线与所述镜筒安装室另一侧的轴线重合。操作员只需要测量同一侧的测试主体与镜筒安装室内壁的同轴度，增加了镜筒安装室的测量精度。

摘要： 本发明公开了一种同轴度测试治具、同轴度测试方法及同轴度精度提高方法，本发明包括抵接主体和测试主体，所述测试主体为旋转体；所述抵接主体用于抵接于镜筒安装室一侧的内壁；所述测试主体用于穿过镜筒安装室内的隔断部，进入所述镜筒安装室的另一侧；当所述抵接主体抵接于所述镜头安装室一侧的内壁上时，所述测试主体的旋转轴线与所述镜筒安装室另一侧的轴线重合。操作员只需要测量同一侧的测试主体与镜筒安装室内壁的同轴度，增加了镜筒安装室的测量精度。

摘要： 本实用新型涉及一种机加工过程中零件误差的测量装置。是以被测零件上一孔轴线为基准，测量与其同轴的该零件上其他圆柱面的径向跳动、同轴度或其他端面跳动等误差的一种定位测量装置。由定位套和芯轴组成密闭的内腔，中间灌装液体。通过旋紧调节螺塞使得定位套膨胀，定位套和定位孔紧密接触，实现测量装置的定位夹紧。芯轴的另一端装有杠杆百分表，通过百分表读取误差数值。该装置定位夹紧灵敏、可靠，检测精度高，重量轻，检测方便灵活。

摘要： 本发明提出的一种同轴检测内孔和外圆同轴度误差的装置，装置提供一种检测效率高，能够准确快速地检测工件内孔与外圆的同轴度检测装置。它在表架(2)的轴向下侧开有长槽，长槽内活动连接有下底向两侧延伸的梯形杠杆(6)，该杠杆(6)梯形凸台上连接的圆柱销(7)是所述杠杆(6)的转动支点，并与垂直连接在杠杆(6)梯形后下陷延长端上的千分表一起组成机械式杠杆千分表；在该杠杆(6)前端下陷的槽孔上方，还固联有一个套装检测工件的定位轴销(1)。该检测工具结构简单，操作方便，实用性强、能够广泛用于同类零件的检测，可以标准化、通用化。

摘要： 本发明公开了一种曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置，包括：支架，具有支撑杆和底座；测量模块，用于测量待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度；校准组件，用于对测量模块进行测量前校准；尾座顶尖固定组件，用于将待测曲轴和校准组件安装到支架上；其中，测量模块经校准后测量待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度，以对待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度进行误差检测。本发明的曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置操作简单、制造成本低、同时对于检测能力不需要很高的要求、测量精度达0.001mm、能够满足回转类零件的圆度和同轴度测量。

摘要： 移动打表法测量螺纹同轴度塞规的同轴度误差，就是对螺纹同轴度塞规螺纹部分的有效测量。是利用万工显纵向滑动工作台提供支撑和运动，并在仪器上设计拉力和定位装置，在测量时使指示表头与被测工件产生相对移动，从而实现螺纹同轴度塞规的同轴度误差的测量。

摘要： 本发明提出的一种同轴检测内孔和外圆同轴度误差的装置，装置提供一种检测效率高，能够准确快速地检测工件内孔与外圆的同轴度检测装置。它在表架(2)的轴向下侧开有长槽，长槽内活动连接有下底向两侧延伸的梯形杠杆(6)，该杠杆(6)梯形凸台上连接的圆柱销(7)是所述杠杆(6)的转动支点，并与垂直连接在杠杆(6)梯形后下陷延长端上的千分表一起组成机械式杠杆千分表；在该杠杆(6)前端下陷的槽孔上方，还固联有一个套装检测工件的定位轴销(1)。该检测工具结构简单，操作方便，实用性强、能够广泛用于同类零件的检测，可以标准化、通用化。

摘要： 本发明涉及一种基于误差来源的同轴度误差检测测量方法。本发明属于精密测量与计算机应用领域，涉及一种快速、稳定地标注同轴度公差的圆柱体零件检测时最佳测量点数推理方法，通过以下步骤实现，步骤1：在特定加工条件下得到尺寸误差形貌变化函数；步骤2：设圆柱体零件的截面上有H(H≥3)个测点，共有I个截面，分析尺寸误差补偿同轴度公差，得到同轴度公差的允许值变大，从而得到实际零件的形貌变化函数；步骤3：根据零件的形貌变化函数得到测点的模拟函数；步骤4：进行同轴度误差评定，得到极限当量尺寸平均值的变化量；步骤5：变化量小于0.001mm，执行步骤6，否则返回步骤2；步骤6：测量误差小于等于测量允差时，输出最后得到的测量截面个数，测量点数，否则增加截面个数再返回到步骤2。

摘要： 本发明公开了一种曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置，包括：支架，具有支撑杆和底座；测量模块，用于测量待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度；校准组件，用于对测量模块进行测量前校准；尾座顶尖固定组件，用于将待测曲轴和校准组件安装到支架上；其中，测量模块经校准后测量待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度，以对待测曲轴的主轴颈圆度和同轴度进行误差检测。本发明的曲轴主轴颈圆度及曲轴同轴度误差检测装置操作简单、制造成本低、同时对于检测能力不需要很高的要求、测量精度达0.001mm、能够满足回转类零件的圆度和同轴度测量。

摘要： 本发明公开一种直柄麻花钻同轴度误差的测量方法。通过线激光轮廓仪扫描获取直柄麻花钻轮廓数据，首先，采用基于高斯混合模型的方法进行直柄麻花钻点云分类，实现刃背点云数据的检测与提取；其次，采用正交合成构造直柄麻花钻实际轴线轮廓，并定位出轴线最大偏差位置；最后，通过最小二乘圆法拟合最大偏差位置处及柄部基准位置处轴心，以精确计算同轴度误差，该方法有效地解决了直柄麻花钻同轴度误差测量中效率低、精度差的问题。