Pd/C催化剂

摘要： 通过微波辅助多元醇方法以XC-72碳黑作为基体材料制备了Pd/C材料,对其进行惰性气氛下热活化处理,制备了热活化Pd/C催化剂,并对不同温度制备的Pd/C催化剂的电催化甲酸氧化反应的性能进行了探究。在电化学测试中,热活化后的Pd/C催化剂的电催化活性和长时间运行稳定性都得到了显著提升。此外,在对热活化温度优化后,发现当热活化温度达到500°C时,所制备的Pd/C-500°C催化剂的甲酸电氧化活性和稳定性达到最佳水平。分析认为,催化性能的提升来源于Pd纳米颗粒的结晶性的提高,以及更强的金属载体的相互作用。

摘要： 以氧化石墨烯为结构导向剂,间苯二酚-甲醛-三聚氰胺为前驱体,其中三聚氰胺为氮源,经溶胶-凝胶法及炭化制备得到厚度均一可控、氮含量可调的三维堆叠石墨烯基氮掺杂层级孔碳纳米片(NCNS),负载Pd后的Pd/NCNS催化剂用于PTA加氢精制。与商用Pd/C催化剂相比,制备的Pd/NCNS催化剂表现出更高的活性,这可归因于其较短的扩散通道、氮掺杂及其所致的高Pd分散度。

摘要： 将钯炭(Pd/C)催化剂应用到苯酚加氢制环己酮反应中,选择苯作为溶剂,通过控制变量法考察了压力、温度、氢气与苯酚物质的量之比、苯酚的质量空速等反应条件对反应的影响;建立了本征动力学模型,利用25组正交试验数据进行参数估值,并对动力学模型进行了检验.结果表明,Pd/C催化剂用于苯酚加氢制备环己酮时,适宜的反应条件为:反应温度175～205°C,反应压力0.1 MPa,氢气与苯酚物质的量之比约为4,苯酚质量空速0.2～0.4 h-1.经检验,本征动力学模型可靠性良好.

摘要： 本发明公开了一种邻氨基苯甲醛的合成方法。所述方法以醋酸钠、醋酸钾、醋酸镁或醋酸钙为助剂,首先将5wt%Pd/C催化剂、邻硝基苯甲醛、助剂、混合溶剂按比例加入高压反应釜中,再以N2置换,通入H2,至H2分压为(0.5~2.0)MPa,40°C~100°C下反应2~10小时,得到邻氨基苯甲醛粗品.

摘要： 在甲酰胺体系下,利用KBr调控合成了Pd粒径为2 nm、3 nm、4 nm和6 nm的不同水溶性Pd/C催化剂,采用TEM、XRD和XPS对催化剂进行表征,并以4-氯苯酚为反应物,测试了催化剂的液相加氢脱氯性能.结果表明,相比于商业Pd/C催化剂,在甲酰胺体系中合成的Pd/C催化剂具有更高的水溶性,催化效果提高了约40％ 以上.同时研究了不同溶剂对催化剂加氢脱氯效果的影响,结果表明,随着溶液极性、溶剂的介电常数(ε)、偶极矩(μ)和归一化极性参数(ETN)的增强,催化效果越好.

摘要： 对液相顺酐加氢生产丁二酸过程中Pd/C催化剂失活进行了分析研究,旨在找出催化剂失活的真正原因.从催化剂表征和工艺技术两个方面考虑,采用N 2-吸附、XRD、TEM/TSM、TG、金属含量、FT-IR等多种分析手段,对催化剂使用前后的状态进行了测定与表征,使用后的催化剂活性组分流失严重.结合红外谱图的分析,认为该反应的产物丁二酸与催化剂中的Pd的络合是导致活性组分流失的主要原因.

摘要： 采用浸渍法制备了Pd/C催化剂,考察了催化剂制备过程中加料方式、还原方法、载体种类、钯质量分数和浸渍液质量浓度对催化剂性能的影响,得到了制备Pd/C催化剂的优化工艺条件:载体为NH-03型活性炭,浸渍液质量浓度为20 g/L,采用滴加的方式将PdCl2溶液加至活性炭浆液中,还原剂为(w)20％的次亚磷酸钠溶液,钯质量分数为5％.优化制备条件下制得的Pd/C催化剂用于催化加氢制备4-氨基二苯胺,表现出较好的活性,其中4-硝基二苯胺和4-亚硝基二苯胺转化率均可达到100％,4-氨基二苯胺选择性大于99％,加氢反应时间小于30 min.催化剂SEM表征结果表明:自制的Pd/C催化剂表面活性炭载体凸起部分与Pd粒子粒径相当,有利于Pd粒子在活性炭表面的负载,提高Pd粒子的吸附牢固度和分散性,进而提高了Pd/C催化剂的活性.

摘要： 1,8-二氨基萘(1,8-DAN)是一种重要的精细化工中间体,其在染料、医药中间体和感光材料等行业有着广泛的应用.目前,主要采用化学还原剂还原的方法来合成,此工艺具有产生废渣、原子经济性低等缺点.因此,发展一种绿色环保的催化加氢方法具有重要意义.笔者以具有不同Pd纳米平均粒径的Pd/C为催化剂,通过l,8-二硝基萘催化加氢制备,考察了Pd纳米粒子尺寸对1,8-二硝基萘(1,8-DNN)加氢性能的影响,探索了催化剂表面结构与催化性能的关系.首先,以椰壳炭化料为原料,经水蒸气活化法制备出孔隙发达的载体活性炭,通过不同的还原方法制备出具有不同粒径的Pd/C催化剂,以l,8-DNN的加氢反应来评价其催化性能.应用X-射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、X-射线光电子能谱(XPS)、N2吸附等手段对催化剂表面性质进行表征.结果 表明:在一定粒径范围内,钯纳米颗粒的尺寸越小,催化剂的活性越高,1,8-DAN的产率和选择性越高.氢气还原使得钯纳米颗粒严重团聚,而使用甲酸和NaBH4还原的Pd/C催化剂,Pd纳米颗粒分散性较好,并且具有良好的均一性.使用NaBH4还原的Pd/C催化剂催化1,8-DNN加氢制备1,8-DAN的转化率和产率可分别达到100％和99％,其催化性能高于商业化的Pd/C催化剂.循环回收实验结果表明,Pd/C催化剂在回收反应过程中十分稳定,连续循环5次,活性并没有明显降低.

摘要： 以邻硝基苯甲醚为原料,Pd/C作催化剂,研究了无溶剂液相催化加氢合成邻氨基苯甲醚的工艺.确定的适宜工艺条件为:氢压0.8 MPa,反应温度80°C,搅拌转速800 r/min,钯(干基)质量分数为5％的Pd/C催化剂用量为质量分数0.5％.在该条件下,产品收率≥94.50％(以邻硝基苯甲醚为计算基准),邻氨基苯甲醚产品质量分数≥99.70％,且催化剂可重复套用10次.

摘要： 采用高压釜式反应器,以乙醇-水为溶剂,在压力0.2～2.5MPa、反应温度50～120°C、氢气气氛下,探究了Pd/C催化剂对对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚的产品纯度影响.结果表明:Pd/C催化剂具有良好的加氢制备对氨基苯酚反应性能,产品纯度随Pd负载量的增加呈现先增加后减小的趋势,Pd负载量为3％时产品纯度可达98.76％;实验探究出对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚最佳反应条件:当乙醇和去离子水之比为5:1,催化剂Pd负载量为3％,氢气压力为0.5MPa,反应温度为85°C时,催化剂负荷量为1/60～1/40,对氨基苯酚收率达98.5％,纯度达99％以上.

摘要： Pd/C催化剂广泛应用于非饱和有机化合物的催化加氢反应，在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢合成2-胺基-4-乙酰胺基苯甲醚反应中，自制Pd/C催化剂表现出很好的催化活性和选择性。但该Pd/C催化剂在套用过程中表现出反应活性逐渐降低，每次套用都需要向系统补加新鲜Pd/C催化剂以维持加氢反应的活性与选择性。为此笔者对引起Pd/C催化剂在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢反应中失活的主要原因以及相对应的再生方法进行了研究。实验表明酸洗法活化后Pd/C催化剂的性能有一定程度的恢复，该再生方法对于去除反应后Pd/C催化剂表面覆盖的2-烷氧基-5-乙酰氨基苯胺等有机物，释放金属钯活性位有一定的帮助。而其他方法对Pd/C催化剂的活性恢复的效果不明显。

摘要： Pd/C催化剂广泛应用于非饱和有机化合物的催化加氢反应，在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢合成2-胺基-4-乙酰胺基苯甲醚反应中，自制Pd/C催化剂表现出很好的催化活性和选择性。但该Pd/C催化剂在套用过程中表现出反应活性逐渐降低，每次套用都需要向系统补加新鲜Pd/C催化剂以维持加氢反应的活性与选择性。为此笔者对引起Pd/C催化剂在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢反应中失活的主要原因以及相对应的再生方法进行了研究。实验表明酸洗法活化后Pd/C催化剂的性能有一定程度的恢复，该再生方法对于去除反应后Pd/C催化剂表面覆盖的2-烷氧基-5-乙酰氨基苯胺等有机物，释放金属钯活性位有一定的帮助。而其他方法对Pd/C催化剂的活性恢复的效果不明显。

摘要： Pd/C催化剂广泛应用于非饱和有机化合物的催化加氢反应，在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢合成2-胺基-4-乙酰胺基苯甲醚反应中，自制Pd/C催化剂表现出很好的催化活性和选择性。但该Pd/C催化剂在套用过程中表现出反应活性逐渐降低，每次套用都需要向系统补加新鲜Pd/C催化剂以维持加氢反应的活性与选择性。为此笔者对引起Pd/C催化剂在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢反应中失活的主要原因以及相对应的再生方法进行了研究。实验表明酸洗法活化后Pd/C催化剂的性能有一定程度的恢复，该再生方法对于去除反应后Pd/C催化剂表面覆盖的2-烷氧基-5-乙酰氨基苯胺等有机物，释放金属钯活性位有一定的帮助。而其他方法对Pd/C催化剂的活性恢复的效果不明显。

摘要： Pd/C催化剂广泛应用于非饱和有机化合物的催化加氢反应，在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢合成2-胺基-4-乙酰胺基苯甲醚反应中，自制Pd/C催化剂表现出很好的催化活性和选择性。但该Pd/C催化剂在套用过程中表现出反应活性逐渐降低，每次套用都需要向系统补加新鲜Pd/C催化剂以维持加氢反应的活性与选择性。为此笔者对引起Pd/C催化剂在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢反应中失活的主要原因以及相对应的再生方法进行了研究。实验表明酸洗法活化后Pd/C催化剂的性能有一定程度的恢复，该再生方法对于去除反应后Pd/C催化剂表面覆盖的2-烷氧基-5-乙酰氨基苯胺等有机物，释放金属钯活性位有一定的帮助。而其他方法对Pd/C催化剂的活性恢复的效果不明显。

摘要： Pd/C催化剂广泛应用于非饱和有机化合物的催化加氢反应，在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢合成2-胺基-4-乙酰胺基苯甲醚反应中，自制Pd/C催化剂表现出很好的催化活性和选择性。但该Pd/C催化剂在套用过程中表现出反应活性逐渐降低，每次套用都需要向系统补加新鲜Pd/C催化剂以维持加氢反应的活性与选择性。为此笔者对引起Pd/C催化剂在2-硝基-4-乙酰胺基苯甲醚催化加氢反应中失活的主要原因以及相对应的再生方法进行了研究。实验表明酸洗法活化后Pd/C催化剂的性能有一定程度的恢复，该再生方法对于去除反应后Pd/C催化剂表面覆盖的2-烷氧基-5-乙酰氨基苯胺等有机物，释放金属钯活性位有一定的帮助。而其他方法对Pd/C催化剂的活性恢复的效果不明显。

摘要： 用于醇醚氧化制备醇醚羧酸盐(AEC)的Pd/C废催化剂经过洗涤、干燥、灼烧、盐酸溶解，可以回收其中的钯。考察了回收过程中灼烧温度、灼烧时间、溶解温度、溶解时间及盐酸浓度等条件对钯回收率的影响，结果表明：600°C灼烧6h、盐酸浓度20％、90°C溶解8h，钯的回收率可达到98.5％以上。

摘要： 用于醇醚氧化制备醇醚羧酸盐(AEC)的Pd/C废催化剂经过洗涤、干燥、灼烧、盐酸溶解，可以回收其中的钯。考察了回收过程中灼烧温度、灼烧时间、溶解温度、溶解时间及盐酸浓度等条件对钯回收率的影响，结果表明：600°C灼烧6h、盐酸浓度20％、90°C溶解8h，钯的回收率可达到98.5％以上。

摘要： 用于醇醚氧化制备醇醚羧酸盐(AEC)的Pd/C废催化剂经过洗涤、干燥、灼烧、盐酸溶解，可以回收其中的钯。考察了回收过程中灼烧温度、灼烧时间、溶解温度、溶解时间及盐酸浓度等条件对钯回收率的影响，结果表明：600°C灼烧6h、盐酸浓度20％、90°C溶解8h，钯的回收率可达到98.5％以上。

摘要： 用于醇醚氧化制备醇醚羧酸盐(AEC)的Pd/C废催化剂经过洗涤、干燥、灼烧、盐酸溶解，可以回收其中的钯。考察了回收过程中灼烧温度、灼烧时间、溶解温度、溶解时间及盐酸浓度等条件对钯回收率的影响，结果表明：600°C灼烧6h、盐酸浓度20％、90°C溶解8h，钯的回收率可达到98.5％以上。

摘要： 用于醇醚氧化制备醇醚羧酸盐(AEC)的Pd/C废催化剂经过洗涤、干燥、灼烧、盐酸溶解，可以回收其中的钯。考察了回收过程中灼烧温度、灼烧时间、溶解温度、溶解时间及盐酸浓度等条件对钯回收率的影响，结果表明：600°C灼烧6h、盐酸浓度20％、90°C溶解8h，钯的回收率可达到98.5％以上。

摘要： 本发明提供一种生产催化剂颗粒(P3)的方法，所述催化剂颗粒(P3)出于增加聚合物电解质燃料电池(50)的输出电压的目的而用于电极催化剂层(52A、52F)中。在将是支撑催化剂材料(P2)的碳颗粒(P1)的所述催化剂颗粒(P3)及聚合物电解质(PE)分散于用于催化剂油墨中的溶剂(S)中之前，使所述碳颗粒(P1)暴露于增湿气氛(M)。所述催化剂颗粒(P3)的水分含量为4.8质量%到20质量%，包括4.8质量%及20质量%。

摘要： 催化剂颗粒由内部颗粒和包含铂并覆盖内部颗粒的最外层组成。内部颗粒在其至少一个表面上包含具有氧缺陷的第一氧化物。

摘要： 本发明涉及加氢甲酰化催化剂，包含该加氢甲酰化催化剂的组合物以及使用该加氢甲酰化催化剂制备醛的方法，本发明的效果是提供一种加氢甲酰化催化剂，包含该加氢甲酰化催化剂的组合物，以及使用该加氢甲酰化催化剂制备醛的方法，所述加氢甲酰化催化剂在基于烯烃的化合物的加氢甲酰化反应期间降低待生成的醛的正构/异构(n/i)比率，提高合成气收率并具有优异的催化活性和稳定性。

摘要： 本发明涉及光催化剂及使用其的光催化剂分散液、光催化剂涂料、光催化剂膜和制品。实施方式的光催化剂具备氧化钨基微粒，其中含有5质量％以上至100质量％以下的范围的氧化钨。在光催化剂采用拉曼分光法测定的拉曼光谱中，在920cm‑1以上至950cm‑1以下的范围观察到的峰的强度X与在800cm‑1以上至810cm‑1以下的范围观察到的峰的强度Y之比(X/Y)在大于0至0.04以下的范围。

摘要： 本发明涉及使用新制备路线获得加氢精制催化剂载体，所述新制备路线减轻了在工业设备的运行期间硼损失(或浸出)的问题。由于催化剂中存在硼有助于提高对于加氢精制反应(加氢处理和加氢裂解)的活性(加氢和酸性)和稳定性，因此将硼保持在催化剂中确保了在整个工业设备的整个运行周期中操作特性得到保持。

摘要： 本发明提供一种燃料电池用电极催化剂，催化剂活性较高，且可维持较高的催化剂活性。燃料电池用电极催化剂由以碳为主要成分的催化剂载体及由上述催化剂载体担载的催化剂金属构成，其中，上述催化剂中，通过拉曼光谱法在1620cm

摘要： 本发明提供一种生产催化剂颗粒(P3)的方法，所述催化剂颗粒(P3)出于增加聚合物电解质燃料电池(50)的输出电压的目的而用于电极催化剂层(52A、52F)中。在将是支撑催化剂材料(P2)的碳颗粒(P1)的所述催化剂颗粒(P3)及聚合物电解质(PE)分散于用于催化剂油墨中的溶剂(S)中之前，使所述碳颗粒(P1)暴露于增湿气氛(M)。所述催化剂颗粒(P3)的水分含量为4.8质量%到20质量%，包括4.8质量%及20质量%。

摘要： 催化剂颗粒由内部颗粒和包含铂并覆盖内部颗粒的最外层组成。内部颗粒在其至少一个表面上包含具有氧缺陷的第一氧化物。

摘要： 本发明记载了一种电加热催化剂(10)，其包括催化剂体(12)和至少包围催化剂体(12)周围的壳体(16)，其中至少一个电接触组件(18)设在催化剂体(12)的壳表面上，该电接触组件包括直接设在催化剂体(12)上的表面电极(20)、和连接到该表面电极(20)的接触元件(22)，其中所述接触元件(22)是刚性的、并带有螺纹。本发明还公开了一种催化剂的制造方法。

摘要： 本公开内容提供了SCR催化剂组合物、催化剂制品和催化剂体系，以及减少发动机废气中，特别是来自汽油发动机的废气中存在的NOx的量的方法。特别地，所述催化剂组合物可包含掺杂的二氧化铈基材，特别是掺杂有至少一种氧化铌组分的二氧化铈载体，并且任选地进一步掺杂有其他材料，特别是贱金属氧化物(BMO)。