合金镀层

摘要： 采用热浸镀方法在第三代汽车钢表面制备了3种不同组分的合金镀层,研究了Al含量和Si元素添加对合金镀层物相组成、显微组织、显微硬度、耐腐蚀性能的影响.结果 表明:Zn-0.6Al-1.6Mg、Zn-1.8Al-1.6Mg和Zn-1.8Al-1.6Mg-0.25Si合金镀层的主要物相都为Zn、Al和MgZn2,在Zn-1.8Al-1.6Mg-0.25Si合金镀层中还出现了黑色的针状Mgz Si相,增加Al含量和添加Si元素后,合金镀层的晶粒更加细小、组织均匀性提高;Zn-0.6Al-1.6Mg、Zn-1.8Al-1.6Mg和Zn-1.8Al-1.6Mg-0.25Si合金镀层的显微硬度分别为164.5、186.1、195.4 HV,不同组分的合金镀层的耐腐蚀性能从高至低顺序为Zn-1.8Al-1.6Mg-0.25Si＞Zn-1.8Al-1.6Mg＞Zn-0.6Al-1.6Mg,在合金镀层中增加Al含量或者添加Si元素都有助于提升合金镀层的显微硬度和耐腐蚀性能.

摘要： 苏203区块于2011年开发,目前面临重大腐蚀问题,严重影响气田的正常开采和运行.寻找一种适用于苏203井区生产工况的防腐蚀措施势在必行.对苏203井区的腐蚀情况进行了调研,并对高性能合金镀层进行了室内及现场应用评价.结果表明:苏203井区腐蚀情况严重,最高腐蚀速率达2.3 mm/a,且出现穿孔的现象.高性能合金镀层具有良好的硬度、耐磨性和耐蚀性,能够明显降低试样的腐蚀速率,平均腐蚀速率为未镀层试样的3.84％～4.54％.将苏南19站站内转水管线更换为高性能合金镀层管线后,未发现壁厚明显变薄的现象,这表明高性能合金镀层具有良好的耐蚀性,可在苏203井区推广使用.

摘要： 合金镀层是一种具有特殊功能的新型镀层复合材料,它既具有基质金属的优良特性,又具有分散微粒的特殊功能特点.本文从电镀合金镀层的基本概况及特点分类三方面进行阐述,进一步分析电镀合金镀层的应用,以探索其未来发展趋势.

摘要： 研究了不同热浸热浸温度对纯锌镀层和Zn-11％Al-3％Mg-0.2％Si-0.02％RE合金镀层中元素分布、镀层厚度的影响并对两种镀层中的物相进行了分析,同时研究了不同热浸温度对镀层试样抗弯曲强度和硬度的影响.结果表明两种镀层的厚度都随热浸镀温度的升高而减薄.随着热浸镀温度的升高,扩散阻碍层被迅速破坏,导致合金镀层中的Al含量出现了降低的现象.通过XRD结果分析得出,纯锌镀层内部主要包括Zn和FeZn8.75两种物质,合金镀层内部则主要包括Zn、Fe4 Zn9、MgZn2、Al5 Fe2.抗弯曲试验和硬度测试结果表明,两种试样的抗弯强度都随热浸温度的升高而降低.纯锌镀层试样的硬度随热浸温度的升高呈现降低趋势,而合金镀层试样的硬度则随热浸温度的升高呈上升趋势.

摘要： 采用正交法设计了新型Zn-Mg-Ni-V-Al合金镀层的化学成分,并在Q235钢板表面制备不同成分的合金镀层;研究了镁、镍、铝和钒等四种合金元素对镀层可镀性和耐蚀性的影响.结果表明:添加镁、镍、铝和钒的锌合金镀层的耐蚀性普遍优于传统锌镀层和Zn-Ni-V合金镀层的;镁对于镀层耐蚀性的影响最为显著,铝和镁元素对镀层可镀性的影响最大;在试验范围内镍和钒含量对镀层可镀性的影响不显著;新型高耐蚀性合金镀层中各合金元素的优化水平组合(质量分数)为:0.3％～0.5％Mg,≤0.02％ Al,0.06％ Ni,0.04％V.

摘要： GB/T 20492-2006《锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》规范了锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝中铝含量分析方法,这也对市场存在的假冒伪劣产品起到了很好的抑制作用.然而随着科技的进步和对产品的越来越高的需求,锌-5％铝-混合稀土合金镀层已经不能完全适应市场的需要,市场上的产品更多的是以10％铝含量的形式出现.若按照GB/T 20492-2006中规定的铝含量分析方法,在显色过程中则会出现一系列问题.为此,我们研究了其分析机理,并提出相关改进意见和措施.

摘要： 采用电化学沉积法在316L不锈钢基体材料上制备Ni-W-Co三元合金镀层.利用正交试验初步确定电镀液的配方.通过拉伸试验和电化学腐蚀试验分别测试镀层的结合性能和耐腐蚀性能.另外,测试了镀层的显微硬度.结果表明,镀液主要成分对镀层粗糙度影响程度大小为:硫酸镍>柠檬酸钠>光亮剂1>光亮剂2.镀液pH为5.0～5.5、电流密度为3 A·dm-2时,镀层抗拉强度可达21 MPa.镀液的pH为5.0时,镀层硬度值最高.Na2WO4含量为30 g·L-1时,镀层硬度高达590(HV).CoSO4含量为30 g·L-1时,镀层的耐蚀性能最佳.

摘要： 全面介绍低碳钢丝双镀Zn-10％Al-Re合金镀层方法.指出合金的成分中Al质量分数为12％～15％;重点介绍热镀Zn-10％Al-Re合金镀层的溶剂配方等参数,热镀钢丝合金液温度应控制在455～460°C.使用温度不低于300°C的氮气抹拭代替传统的油木炭抹拭,生产时要根据钢丝的走线速度调节氮气的流量和压力,可以获得所需要的镀层质量,较油木炭抹拭镀层均匀,工作环境清洁无污染.通过对合金镀层缺陷原因的分析,提出解决措施.按该工艺给出的条件,所生产的机编钢丝网用低碳钢热镀Zn-10％Al-Re合金镀层钢丝,符合YB/T 4221-2010标准技术.

摘要： 本文主要从锌-5％铝-混合稀土合金镀层的化学成分上做了简单的分析,说明了该镀层的防腐机理以及性能特点。简单介绍了几款市面上常用的锌-5％铝-混合稀土合金镀层拉索形式,并明确指出了锌-5％铝-混合稀土合金镀层拉索在工程安装使用当中的注意事项,防止由于操作不当造成镀层破损影响使用效果和拉索整体使用寿命.

摘要： 向Zn-0.2%Al 热浸镀浴中添加一定量的锰，在纯铁上获得了不同的合金镀层。采用光学显微镜和带能谱仪的扫描电镜分析元素锰对镀层形貌和生长动力学的影响。实验结果表明，锰能促进δ相呈致密状生长，且各相层中的锰含量随着锌池中的锰含量的增加而增加，锰主要富集在破碎状相层中；镀层厚度随锰含量的增加而减少，当浸镀Zn-0.2%Al 时，镀层的生长呈线性规律，为界面扩散控制，当浸镀Zn-0.2%Al-Mn 时，镀层的生长为抛物线规律，受扩散控制，这说明锰元素的加入抑制了锌元素的扩散。

摘要： 为提高Ni-Co合金镀层的致密性、硬度、耐磨性和耐蚀性等各方面性能,采用电沉积方法在镀层中引入原子态的碳.对Ni-Co-C代铬镀液中可能的碳源进行了筛选,并利用单因素实验对镀液中各组分的含量及工艺条件进行了优化,最终确定了草酸铵–柠檬酸铵体系为Ni-Co-C代铬镀液体系.得到的镀层外观与暗镍类似,结晶较细、平整性和均匀性稍差.优化的Ni-Co-C基础镀液稳定性好,长期放置不结晶、不沉淀;阴极电流效率稳定在45％～48％.

摘要： 用电镀法在ITO导电玻璃上制得Co—Ni—Cu金属合金膜,将其用作红外显微反射吸收样品的载玻片,研究了大鼠脑组织切片的化学成分.结果显示:该合金镀层具有较高的反射率,当大鼠脑组织切片在4μm时可得到脑组织中脂类,蛋白质类和磷酸酯类物质的的红外光谱信息.其中在1740和1718cm-1处的吸收峰为脂类的特征峰;1648和1544cm-1的为酰胺Ⅰ带和酰胺Ⅱ的特征峰;1234和1070cm-1为磷酸酯的特征峰.谱图还显示大鼠脑干中的磷酸酯含量高于小脑中的含量.与显微衰减全反射模式相比,反射吸收模式所测得的红外光谱谱峰信号更强.而且,该方法不接触样品,对样品无污染,是真正意义上的无损无接触测量.

摘要： 相图是材料科学的基础,也是材料基因工程的重要组成部分.热浸镀Zn及Zn-Al合金被广泛应用于钢铁表面的防腐蚀之中,例如Galfan(Zn-5Al)合金.在锌合金中添加稀土元素可以有效细化合金的显微组织以及改善Galfan合金镀层的耐腐蚀性能.Galfan合金镀层比普通镀锌层有更好的耐腐蚀性能.在Zn-5Al熔池中添加稀土元素(La,Ce等)可以更好的浸润钢基体,因此具有更一致的镀层厚度,镀层的耐蚀性能也得到了提高.当稀士元素添加到Zn-Al熔池后,锌池中通常含有Fe元素,镀层的界面反应及性能就会涉及Zn-Fe-Al-RE四元系.最近,Yang等人研究了Zn-Al-Ce三元系,Li等人研究了600°C的75 at.％ Al-Zn-Ce-Fe四元系的相平衡关系,但还没有对-Fe-Ce和ZnFe-La三元系的报道.为了深入理解Zn-Fe-Ce和Zn-Fe-La三元系以及发展锌基热力学数据库,本文将通过实验测定与热力学计算研究Zn-Fe-Ce和Zn-Fe-La三元系相平衡关系.

摘要： 为了获得厚度适中与耐蚀性能好的热浸镀锌镀层，在锌浴中添加微量的Ti和Ce，分别制得热浸Zn-0.04％Ti、Zn-0.02％Ce、Zn-0.04％Ti-0.02％Ce合金镀层。采用金相显微分析、电化学阻抗谱和电化学极化测试，以及中性盐雾试验，研究了Ti和Ce对镀层组织和耐蚀性能的影响。结果表明：在锌浴中添加0.04％Ti可以有效抑制ξ相层的超厚生长，而在Zn镀浴或Zn-0.04％Ti镀浴中加入0.02％Ce时对镀层组织影响不显著;与纯Zn镀层相比，Zn-0.04％Ti、Zn-0.04％Ti-0.02％Ce合金镀层在质量分数为5％的NaCl溶液中的电化学阻抗值增大，自腐蚀电位正移，极化电阻增大，腐蚀电流密度减小，耐蚀性能提高，其中，Zn-0.04％Ti-0.02％Ce镀层耐蚀性能最优;Ti、Ce的添加一定程度上抑制了电极反应的阳极和阴极过程，延缓白锈的生成，提高了镀层的耐蚀性能。

摘要： 中国2500年前就有了青铜器表面镀锡花纹的技术，可惜失传了。我们发现在润滑剂中借鉴和移殖考古的活化技术，可在摩擦镀过程中，使软金属形成很厚的镀层(最厚的层可达10μ或10000nm)。混入软金属粉的润滑脂在铜-钢，或钢-钢摩擦副润滑过程中都可产生厚镀层。采用多种金属混合粉可产生各种合金镀层。通过摩擦试验以及蜗轮台架试验表明，形成的锡、锡锌铟等合金镀层具有：1优良的抗磨减摩性，2能修补磨痕，3可发生负磨损现象，4按用途需要，采用不同浓度的合金粉可以产生不同厚度的镀层。定期在线润滑摩镀软金属膜，将可实现设备的超长期寿命效果。

摘要： 对比所开发的Ni-Co-C代硬铬镀层与商业镍、钴基代硬铬镀层的性能,探究其实际应用价值.由能谱分析及XPS测试结果知,镀层为镍、钴、碳三元合金,且三种元素在镀层中的存在价态均为零价,镍在镀层中主要以Ni和NiCo的形式存在,钴在镀层中主要以CoNi的形式存在,碳在镀层中的主要以C和C/Ni的形式存在,结合XRD测试结果知镀层为部分非晶态部分金属间化合物的结构.在优化的Ni-Co-C基础镀液及工艺条件下得到的Ni-Co-C代硬铬镀层的硬度较大,稳定在650～750HV50之间,且Ni-Co-C代硬铬镀层的沉积速度要明显大于商用代硬铬镀层.

摘要： 对比所开发的Ni-Co-C代硬铬镀层与商业镍、钴基代硬铬镀层的性能,探究其实际应用价值.由能谱分析及XPS测试结果知,镀层为镍、钴、碳三元合金,且三种元素在镀层中的存在价态均为零价,镍在镀层中主要以Ni和NiCo的形式存在,钴在镀层中主要以CoNi的形式存在,碳在镀层中的主要以C和C/Ni的形式存在,结合XRD测试结果知镀层为部分非晶态部分金属间化合物的结构.在优化的Ni-Co-C基础镀液及工艺条件下得到的Ni-Co-C代硬铬镀层的硬度较大,稳定在650～750HV50之间,且Ni-Co-C代硬铬镀层的沉积速度要明显大于商用代硬铬镀层.

摘要： 本发明公开了一种钽合金和一种类金刚石碳镀层生物医学植入用钽合金骨爪及其制备方法。本发明的钽合金，包括如下质量百分数的组分：Al:5～6％，Zn:3～4％,Ga:3～4％，Y:2～3％，Si:1～2％，Mg:1～2％，其余为Ta及不可避免的杂质。一种类金刚石碳镀层生物医学植入用钽合金骨爪的制备方法，包括如下步骤：进行等离子体化学气相沉积在骨爪表面沉积一层类金刚石碳镀层等。本发明采用等离子体化学气相沉积的方法，在生物医学植入用钽合金骨爪表面形成了一层致密类金刚石碳镀层根本上解决了腐蚀问题，又能够增加钽合金与骨头界面的结合力，防止两者之间产生滑移，为人体骨骼修复提供了安全可靠的生物医学植入连接器件。

摘要： 本发明公开了一种钽合金和一种类金刚石碳镀层生物医学植入用钽合金骨爪及其制备方法。本发明的钽合金，包括如下质量百分数的组分：Al:5～6％，Zn:3～4％,Ga:3～4％，Y:2～3％，Si:1～2％，Mg:1～2％，其余为Ta及不可避免的杂质。一种类金刚石碳镀层生物医学植入用钽合金骨爪的制备方法，包括如下步骤：进行等离子体化学气相沉积在骨爪表面沉积一层类金刚石碳镀层等。本发明采用等离子体化学气相沉积的方法，在生物医学植入用钽合金骨爪表面形成了一层致密类金刚石碳镀层根本上解决了腐蚀问题，又能够增加钽合金与骨头界面的结合力，防止两者之间产生滑移，为人体骨骼修复提供了安全可靠的生物医学植入连接器件。

摘要： 提供更准确地测定Γ·Γ1相的生成量从而能够更准确地评价合金化热浸镀锌钢板的镀层密合性的镀层密合性评价装置、镀层密合性评价方法、合金化热浸镀锌钢板制造设备和合金化热浸镀锌钢板的制造方法。本发明的镀层密合性评价装置，具备：X射线衍射强度测定部，其针对合金化热浸镀锌钢板，通过X射线衍射法测定Γ·Γ1相的X射线衍射强度；以及，评价部，其基于所测定出的所述Γ·Γ1相的X射线衍射强度和锌镀层单位面积质量来评价所述合金化热浸镀锌钢板的镀层密合性。

摘要： 本发明公开了一种控制Zn‑Al‑Mg合金镀层板材表面缺陷的方法，其包括步骤：(1)对基板进行预处理；(2)将基板浸入Zn‑Al‑Mg镀液池；(3)表面镀有Zn‑Al‑Mg合金镀层的板材离开镀液池后，采用气刀控制镀层厚度；在所述步骤(3)中，使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于5％的气体。相应地，本发明还公开了一种Zn‑Al‑Mg合金镀层板材，其包括基板和镀覆于基板表面的Zn‑Al‑Mg合金镀层，采用上述方法制得。采用本发明所述的方法所得到的Zn‑Al‑Mg合金镀层板材工艺简单，表面质量高，不容易出现表面缺陷，具有良好的防腐蚀性。

摘要： 本发明的目的是提供一种处理溶液，用于在锌或锌合金镀层上形成不含六价铬的黑色转化膜，该膜具有等于或好于常规含六价铬的转化膜达到的耐腐蚀性。本发明提供一种用于在锌或锌合金镀层上形成不含六价铬的黑色转化膜的处理溶液，其特征在于：硝酸根离子和三价铬的摩尔比(NO3-/Cr3+)小于0.5/1，三价铬以与螯合剂的水溶性配合物的形式存在；含有钴离子和/或镍离子，其中钴离子和/或镍离子稳定地存在于该处理溶液中，不与螯合剂生成难溶性金属盐而导致沉淀；在该处理溶液与锌或锌合金镀层接触时，与锌发生反应，而在镀层上形成含锌、铬、钴和/或镍以及螯合剂的不含六价铬的黑色转化膜。

摘要： 电沉积钨基系列非晶合金或纳米晶合金镀层及所使用的电镀液和工艺方法，本发明涉及一种电沉积钨基系列非晶态合金或纳米晶合金代替电镀硬铬的技术，以硫酸亚铁、硫酸镍、硫酸钴、钨酸钠为主要原料，电沉积出钨基系列非晶合金或纳米晶合金镀层，这些合金镀层中，钨的含量为40—50%，这些镀层显微硬度为600—1300Hv，能耐酸、碱和盐雾腐蚀，耐磨性和摩擦系数优于或相当于镀硬铬，可全面取代硬铬。

摘要： 本发明公开了一种控制Zn‑Al‑Mg合金镀层板材表面缺陷的方法，其包括步骤：(1)对基板进行预处理；(2)将基板浸入Zn‑Al‑Mg镀液池；(3)表面镀有Zn‑Al‑Mg合金镀层的板材离开镀液池后，采用气刀控制镀层厚度；在所述步骤(3)中，使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于5％的气体。相应地，本发明还公开了一种Zn‑Al‑Mg合金镀层板材，其包括基板和镀覆于基板表面的Zn‑Al‑Mg合金镀层，采用上述方法制得。采用本发明所述的方法所得到的Zn‑Al‑Mg合金镀层板材工艺简单，表面质量高，不容易出现表面缺陷，具有良好的防腐蚀性。

摘要： 本发明提供一种锌或锌基合金镀层钢板用磷酸盐溶液及利用该溶液的锌或锌基合金镀层钢板。本发明的一个实施方式是提供一种锌或锌基合金镀层钢板用磷酸盐溶液，其含有Mo离子、Ca离子及磷酸离子。本发明的另一个实施方式提供一种锌或锌基合金镀层钢板，其包括：基础钢板；锌基或锌合金基镀层，形成在所述基础钢板上；以及磷酸盐皮膜，形成在所述镀层上，其中，所述磷酸盐皮膜包括钼化合物、Ca及磷酸盐。根据本发明，可以提供一种能够防止对钢板进行磷酸盐处理时发生点蚀现象，同时能够使磷酸盐皮膜具有优异的耐蚀性的磷酸盐溶液及利用该溶液的锌或锌基合金镀层钢板。

摘要： 本发明公开了一种轴瓦合金层工作面双层合金镀层结构及镀层工艺，采用电镀工艺，在轴瓦内圆上镀上双层锡铜合金镀层，其中内层镀层的铜含量大于外层镀层的铜含量。本明能有效延长轴瓦的使用寿命，并提高了轴瓦的性能。

摘要： 本发明的目的是提供一种处理溶液，用于在锌或锌合金镀层上形成不含六价铬的黑色转化膜，该膜具有等于或好于常规含六价铬的转化膜达到的耐腐蚀性。本发明提供一种用于在锌或锌合金镀层上形成不含六价铬的黑色转化膜的处理溶液，其特征在于：硝酸根离子和三价铬的摩尔比(NO3－/Cr3+)小于0.5/1，三价铬以与螯合剂的水溶性配合物的形式存在；含有钴离子和/或镍离子，其中钴离子和/或镍离子稳定地存在于该处理溶液中，不与螯合剂生成难溶性金属盐而导致沉淀；在该处理溶液与锌或锌合金镀层接触时，与锌发生反应，而在镀层上形成含锌、铬、钴和/或镍以及螯合剂的不含六价铬的黑色转化膜。