合理造材

摘要： 随着我国国民经济的发展,对木材需求量日益增加,虽然我国现存森林很多,但是人均占有量很低,在木材利用率方面,远远低于世界其他国家.就目前而言,我国面临着森林匮乏的问题.因此,如何提升木材利用率,实现木材资源的优化配置,成为当前我国面临的重要问题.本文主要针对木材检验与合理造材问题展开论述.

摘要： 兴隆林业局采用了从每根原条准确判断、科学论证、合理设计的方法,以市场为导向按需造材,实现了有限的木材经济效益的最大化.

摘要： 兴隆林业局采用了从每根原条准确判断、科学论证、合理设计的方法，以市场为导向按需造材，实现了有限的木材经济效益的最大化。

摘要： 近年来由于可采林木日趋减少，充分利用有限的林木资源获取最好的经济效益已成为造材生产中的重大难题。因此加强合理造成材和木材检验工作，不断提高全速造材的水平是当务之急。而合理造材的关键是要充分了解和掌握木材缺陷的分布及产生原因、影响和蔓延程度，对其形成规律进行准确地分析判断，总结出合理选材的设计经验。

摘要： 对合理造材和木材检验的原则进行了分析,并对进一步的整改措施提出建议.

摘要： 本文通过以下几个方面对兴隆林业局采用了从每根原条准确判断、科学论证、合理设计的方法，以市场为导向按需造材，实现了有限的木材经济效益的最大化。

摘要： 自上世纪七八十年代我国实行改革开放政策以后，我国的社会经济发展速度不断加快，而随着经济建设步伐的加快。各行各业对木材产品的需求量迅速增加，然而相比于世界上的大多数国家而言，我国在森林资源的总储备量上虽然在世界上排名靠前，但是由于我国庞大的人口基数，使得我国人均的森林资源占有量上却远比其他国家的水平低。由此而言，我国其实面临着严峻的森林资源匮乏的不利局势。鉴于此，本文通过探讨木材加工领域木材检验及合理造林环节的改进方法问题，来对对我国的森林加工业的整体发展方向作一有益探讨。

摘要： 每根原条上的缺陷程度和部位都不尽相同，要把这些原条造成优质高价的原木产品，就必须要摸索和掌握木材缺陷规律性，遵循合理造材原则，达到材尽其用，增产增值。

摘要： 随着经济改革的开放和深入发展，木材需求量也日益增加，目前，我国森林资源日渐枯竭，要使有限的资源发挥出最大的经济效益，如何面对现状，就必须加强木材检验工作。森工企业就必须在木材生产和木材深加工方面拓展思路，着眼发展，实现木材效益最大化，木材在生产和销售的整个过程中有数量问题，有质量问题，这些问题的解决都要通过检验工作来进行，特别是在木材越来越少，提高经济效益为中心，就使得木材检验工作显得更为重要。提高木材检验员业务素质和加强道德素养，增加企业效益，有效利用和持续发展现有的林业资源。

摘要： 如今大部分的单位都提升了针对合理造材观念的认知。合理造材十分重要，做好合理造材就可以有效的运用林木资源，就可以达到可持续性发展的目的。文章以合理造材的含义，来讲述合理造材的重要性。

摘要： 本发明公开了一种用于制备高密度ITO靶材的离心喷雾造粒工艺，属于ITO靶材加工技术领域，该离心喷雾造粒工艺包括以下步骤：S1、称取In2O3纳米粉末和SnO2纳米粉末，加入去离子水和分散剂，搅拌均匀，得到浆料；S2、将浆料通过砂磨机球磨，然后加入粘结剂和消泡剂，混合均匀后，得到待造粒浆液；S3、通过风机抽取外界空气，以使空气依次经过滤器、加热器和集气管后通过造粒用的罐体内的布气管排入罐体，直至罐体内布满温度为130‑240°C的热气；将待造粒浆液通过进料管输送，以使待造粒浆液通过雾化器雾化后喷入罐体，从而得到所需造粒粉。本发明解决了ITO靶材喷雾干燥过程中，雾状原料干燥速率较慢的问题。

摘要： 本发明提供了一种低温TPU鞋材热熔胶片边角料免造粒直接涂布工艺，包括原料的上料混合、原料的熔融重炼、原料转运至贮存罐、原料的挤出和成型、成品的裁剪和收卷等步骤，与现有的生产工艺相比，将边角料再造粒和热熔胶涂布生产两条流水线通过添加贮存罐的方式连接起来，解决了边角料回收再造粒生产线与热熔胶片涂布生产线两条线合并难的问题，还免去了造粒环节后将所得的粒材人工搬运以及再次熔化所产生的人工以及电量成本，同时也缩短了工艺流程，极大提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种用于制备高密度ITO靶材的离心喷雾造粒工艺，属于ITO靶材加工技术领域，该离心喷雾造粒工艺包括以下步骤：S1、称取In2O3纳米粉末和SnO2纳米粉末，加入去离子水和分散剂，搅拌均匀，得到浆料；S2、将浆料通过砂磨机球磨，然后加入粘结剂和消泡剂，混合均匀后，得到待造粒浆液；S3、通过风机抽取外界空气，以使空气依次经过滤器、加热器和集气管后通过造粒用的罐体内的布气管排入罐体，直至罐体内布满温度为130‑240°C的热气；将待造粒浆液通过进料管输送，以使待造粒浆液通过雾化器雾化后喷入罐体，从而得到所需造粒粉。本发明解决了ITO靶材喷雾干燥过程中，雾状原料干燥速率较慢的问题。

摘要： 本发明涉及一种加入造孔剂的可降解多孔铁基接骨板及其增材制造方法，其中，接骨板包括主体部分和侧翼部分，所述主体部分为由多个微细圆柱构成的多孔晶胞结构阵列，用于贴合骨折部位骨骼；所述多孔晶胞结构整体呈现为六面体结构，其中六面体结构相邻面的中心通过第一微细圆柱相连，六面体结构中每个面的对角线通过第二微细圆柱相连，六面体结构的竖直线通过第三微细圆柱相连；所述侧翼部分设置在主体部分的两侧，用于将主体部分与骨折部位的骨骼进行固定；所述主体部分和侧翼部分内部分布着直径为1‑50微米大小的微孔。本发明的接骨板具有适宜的体内降解速率和力学性能。

摘要： 本实用新型涉及高分子材料制造技术领域，尤其为一种PS发泡片材破碎造粒一体机，包括造粒机，所述造粒机的进料口处安装有破碎机构，所述造粒机的右侧安装有电源插头，所述造粒机的右侧且在电源插头的上方安装有控制面板，所述造粒机的出料口处安装有导料管，所述导料管的顶部安装有冷却风扇；所述破碎机构包括固定安装在造粒机外壁的进料斗，所述进料斗的内部固定连接有筛选网，所述进料斗的内部且在筛选网的左侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有隔板，通过设计一种PS发泡片材破碎造粒一体机，利用该装置中的粉碎机构对原料进行粉碎，解决了造粒机使用的原料大小不一致，导致体积较大的原料容易堵塞造粒机进料口的问题。

摘要： 本实用新型涉及到一种蓄电池外壳生产设备领域，具体涉及到一种蓄电池壳体料材用造粒装置。包括U型的下支架，下支架内转动设置有纵向的下转轴，下转轴上均布固定有多个下转轮，下支架上方设置有倒U型的上支架，上支架和下支架通过定位架连接，下转轴上方的上支架内转动设置有与下转轴平行的上转轴，上支架后端固定有第一电机，第一电机对上转轴进行驱动，上转轴上固定有与下转轮对应的上转轮。本实用新型，通过设置压板和固定板并使得塑料条穿过下卡槽和上卡槽，因此在利用切刀对塑料条进行切割造粒的过程中能够对塑料条进行稳定，能够防止塑料条在固定板左侧断裂，能够保证塑料颗粒的长度。

摘要： 本实用新型提供一种蓄电池塑料壳体料材的连续造粒装置，涉及蓄电池工艺领域，包括支撑板，所述支撑板表面拐角均设有滚轮，所述滚轮中心表面贯穿有活动轴，且活动轴和滚轮固定连接，所述活动轴两端设有第二固定板，且活动轴和第二固定板活动连接，且第二固定板均固定在支撑板表面，所述支撑板表面设有切削活动台，且切削活动台和支撑板相互平行，且切削活动台的两侧搭接在滚轮表面，所述滚轮和切削活动台两侧底面活动连接。切削活动台搭在滚轮表面，并且通过一对滚轮驱动切削活动台的往复移动，使滚轮可以匀速转动，滚轮的同时驱动使切削活动台内部的材料边切割边移动，从而达到造粒的效果。

摘要： 一种原木加工造材控制器，涉及木材加工机械技术领域。主要由柜体、控制接口以及置于柜体内的电气控制板组成；控制接口包含第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器、传动电机、电锯电机、第二液压缸、第三液压缸、第一液压缸的信号输入及控制输出口；在造材平台上，第一位置传感器置于夹持机构所在位置，第二、第三位置传感器均置于抛掷机构所在位置两者间隔排布。本实用新型实现了输送、锯截和抛掷的一体化，降低了工人的劳动强度，提高了作业效率和作业准确率，便于运输和利用，实现合理利用材木的目标。同时，能够大幅限度减少资源损失，提高了原木出材率和资源的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种提高辐射交联发泡材柔软度的造粒装置，包括切割仓，所述切割仓顶端分别安装有第一电动机和第二电动机，且第一电动机位于第二电动机的一侧，所述第一电动机和第二电动机底部通过转动轴与卡环转动连接，且卡环上固定有切割叶片，所述切割仓的两侧均设置有进料斗，且进料斗内部安装有旋转翻板，所述切割仓的两侧通过支架与载物架连接，所述鼓风机的一端通过鼓风管与切割仓内部相通，所述切割仓底部通过管道与密封罩连接，且管道内部安装有控制阀，所述切割仓底部两端均通过缓冲柱与过滤箱连接。本实用新型解决了交联发泡材的造粒装置切割效率低，不易将泡材颗粒打散，以及不方便对颗粒进行过滤筛选等问题。

摘要： 本实用新型涉及造粒塔领域，具体涉及一种造粒塔圆柱形加强筋的局部增强与防腐片材涂层衬里，其特征在于：从内向外依次包括框架、底涂层、增强层和面涂层，框架由两个相同的副框架拼接而成，副框架包括上半圆杆、下半圆杆、两根L型连杆，上半圆杆和下半圆杆呈弯曲的半圆形，上半圆杆弯曲的半径小于下半圆杆弯曲的半径，上半圆杆和下半圆杆相对应的端部分别通过两根L型连杆连接，底涂层覆盖于框架外表面和框架内部。本实用新型要解决的技术问题是提供一种造粒塔圆柱形加强筋的局部增强与防腐片材涂层衬里，固化后形成超高强度、高附着、无缝密封的防腐绝缘套层，产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命。