合成香料

摘要： 昆山亚香香料股份有限公司(以下简称“亚香股份”)主要从事香料的研发、生产和销售,产品应用于食品饮料、日化等行业。目前,亚香股份成功登陆创业板,股票代码为301220。经过多年发展,亚香股份在技术研发、产品丰富度及客户群构建上均走到了行业前列,公司拥有天然香料、合成香料和凉味剂三大系列共计逾160种产品,已成为国内香料行业领先企业及全球中高端香料行业主要生产企业之一。

摘要： 我国香精香料行业发展越来越快,合成香料企业面临着发展机遇,同时灭火救援工作也面临巨大的挑战。该类香料企业一旦发生泄漏、燃烧,极易引起连锁性事故,各类易燃易爆、有毒、高腐等物料交互流淌,由单个物品、单一罐釜事故发展为厂区、园区事故,由初期、难控灾情衍化为失控、灾难性事故。本文结合调研企业情况,从合成香料化工企业的工艺生产过程、原辅料存储、厂区平面布置、园区安全分析等角度分析火灾危险性,并提出了合成香料企业的灭火救援策略。

摘要： 黄菠萝别名黄案、黄柏,为芸香科落叶乔木,具有抗风力强、生长快、材质好、种子含油量高、可入药等特点,是一个经济价值高的珍稀树种。其树皮的内皮能直接入药,中药名为黄柏,是提取小檗碱的原料。其果实经破碎后进行水蒸气蒸馏能够得到具有特殊香味的精油,1千克成熟鲜果可得15毫升约12克的精油,精油再进行减压蒸馏,能得到80%的月桂烯,月桂烯是合成香料的重要原料。黄菠萝木材纹理优美,质量上乘,并且不易受潮被腐蚀,现多用来制造军工及家具用品等。

摘要： 采用"微电解/Fenton+EGSB+A/O"联合工艺处理合成香料废水,实现其稳定达标排放.实验表明:yi微电解催化剂最优投加量为1.5‰,Fenton双氧水最优投加量为2％,反应2h条件下,此时微电解/Fenton对COD的去除率达67％.EGSB厌氧最优水力停留时间2 d,回流比300％,去除率稳定在60.9％,生化效果得到改善.A最优水力停留时间1.5 d,好氧反应器水力停留时间1d,经过A/O反应器处理,COD去除效果稳定在64.01％.

摘要： 公司依托科研单位人才与技术优势,以高新技术产品开发为突破口,利用国家林产化学工程技术研究中心工程化开发能力和中国林科院(南京)科技工业园产业化支撑条件,面向市场需求,以生物质资源为原料,研究开发与生产精细化学品、生物质材料及天然保健品等产品。公司已建成单宁深加工系列产品、有机合成、胶黏剂、天然精油分离与合成香料、活性炭、生物柴油等多条生产线,并承接外来化学工程设计、新产品开发、中间试验和其他技术服务。产品用户遍及全国,部分产品已远销日本、欧美等地。

摘要： 本文将详细介绍合成香料产生Diels-Alder反应的条件,针对不同种类的催化剂与反应物,其会给Diels-Alder反应带来不同的影响,而对于Diels-Alder反应的具体进展,则提出了应用与技术方法两方面的研究,从而使Diels-Alder反应在合成香料中应用更加广泛.

摘要： 股市扩容在加速前进的同时质疑声不断,但这并未阻碍证监会、管理层引导中小企业上市融资的决心。今年的国内、国际市场环境风云诡谲,此时选择上市的企业可能会面临较多的市场风险、政治风险,尤其是那些对国际市场较为依赖的出口型企业。另外,今年各国因为新冠疫情采取的"封锁"措施遏制了消费需求,待在家里的人们显然也会降低护肤需求。南京科思化学股份有限公司(以下简称"科思化学"、"公司")主要从事日用化学品原料的研发、生产和销售,产品包括防晒剂等化妆品活性成分、合成香料等,国际市场销售份额占比在90%左右,而今年的国际市场氛围显然不太乐观。

摘要： 公司依托科研单位人才与技术优势,以高新技术产品开发为突破口,利用国家林产化学工程技术研究中心工程化开发能力和中国林科院(南京)科技工业园产业化支撑条件,面向市场需求,以生物质资源为原料,研究开发与生产精细化学品、生物质材料及天然保健品等产品。公司已建成单宁深加工系列产品、有机合成、胶黏剂、天然精油分离与合成香料、活性炭、生物柴油等多条生产线,并承接外来化学工程设计、新产品开发、中间试验和其他技术服务。产品用户遍及全国,部分产品已远销日本、欧美等地。

摘要： 概述了我国香料工业发展概况和现状.详细介绍了美国和西欧等跨国香料公司在这方面的研究和开发之现状,并在此基础上对我国香料工业今后的发展提出了有益的建议.

摘要： 阐述中国合成香料品种及产量近十年的发展概况;分析出口市场在近年发生的变化和对出口产品的要求;出口产品需要面对选项、生产、研发、环保、商务谈判等，本文着重从选项和商务探讨如何发扬优势，正视问题，以适应出口市场，扩大市场份额，在全球经济增长中更好地分享成果。

摘要： 作为一项全新的过程强化技术，连续化微反应技术在香料、香精和化妆品合成中的应用与日俱增。本文综述了近年来微反应技术在香料合成研发和生产方面的进展。与传统的间歇式反应器不同，连续化微通道反应器的主要特点是连续进料、传质换热能力大大加强以及可以精确控制反应参数等。该技术在许多香料合成常用的反应中都体现出了常规反应器无法比拟的优势，同时在合成香料工业应用的成功范例也展示了微反应技术可以预见的广阔前景。

摘要： 以异长叶烯为原料,通过Prins反应在酸催化下对甲醛的缩合反应得到异长叶烯醇,再和甲酸反应最终得到酯,甲酸是自身的催化剂.由以上两步反应可得到甲酸琥珀酯的两种异构体.用GC-MS、IR等对其进行表征.两步反应总收率为91.2％.该合成方法原料价廉易得、反应收率高、适合工业生产.

摘要： 以异长叶烯为原料,通过Prins反应在酸催化下对甲醛的缩合反应得到异长叶烯醇,再和甲酸反应最终得到酯,甲酸是自身的催化剂.由以上两步反应可得到甲酸琥珀酯的两种异构体.用GC-MS、IR等对其进行表征.两步反应总收率为91.2％.该合成方法原料价廉易得、反应收率高、适合工业生产.

摘要： 以异长叶烯为原料,通过Prins反应在酸催化下对甲醛的缩合反应得到异长叶烯醇,再和甲酸反应最终得到酯,甲酸是自身的催化剂.由以上两步反应可得到甲酸琥珀酯的两种异构体.用GC-MS、IR等对其进行表征.两步反应总收率为91.2％.该合成方法原料价廉易得、反应收率高、适合工业生产.

摘要： 以异长叶烯为原料,通过Prins反应在酸催化下对甲醛的缩合反应得到异长叶烯醇,再和甲酸反应最终得到酯,甲酸是自身的催化剂.由以上两步反应可得到甲酸琥珀酯的两种异构体.用GC-MS、IR等对其进行表征.两步反应总收率为91.2％.该合成方法原料价廉易得、反应收率高、适合工业生产.

摘要： 有机小分子催化是一种绿色环保、高效的新兴有机合成技术,本论文在进行多次试验后研究开发了一种合成乙烯基环己烯醛类青香型新分子的高效环保新工艺,该工艺巧妙的解决了反应中间体不稳定的缺点,采用类似多米诺骨牌的策略,让多步有机化学反应"一锅"依次串联进行,避免了中间体的分离.采用该方法,合成了多个新分子并对其进行了香味评估,并有一个分子成功产业化.rn 通过对反应条件进行筛选，创建了一个新颖的有机催化a一亚甲基化D-A环加成串联反应。该串联反应以简单的a,β-不饱和醛，1,3一丁二烯和甲醛为原料，通过1,3一丁二烯在反应体系中捕获原位生成的2一甲酞基一1,3一丁二烯发生交叉D-A反应，可以高选择性地合成取代的环己烯醛类化合物。此外，还对反应的机理进行了研究，对于富电子非环状的二烯体，反应可以选择性地得到endo构型为主的D-A反应产物;对于富电子环戊二烯，反应得到形式上环戊二烯为亲二烯体的D-A产物，机理研究表明其很可能是通过一个D-A反应/Cope重排的串联反应来进行的。通过该新颖方法合成的新化合物的结构，经过红外、核磁共振以及质谱等分析表征得到了鉴定并进行了香味评估，许多分子具有非常新颖的青香、水果香、花香等香气。在合成的新分子中，有一个分子最终通过安全胜和环境测试，经相关法规机构的组册，最为新的日用香原料投放市场。

摘要： 有机小分子催化是一种绿色环保、高效的新兴有机合成技术,本论文在进行多次试验后研究开发了一种合成乙烯基环己烯醛类青香型新分子的高效环保新工艺,该工艺巧妙的解决了反应中间体不稳定的缺点,采用类似多米诺骨牌的策略,让多步有机化学反应"一锅"依次串联进行,避免了中间体的分离.采用该方法,合成了多个新分子并对其进行了香味评估,并有一个分子成功产业化.rn 通过对反应条件进行筛选，创建了一个新颖的有机催化a一亚甲基化D-A环加成串联反应。该串联反应以简单的a,β-不饱和醛，1,3一丁二烯和甲醛为原料，通过1,3一丁二烯在反应体系中捕获原位生成的2一甲酞基一1,3一丁二烯发生交叉D-A反应，可以高选择性地合成取代的环己烯醛类化合物。此外，还对反应的机理进行了研究，对于富电子非环状的二烯体，反应可以选择性地得到endo构型为主的D-A反应产物;对于富电子环戊二烯，反应得到形式上环戊二烯为亲二烯体的D-A产物，机理研究表明其很可能是通过一个D-A反应/Cope重排的串联反应来进行的。通过该新颖方法合成的新化合物的结构，经过红外、核磁共振以及质谱等分析表征得到了鉴定并进行了香味评估，许多分子具有非常新颖的青香、水果香、花香等香气。在合成的新分子中，有一个分子最终通过安全胜和环境测试，经相关法规机构的组册，最为新的日用香原料投放市场。

摘要： 有机小分子催化是一种绿色环保、高效的新兴有机合成技术,本论文在进行多次试验后研究开发了一种合成乙烯基环己烯醛类青香型新分子的高效环保新工艺,该工艺巧妙的解决了反应中间体不稳定的缺点,采用类似多米诺骨牌的策略,让多步有机化学反应"一锅"依次串联进行,避免了中间体的分离.采用该方法,合成了多个新分子并对其进行了香味评估,并有一个分子成功产业化.rn 通过对反应条件进行筛选，创建了一个新颖的有机催化a一亚甲基化D-A环加成串联反应。该串联反应以简单的a,β-不饱和醛，1,3一丁二烯和甲醛为原料，通过1,3一丁二烯在反应体系中捕获原位生成的2一甲酞基一1,3一丁二烯发生交叉D-A反应，可以高选择性地合成取代的环己烯醛类化合物。此外，还对反应的机理进行了研究，对于富电子非环状的二烯体，反应可以选择性地得到endo构型为主的D-A反应产物;对于富电子环戊二烯，反应得到形式上环戊二烯为亲二烯体的D-A产物，机理研究表明其很可能是通过一个D-A反应/Cope重排的串联反应来进行的。通过该新颖方法合成的新化合物的结构，经过红外、核磁共振以及质谱等分析表征得到了鉴定并进行了香味评估，许多分子具有非常新颖的青香、水果香、花香等香气。在合成的新分子中，有一个分子最终通过安全胜和环境测试，经相关法规机构的组册，最为新的日用香原料投放市场。

摘要： 有机小分子催化是一种绿色环保、高效的新兴有机合成技术,本论文在进行多次试验后研究开发了一种合成乙烯基环己烯醛类青香型新分子的高效环保新工艺,该工艺巧妙的解决了反应中间体不稳定的缺点,采用类似多米诺骨牌的策略,让多步有机化学反应"一锅"依次串联进行,避免了中间体的分离.采用该方法,合成了多个新分子并对其进行了香味评估,并有一个分子成功产业化.rn 通过对反应条件进行筛选，创建了一个新颖的有机催化a一亚甲基化D-A环加成串联反应。该串联反应以简单的a,β-不饱和醛，1,3一丁二烯和甲醛为原料，通过1,3一丁二烯在反应体系中捕获原位生成的2一甲酞基一1,3一丁二烯发生交叉D-A反应，可以高选择性地合成取代的环己烯醛类化合物。此外，还对反应的机理进行了研究，对于富电子非环状的二烯体，反应可以选择性地得到endo构型为主的D-A反应产物;对于富电子环戊二烯，反应得到形式上环戊二烯为亲二烯体的D-A产物，机理研究表明其很可能是通过一个D-A反应/Cope重排的串联反应来进行的。通过该新颖方法合成的新化合物的结构，经过红外、核磁共振以及质谱等分析表征得到了鉴定并进行了香味评估，许多分子具有非常新颖的青香、水果香、花香等香气。在合成的新分子中，有一个分子最终通过安全胜和环境测试，经相关法规机构的组册，最为新的日用香原料投放市场。

摘要： 本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种反应精馏合成丙位癸内酯合成香料的方法，包括以下步骤：(a)将庚醇、丙烯酸甲酯、硼氢化钠和二‑叔丁基过氧化物混合得到配料混合物；(b)再称取庚醇，加入到反应精馏塔的加热器中，将步骤(a)中的配料混合物通过滴加泵送入到反应精馏塔的反应区；(c)开启反应精馏塔的塔顶冷凝水，从塔底分离出丙位癸内酯粗品；(d)将丙位癸内酯粗品转入旋转蒸发仪中，控制真空度，温度和旋转速度，收集丙位癸内酯；本发明采用反应精馏技术，把副产物及时从反应体系中分离出去，以反应促分离，以分离促反应，确保了反应收率。

摘要： 本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种反应精馏合成椰子醛合成香料的方法，包括以下步骤：(a)将己醇、丙烯酸甲酯和二‑叔丁基过氧化物混合得到配料混合物；(b)再称取己醇，加入到反应精馏塔的加热器中，将步骤(a)中的配料混合物送入到反应精馏塔的反应区；(c)开启反应精馏塔的塔顶冷凝水，从塔底分离出椰子醛粗品；(d)将椰子醛粗品转入到旋转蒸发仪中，控制真空度、温度和旋转速度，收集得到椰子醛；本发明采用反应精馏技术，把副产物及时从反应体系中分离出去，以反应促分离，以分离促反应双向进行，提升了反应效率，确保了反应收率。

摘要： 本发明属于精细化工生产技术领域，具体涉及一种反应精馏合成γ‑十一内酯合成香料的生产方法，包括以下步骤：(a)将原料混合，得到配料混合物；(b)从辛醇高位槽中放料进入预热器中预热；(c)将辛醇打入到反应精馏塔反应区的高沸点进料段，将配料混合物打入反应精馏塔反应区的低沸点进料段；(d)从反应精馏塔的塔底分离出γ‑十一内酯粗品；(e)将步骤(d)中分离出的辛醇通过物料泵转移至预热器中，继续参与反应；(f)将步骤(d)中分离出的γ‑十一内酯粗品进一步分离提纯；本发明采用反应精馏技术，把副产物水、叔丁醇和副反应产生的低沸点杂质，及时从反应体系中分离出去，缩短反应时间，提高反应速度、提升了反应效率。

摘要： 本发明属于精细化工生产技术领域，具体涉及一种反应精馏合成椰子醛合成香料的生产方法，包括以下步骤：(a)通过管道将原料混合，得到配料混合物；(b)从己醇高位槽中放料进入预热器中预热；(c)将己醇打入到反应精馏塔反应区的高沸点进料段，将配料混合物通过滴加泵打入反应精馏塔反应区的低沸点进料段；(d)从反应精馏塔的塔底分离出椰子醛粗品；(e)将步骤(d)中分离出的己醇通过物料泵转移至预热器中，继续参与反应；(f)将分离出的椰子醛粗品进一步分离提纯；本发明采用反应精馏技术，把副产物甲醇、叔丁醇和副反应产生的低沸点杂质，及时从反应体系中分离出去，大幅度缩短反应时间，提高了反应速度、提升了反应效率。

摘要： 本发明属于精细化工生产技术领域，具体涉及一种反应精馏合成丙位癸内酯合成香料的生产方法，包括以下步骤：(a)通过管道将物料混合，得到配料混合物；(b)从庚醇高位槽中放料进入预热器预热；(c)将庚醇打入到反应精馏塔反应区的高沸点进料段，将配料混合物打入反应精馏塔反应区的低沸点进料段；(d)分离出丙位癸内酯粗品；(e)将分离出的庚醇通过物料泵转移至预热器中，继续参与反应；(f)将分离出的丙位癸内酯粗品进一步分离提纯；本发明提供的生产方法，以反应促分离，以分离促反应双向进行，缩短反应时间，提高了反应速度、提升了反应效率、利用反应热节约能源、节省了设备投资。

摘要： 本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种反应精馏合成γ‑十一内酯合成香料的方法，包括以下步骤：(a)将辛醇、丙烯酸和二‑叔丁基过氧化物混合得到配料混合物；(b)再称取辛醇，加入到反应精馏塔的加热器中，将步骤(a)中的配料混合物送入到反应精馏塔的反应区；(c)开启反应精馏塔的塔顶冷凝水，从塔底分离出γ‑十一内酯粗品；(d)将γ‑十一内酯粗品转入到旋转蒸发仪中，控制真空度、温度和旋转速度，收集γ‑十一内酯；本发明采用反应精馏技术，把副产物及时从反应体系中分离出去，以反应促分离，以分离促反应双向进行，提升了反应效率，确保了反应收率。

摘要： 本实用新型公开了一种精馏合成丁位癸内酯合成香料的生产装置，包括出料管接头、上端头、上管体、回流管接头、中管体、蒸汽管接头、下管体、底座、法兰、安装螺栓、内管壁、真空腔体、外管壁和入料管接头，所述下管体安装固定在底座的上端位置处，对精馏塔进行改进，把传统的一体式精馏塔改成本技术中的多段式精馏塔，其多段式精馏塔是由上管体、中管体和下管体组成的，上管体的下端、中管体的两端、下管体的上端分别设置有法兰，各个法兰分别通过安装螺栓固定连接，通过该种设置，一方面便于精馏塔拆卸运输，另一方面当精馏塔出现故障的时候，也便于拆卸下来进行检修更换，而且当其中一端精馏塔出现破损的时候，可以进行单独更换。

摘要： 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应精馏合成丙位癸内酯合成香料的生产装置，包括丙烯酸甲酯高位槽，二‑叔丁基过氧化物高位槽和庚醇高位槽；所述的丙烯酸甲酯高位槽和二‑叔丁基过氧化物高位槽分别通过管道与配料锅连接，庚醇高位槽分别通过管道与配料锅和预热器连接，配料锅设置有催化剂投料口和搅拌装置，配料锅通过管道与计量泵连接，计量泵通过反应精馏塔反应区低沸点进料口与反应精馏塔连接；反应精馏塔自上而下分为塔顶、精馏段、反应区、提馏段、塔底；本实用新型提供的生产装置简化了流程，反应收率高，反应速度快，总体成本较低，有利于形成工业化规模生产，并且易于实现产品系列化。

摘要： 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应精馏合成γ‑十一内酯合成香料的生产装置；包括丙烯酸高位槽、二‑叔丁基过氧化物高位槽和辛醇高位槽，所述的丙烯酸高位槽和二‑叔丁基过氧化物高位槽分别通过管道与配料锅连接，辛醇高位槽分别通过管道与配料锅和预热器连接；所述的配料锅通过管道与计量泵连接，计量泵通过反应精馏塔反应区低沸点进料口与反应精馏塔连接；本实用新型提供的生产装置，采用反应精馏技术，将反应设备和精馏设备结合在同一设备中进行，节省了设备投资，同时，将副产物水、叔丁醇和副反应产生的低沸点杂质及时从反应体系中分离出去，提高了反应速度、提升了反应效率、利用反应热节约能源、降低了能源消耗。

摘要： 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应精馏合成椰子醛合成香料的生产装置，包括丙烯酸甲酯高位槽、二‑叔丁基过氧化物高位槽和己醇高位槽；所述的丙烯酸甲酯高位槽和二‑叔丁基过氧化物高位槽分别通过管道与配料锅连接，己醇高位槽分别通过管道与配料锅和预热器连接；配料锅通过管道与计量泵连接，计量泵通过反应精馏塔反应区低沸点进料口与反应精馏塔连接；反应精馏塔自上而下分为塔顶、精馏段、反应区、提馏段、塔底；本实用新型提供的生产装置，以丙烯酸甲酯和己醇为起始原料，反应精馏合成椰子醛的游离基加成过程中，采用反应精馏技术，将反应设备和精馏设备结合在同一设备中进行，节省了设备投资。