合成甲醇

摘要： 项目简介及应用领域丙烯是化学工业的重要基础原料,目前其生产方式主要是对石油或其衍生品进行热裂解或者催化裂解。但是我国石油资源相对匮乏,随着社会经济的发展,原油需求量已远远大于国内生产量,供需矛盾日益突出。在我国能源结构中,煤占据主导地位。因此一条可行的途径是利用我国相对优势的煤资源,通过合成甲醇进一步制备丙烯等大宗化学品。这不仅实现了石油化工和煤化工的协调发展,而且可为国家节约原油资源,符合国家能源安全战略以及可持续发展的要求,对我国煤炭资源综合利用具有重大的经济和社会意义。

摘要： 据报道,Clariant和德国液化空气工程与建设公司合作开发了甲醇催化剂新技术MegaZonE,该技术能将甲醇产量提高15%,并将催化剂使用寿命延长两年。MegaZonE是用于合成气(一氧化碳和氢气)合成甲醇的氧化铜/氧化锌/氧化铝类催化剂。甲醇合成通常在固定床反应器内进行,MegaZonE在反应器内使用活性不同的多层催化剂材料。因为每个催化剂层都是根据反应路径上的特定反应条件定制的,所以这些催化剂层优化了热管理和催化剂性能。为防止产生热点,中等活性催化剂装载在转化器较热区域,活性增强型催化剂放置在反应路径较低位置,可提高转化器底部反应速率。催化剂上热应力越小,催化剂使用寿命越长。

摘要： 项目简介及应用领域丙烯是化学工业的重要基础原料,目前其生产方式主要是对石油或其衍生品进行热裂解或者催化裂解。但是我国石油资源相对匮乏,随着社会经济的发展,原油需求量已远远大于国内生产量,供需矛盾日益突出。在我国能源结构中,煤占据主导地位。因此一条可行的途径是利用我国相对优势的煤资源,通过合成甲醇进一步制备丙烯等大宗化学品。这不仅实现了石油化工和煤化工的协调发展,而且可为国家节约原油资源,符合国家能源安全战略以及可持续发展的要求,对我国煤炭资源综合利用具有重大的经济和社会意义。

摘要： 一、问题的提出《普通高中化学课程标准(2017年版2020年修订)》(以下简称“新课标”)中进一步明确了化学学科五大核心素养,在“变化观念与平衡思想”这一素养中指出:能多角度、动态地分析化学变化,运用化学反应原理解决简单的实际问题。同时,在化学反应的方向、限度和速率主题教学策略中建议:结合具体实例,使学生认识到化学反应是有历程的;结合具体数据使学生认识到活化能对速率的影响;通过组织学生讨论外部条件对化学反应速率的影响,引导学生体会理论模型建构的过程。其中,学生提出的“废气中二氧化碳合成甲醇方案设计”的思路是符合课程标准的教学素材之一。

摘要： 负责人:刘中民电话:0411-84379618联络人:叶茂E-mail:maoye@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域丙烯是化学工业的重要基础原料,目前其生产方式主要是对石油或其衍生品进行热裂解或者催化裂解。但是我国石油资源相对匮乏,随着社会经济的发展,原油需求量已远远大于国内生产量,供需矛盾日益突出。在我国能源结构中,煤占据主导地位。因此一条可行的途径是利用我国相对优势的煤资源,通过合成甲醇进一步制备丙烯等大宗化学品。这不仅实现了石油化工和煤化工的协调发展,而且可为国家节约原油资源,符合国家能源安全战略以及可持续发展的要求,对我国煤炭资源综合利用具有重大的经济和社会意义。

摘要： 国际能源署研究认为氢能无论是从可再生能源消纳,还是从氢能的供给侧,尤其是氢能的消费侧,有很多的应用场景。目前大家最关注的还是交通领域,在冶金领域和将来的分布式发电领域也有很好应用前景。氢还可以做为化工原料。中国目前2000多万吨氢主要还是用在炼油、合成氨、合成甲醇等行业,清洁氢气作为化工原料,有利于推动现有产业的脱碳。本轮的氢能发展很重要的原因是可再生能源。

摘要： 合成甲醇变换装置三变炉是二段变换出口气与15%的粗煤气混合后的的三段变换反应设备。炼油工业中催化裂化工艺的应用最早出现在20世纪20年代,至今已有近100年的历史,法国最先应用该技术工艺投入生产,在1936年开始发挥出了较强的实际生产效益。甲醇制烯烃是煤制烯烃工艺路线的枢纽技术,实现了由煤炭或天然气经甲醇生产基本有机化工原料的转化。在我国煤制烯烃路线是对传统的以石油为原料制取烯烃的路线的重要补充,也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径,甲醇制烯烃技术在我国得到了快速发展和应用。甲醇制烯烃装置的重污油的有效处理,不仅可以解决实际生产的问题,而且促进行业技术创新与发展,工艺技术趋于成熟,实现经济效益和社会效益双提升。本文主要针对煤制甲醇装置工艺特点,探讨等温变换技术及其优化。

摘要： 针对焦炉煤气合成甲醇反应中油污吸附剂被异常粉化的问题,在研究甲醇合成工艺及各工序任务的基础上,分析了可能导致吸附剂被异常粉化的原因,并针对性地提出解决方案以确保吸附剂的机械强度,保证其外力和强气流情况下仍可保证整体性;最后对解决方案的应用效果进行验证,并取得理想结果.

摘要： cqvip:项目简介及应用领域丙烯是化学工业的重要基础原料,目前其生产方式主要是对石油或其衍生品进行热裂解或者催化裂解。但是我国石油资源相对匮乏,随着社会经济的发展,原油需求量已远远大于国内生产量,供需矛盾日益突出。在我国能源结构中,煤占据主导地位。因此一条可行的途径是利用我国相对优势的煤资源,通过合成甲醇进一步制备丙烯等大宗化学品。

摘要： 近日,天津大学化工学院刘昌俊教授课题组通过密度泛函理论研究了氧化铟负载的银催化剂应用于二氧化碳加氢制甲醇的可行性,从理论上确定了反应转化途径,并用实验证明了理论预测结果,在负载银催化剂高活性、高选择性二氧化碳加氢合成甲醇实验方面取得了突破。

摘要： 在固定床连续流动反应器装置上，考察几种不同氧化物改性CuO／ZnO／AI2O3催化荆对CO2加氢合成甲醇反应的催化性能。结果表明，Ag2O、ZrO2助剂的加入提高了CuO／ZnO／AI2O3催化活性。Ag2O、ZrO2含量在2％～3％摩尔分数时，反应的CO2转化率、甲醇选择性和产率最佳。

摘要： 提出了一种新的三塔精馏工艺用于合成甲醇的精制过程.在采用差压双效精馏实现系统内的热集成方案中,新工艺从加压塔进料板上部侧线采出中等甲醇浓度的物料作为常压精馏塔的进料,有效的平衡了两塔的分离负荷,并且将加压塔塔顶蒸汽分分为两部分,一部分作为预塔再沸器的供热源,另一部分作为常压塔再沸器的供热源,进一步实现热集成降低双效精馏的总能耗.同时,使常压塔塔底出料的高纯软水和加压塔塔底含盐废水部分回用,将其循环复用为预塔萃取水,实现了系统内的工艺软水集成,不但极大的降低了新鲜工艺软水的消耗,而且还减少了系统的废水排放量.运用Aspen Plus定态模拟方法,对Lurgi工艺,文献中提到的W-C工艺和本文中提出的Z-W新工艺进行对比研究,研究结果表明Z-W工艺比现有Lurgi工艺节约能量21.4％,节约萃取水100 ％;比文献中W-C工艺节约能量11.7％,节约萃取水100％。

摘要： 综述了合成甲醇的低温液相合成法、甲烷催化氧化法和二氧化碳催化加氢法等新工艺所使用的催化剂及其活性中民、催化反应条件和反应机理的研究近况.与传统的合成气合成甲醇技术相比,在催化剂性能、原料成本及发展前景等诸方面各有优点,提倡大力开发以二氧化碳或甲烷生产甲醇的绿色化学新工艺.

摘要： 基于Monte Carlo方法对超临界正己烷中合成甲醇反应进行了分析.模型考虑了产物甲醇聚集数对合成反应的影响,并 恨据Botzmann方程将Monte Carlo步转化为真实时间.模拟结果表明,在相同的反应条件下,转换频率(TOF)随甲醇聚集数的增大而增大,且甲醇聚集数主要对甲醇的再吸附产生影响;溶剂量对TOF的影响,对不同甲醇聚集数,TOF随溶剂量的变化有一个最大值,随着甲醇聚集数的增大,最大TOF对应的溶剂量增大.

摘要： 合成甲醇用的铜基催化剂的还原,通常采用成熟、可靠的低氢还原法。在没有低氢条件,直接利用铜洗塔后气体作为催化剂的还原气源的高氢还原,采用合适的还原工艺,也能取得良好的效果。

摘要： 中国的资源现状是少气缺油多煤,必须充分利用有限的资源来满足日益增长的各种需求.从20世纪50年代起,天然气逐步成为世界合成甲醇的主要原料.中国是到20世纪70年代着手发展天然气化工,进而逐步搞甲醇生产.到了今天,天然气在中国价格不断提高,给以天然气为原料的甲醇生产企业带来很大的压力,也直接影响了企业的经济效益.近年来,我国已由一个石油出口国变成一个进口国,同时国际油价不断攀升.以油为原料生产甲醇已无利可图.本文介绍,1焦炉气使用现状,2焦炉气制甲醇技术的开发,3焦炉气制甲醇的工艺过程,4焦炉煤气制甲醇技术应用现状,5推荐的焦炉煤气制取甲醇工艺路线,6焦炉煤气制甲醇装置的经济效益,7装置的局限性,8焦炉煤气制甲醇的应用前景,9曲靖焦炉煤气的甲醇装置情况.

摘要： 甲醇可以较高的能源效率由煤或天然气转化得到.例如由煤气化后所得CO/H2(合成气).合成甲醇,原子利用率可达到100％,(CO+2H2→CH3OH),并且合成甲醇的工艺技术十分成熟.世界上已有超大型化装置,一条生产线年生产能力可超过百万吨.全世界现已有3000～4000万t/a的生产能力.其经济性是十分好的.这是其一项主要优势.本文分析,1甲醇燃料优势,2甲醇燃料应用于汽车的弱点.

摘要： 本发明涉及工业制甲醇领域，公开了一种降低合成气制甲醇系统能耗和水耗的方法和由合成气制备甲醇的系统。所述方法包括使合成气原料进行反应而得到含有甲醇的反应产物，将反应产物依次进行一次冷却、二次冷却和气液分离，将气液分离得到的液相产物进行闪蒸，闪蒸后的气相产物进行冷凝，一次冷却的方式为：反应产物分别与合成气原料和气液分离得到的液相产物进行换热；冷凝的冷却介质由气液分离得到的气相产物提供。所述系统包括依次连接的反应器、一次冷却单元、二次冷却单元、气液分离器、闪蒸塔和冷凝器，所述一次冷却单元包括第一和第二换热器，所述气液分离器的气相产物出口与所述冷凝器的冷却介质入口相连。本发明能够节省蒸汽和循环水用量。

摘要： 本发明实施例提供了一种甲醇合成塔、甲醇合成设备及合成方法，甲醇合成塔包括：催化段，其用于原料气催化反应；预热段，其设于所述催化段下方，用于原料气与反应产物换热，换热后的原料气输送至所述催化段；冷凝段，其设于所述预热段下方，用于对经所述预热段换热后的反应产物进行冷凝；分离段，其设于所述冷凝段下方，用于对经所述冷凝段冷凝后的反应产物进行气液分离。本发明实施例提供的甲醇合成塔占地面积小。

摘要： 本发明涉及能源再生利用领域，具体涉及合成气制造中热能介入的方法、甲醇合成方法及甲醇合成系统。所述合成气制造中热能介入的方法包括在电能转换成热能后，将所得热能用于合成气制造过程中；所述合成气主要包括氢气和一氧化碳；所述合成气制造的反应原料的输入量根据所得热能介入合成气制造后所获得的反应环境温度进行相应调控。本发明提供的合成气制造中热能介入的方法、甲醇合成方法及甲醇合成系统，其可以有效地利用废弃的电能资源，并有效降低废弃电能资源的波动性和不规律性对合成气制造的影响。

摘要： 本发明公开了甲醇合成方法及甲醇合成系统。该方法包括：将新鲜原料气压缩后分成A股气和B股气，将含A股气的气流进行第一合成反应，得到第一反应气；将第一反应气与含A股气的气流进行第一换热，得到第一粗甲醇和第一循环气；将第一循环气与B股气的混合气进行第一压缩，得到第一压缩气；将第一压缩气进行第二合成反应，得到第二反应气；将第二反应气与第一压缩气进行第二换热，得到第二粗甲醇和第二循环气；将部分第二循环气加入含A股气的气流中，将剩余的第二循环气作为弛放气排出；所述第一合成反应和第二合成反应分别在包括至少两个轴向平行列管式合成塔的甲醇合成装置中进行。本发明方法可用于百万吨及以上规模的甲醇合成。

摘要： 本发明涉及制备甲醇的技术领域，具体涉及一种合成气制甲醇的催化剂及其制备方法、一种合成气制甲醇的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含有可溶性化合物的溶液与载体进行混合、干燥、焙烧，并将得到的焙烧产物与氢气进行还原，得到中间产物，所述中间产物包括载体和负载在所述载体上的活性组分；(2)在惰性气体条件下，将所述中间产物与含有NH3和/或CO2的混合气体进行表面处理，以在所述中间产物的表面包裹非金属元素，得到催化剂；其中，所述可溶性化合物为含有铂系金属中的至少一种的化合物。该方法通过步骤(2)实现催化剂的催化活性的调控；同时，将该方法制得的催化剂用于合成气制甲醇，能够有效降低甲醇产品中乙醇杂质的含量。

摘要： 本发明实施例提供了一种甲醇合成系统以及甲醇合成方法，甲醇合成系统包括增压膨胀机、多级甲醇合成装置以及加热器。增压膨胀机上设有原料气入口；每一级甲醇合成装置均包括依次连接的合成塔、气气换热器、水冷器以及甲醇分离器，第一级甲醇合成装置的气气换热器与增压膨胀机相连通，除第一级甲醇合成装置外的其他各级甲醇合成装置的气气换热器均与其上一级甲醇合成装置的甲醇分离器相连通。加热器分别连接最后一级甲醇合成装置的甲醇分离器以及增压膨胀机，使该甲醇分离器分离出的驰放气进入加热器内加热，以利用驰放气的余压和余热为流经增压膨胀机的原料气增压，达到提高总碳转化率和节能降耗的目的。

摘要： 本实用新型公开了甲醇合成塔，包括合成塔体、上管板和下管板，所述合成塔体一端一体式连接有安装环板，且安装环板之间设置有橡胶垫圈，并且安装环板外表面包裹有上压环和下压环，所述上压环一端插入到下压环中，且上压环和下压环表面开设有螺栓孔，所述上压环和下压环配合使用有固定螺栓，且固定螺栓贯穿螺栓孔和安装环板并通过螺帽固定。有益效果：本实用新型采用了合成塔体，合成塔体一端一体式连接有安装环板，在当需要更换内部设施时，可拆除固定螺栓，将上压环和下压环分离，即可打开合成塔体，暴露出内部设施，便于更换和维修，相对于传统的一体式塔体，本装置便于打开，维护和更换更加方便快捷。

摘要： 本实用新型涉及化工技术领域，公开了一种甲醇合成用的余热回收装置以及甲醇合成系统，所述甲醇合成用的余热回收装置包括分离提纯塔，所述分离提纯塔能够对甲醇液加热以进行分离提纯；所述甲醇合成用的余热回收装置还包括加热部，所述加热部能够接收合成反应后排出的含甲醇的混合气，并且所述加热部能够利用所接收的含甲醇的混合气对所述分离提纯塔中的甲醇液进行加热。通过将分离提纯塔和合成塔耦合在一起，可充分利用含甲醇的混合气所释放的热量，减少热量损失，降低能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种甲醇合成系统用开车过程物料优化的组件及甲醇合成系统。其中，甲醇合成系统包括新鲜合成气入口管线、反应器、冷凝器及粗甲醇分离器，组件包括：混合气体分离装置，通过输送管线与粗甲醇分离器的放火炬气体出口相连通；以及有效气回收压缩机，设置有压缩机有效气入口和压缩机有效气出口，其中，压缩机有效气入口与混合气体分离装置的有效气出口相连通，压缩机有效气出口与新鲜合成气入口管线相连通。应用本实用新型的技术方案，将甲醇合成系统的放火炬气通过增设一套混合气体分离装置和一台有效气回收压缩机控制压力后通过新鲜合成气入口管线导入原料气管网，实现节支降耗、保护环境，能源的最大利用和效益的最大化多重目的。

摘要： 本发明涉及等离子化学合成技术领域，尤其涉及了一种利用二氧化碳和水合成甲醇的反应装置及利用二氧化碳和水合成甲醇的方法。本发明提供的反应装置结构简单，可以保证合成反应在常温常压下进行。其中第一进气管1中的二氧化碳通过通孔鼓泡水并携带水分子至水面与绝缘管5之间由于通电形成的等离子区，进行介质阻挡放电反应，反应中水分子被放电击穿产生了化学性质活跃的氢自由基；所述氢自由基与二氧化碳发生反应合成甲醇。