合成炉

摘要： 分析氯化氢合成炉灯头结垢堵塞的原因,介绍了对其进行在线清洗的实施方案及效果。

摘要： 氯化氢合成炉是氯碱系统普遍使用的氯氢合成燃烧炉,燃烧炉分为产气和产酸两种,青海盐湖化工公司为两台贤达美尔森产气炉,采用燃烧后再冷却的方式进行氯化氢合成。

摘要： 介绍了ADC发泡剂生产装置配套的副产蒸汽盐酸生产装置的运行情况,并分析了其运行效益.

摘要： 氯化氢合成炉是氯碱系统普遍使用的氯氢合成燃烧炉,燃烧炉分为产气和产酸两种,青海盐湖化工公司为两台贤达美尔森产气炉,采用燃烧后再冷却的方式进行氯化氢合成.

摘要： 介绍了烧碱车间合成系统供溴化锂热水流程,并对系统压力、温度波动的问题进行分析与总结.

摘要： 对氯化氢合成中氯氢配比自动控制方法进行了改进,保证了氯化氢合成装置的安全运行.

摘要： 介绍下点火式正压三合一石墨盐酸合成炉工艺流程及自动控制情况,对装置运行过程中出现的典型事故进行分析,并提出解决措施,确保盐酸合成炉高效、安全、稳定、环保运行.

摘要： 利用Bow-tie分析软件对盐酸合成炉主要风险和保护措施进行了分析.从整体自动化控制水平、盐酸合成炉冷却系统、氯氢配比和尾气吸收过程等方面就如何提高盐酸合成的自动控制水平,保证装置安全运行,进行了分析和探索.

摘要： 为节约能源,降低生产成本,某公司将氯化氢合成炉副产蒸汽作为溴化锂制冷机组的动力.介绍了闲置溴化锂制冷机组的清理、维护保养及试运行情况,并对经济效益进行了分析.

摘要： 本文通过对石墨氯化氢合成炉不锈钢壳体泄漏原因逐一分析,找出了奥氏体不锈钢产品在制造过程中质量控制的薄弱环节,围绕着缺陷产生机理,用诸多数据佐证了"细节决定成败"的质量控制要素,并提出了合理可行的建议.

摘要： 本文分析了当前氯化氢合成炉使用的现有工艺状况,对现有工艺进行分析,对改造加装换热器等改造设施进行对比分析,工艺优化后使合成炉冷却段温度明显下降,延长了石墨块使用寿命,降低维修频次,保障了氯化氢合成炉的使用周期.

摘要： 在合成炉运行过程中,由于电解装置的氢气含碱性水,氢气与氯气在灯头燃烧后,水分合成的氯化氢形成酸雾,盐遗留在灯头处,日积月累,灯头氢气灯管会积聚大量盐分,影响氢气通量,会造成氢气与氯气燃烧不均,进一步影响氯化氢的质量,氯化氢易含氯气,进而影响安全生产.故须去除灯头上的积盐,常用方法影响产量,且安全风险较高,本文中研究并实施合成炉灯头在线清洗装置,在不熄炉的条件下清洗灯头,操作安全简单.

摘要： 副产蒸汽氯化氢合成炉闪蒸罐液位波动大,合成炉补水出现间断性补水情况,合成炉内温度和蒸汽压力都受到影响,导致合成炉筒体发生汽蚀.针对该情况,提出了解决方案.

摘要： 在国内氯碱产能严重过剩,氯碱企业的经济效益日益下滑的当代,安全生产、节能减耗、降低成本对氯碱企业的发展显得尤为重要.在新的形势下,我公司想客户所想,急客户所急,结合二十多年合成炉的生产经验,并与天津大学、南京东南大学等科研院校合作,开发研制了新型副产蒸汽三合一盐酸合成炉,并成功申请了国家专利,专利号为:ZL201120337210.1.该新型副产蒸汽三合一盐酸合成炉自投放市场以来,得到了他们的一致好评,为客户带来了可观的经济效益.此项技术填补了国内空白,同时也为提升公司的产品竞争力打下了扎实的基础.

摘要： 合成石英玻璃沉积工艺采用化学气相沉积法（CVD）在合成炉内实现；合成炉的工作过程涉及到复杂的物理化学过程如湍流，燃烧，辐射，两相流等等。本文使用商业软件STAR-CD对某公司的的实际合成设备和工艺进行了详细精确的CFD 数值模拟。模拟结果输出包含石英玻璃的表面温度和根离子浓度。模拟的温度分布和测量的光学均匀性一致，表明温度是影响合成石英玻璃光学均匀性的重要指数之一。

摘要： 水套式石墨合成炉是HC1生产的重要装置,在实际生产过程中因冷却水的水质处理不当,导致炉体结垢,表面温度过热,树脂分解炉体发生爆裂破坏,是威胁安全生产、影响石墨合成炉使用寿命的重要因素.通过应用实例,介绍了石墨合成炉的结垢机理,预防措施及应用效果.

摘要： 针对氯化氢合成装置运行过程中出现的副产蒸汽合成炉不能全开、合成炉运行时火焰监测等问题,深入研究并进行改造、完善,提高了装置的运行水平,达到了安全生产、节能降耗、保护环境的目的.

摘要： 介绍了离子膜烧碱装置氯化氢工段合成炉自开车以来的技术改造情况,对改造前后的效果进行了分析评价,并给出了改进方向的建议.

摘要： 采用组合式“三合一”石墨蒸汽合成炉，将反应热输送到蒸发及溴化锂制冷机组使用。入炉氢气氯气流量、输送氯化氢、各台炉做酸及下酸采用自动控制。

摘要： 济源市方升化学有限公司拥有5万t/a PVC树脂粉、4.5万t/a离子膜烧碱。氯氢合成工序采用的是南通星球石墨设备有限公司生产的水夹套氯化氢正压合成炉，型号ssl-110。由离子膜电解槽产生的氢气、氯气，经氯氢处理工序将氢气洗涤、冷却脱水，氯气洗涤、冷却脱水、浓硫酸干燥后，压缩输送到氯氢合成工序，在合成炉内燃烧生成氯化氢，然后送往树脂车间生产PVC树脂粉。本文中介绍的是点燃合成炉时的操作工序改进状况。分析了爆鸣的原因,提出了改进的方法,并付诸实施,确保安全生产。

摘要： 本公开提供了一种氯化氢合成炉氯氢自动配比控制方法、系统及合成炉，对氯气流量通过低位选择进行限制，对氢气流量通过高位选择进行限制，当氢气的气体流量发生波动且波动量低于第一氢气设定阈值或氯气的气体流量发生波动且波动量低于第一氯气设定阈值时，通过高位选择和低位选择使氢气流量与氯气流量相互感知和锁定，在负荷调整和流量扰动发生时保证氢气比例过量且大于安全低限，不产生游离氯；采用基于交叉限制原理的控制策略，实现合成炉氯气氢气比值自动调节的功能，在确保安全生产的条件下实现氯化氢合成炉氯气氢气流量配比远程自动控制，规避了现场安全风险隐患，并可实现自动化减人和换人的目的。

摘要： 本发明公开了一种三氯氢硅合成炉及系统、使用该合成炉或系统的排渣方法，该合成炉包括合成炉本体和与该合成炉本体的下部连通的气体进气分布段，气体进气分布段用于向合成炉本体内通入气体，合成炉本体由下至上依次为主反应区、副反应区、缓冲区，副反应区上设置有排渣口，排渣口用于在线排出合成炉内的硅渣。通过将合成炉的排出硅渣的排渣口设置在合成炉的硅渣富集的副反应区，该合成炉能最高效率的在线排出合成炉内的硅渣，避免了合成炉长期运行后硅渣在合成炉本体内的富集，进一步提高了合成三氯氢硅的产率。该合成炉不需要对合成炉频繁的停止运行后进行清除硅渣，从而提高了合成炉的运行周期，大大提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种碳化硅原料合成炉的热场，包括坩埚主加热器、辅加热器、保护筒及气路管，该保护筒包括围绕坩埚周向的保护筒侧壁、位于坩埚底部下方的保护筒底壁位于坩埚顶部的顶盖，其中保护筒侧壁位于坩埚与主加热器之间，保护筒底壁位于辅加热器与坩埚底之间；本发明的热场可以使原料在圆周方向及底部区域都均匀受热，避免局部过热或过冷的情况，具有更好的温度均匀性，热场性能加稳定，提高了热效率。石墨保护筒将加热器与粉料隔离，保护加热器在使用过程中不受污染，延长加热器寿命。本发明还提供了一种合成炉，具有上述技术方案中的热场。

摘要： 本公开提供了一种氯化氢合成炉氯氢自动配比控制方法、系统及合成炉，对氯气流量通过低位选择进行限制，对氢气流量通过高位选择进行限制，当氢气的气体流量发生波动且波动量低于第一氢气设定阈值或氯气的气体流量发生波动且波动量低于第一氯气设定阈值时，通过高位选择和低位选择使氢气流量与氯气流量相互感知和锁定，在负荷调整和流量扰动发生时保证氢气比例过量且大于安全低限，不产生游离氯；采用基于交叉限制原理的控制策略，实现合成炉氯气氢气比值自动调节的功能，在确保安全生产的条件下实现氯化氢合成炉氯气氢气流量配比远程自动控制，规避了现场安全风险隐患，并可实现自动化减人和换人的目的。

摘要： 本发明公开了一种三氯氢硅合成炉及系统、使用该合成炉或系统的排渣方法，该合成炉包括合成炉本体和与该合成炉本体的下部连通的气体进气分布段，气体进气分布段用于向合成炉本体内通入气体，合成炉本体由下至上依次为主反应区、副反应区、缓冲区，副反应区上设置有排渣口，排渣口用于在线排出合成炉内的硅渣。通过将合成炉的排出硅渣的排渣口设置在合成炉的硅渣富集的副反应区，该合成炉能最高效率的在线排出合成炉内的硅渣，避免了合成炉长期运行后硅渣在合成炉本体内的富集，进一步提高了合成三氯氢硅的产率。该合成炉不需要对合成炉频繁的停止运行后进行清除硅渣，从而提高了合成炉的运行周期，大大提高了生产效率。

摘要： 本申请涉及一种氮化铝合成炉用反应舟及氮化铝合成炉，包括壳体和进气部，壳体底部中心位置处开设有进气口，进气部具有进气通道，进气通道的一端为开口端，另一端为密封封闭端，进气部的侧壁开设有多个进气孔，开口端与进气口连接且连通，且进气部位于壳体内，进气部与壳体之间形成容料空间，容料空间与进气通道通过进气孔连通。上述方案通过改变反应舟的结构，保证碳热还原反应过程中氮气与氮化铝前驱体颗粒的接触面积大、且接触充分，从而能够减少氮气的使用量以及缩短反应时间，以降低氮化铝合成炉的功耗，氮气使用量较现有技术下降40%，设备功耗下降20%，进而使得通过氮化铝合成炉合成氮化铝粉体的经济性好。

摘要： 本实用新型公开了一种合成炉系统及合成炉烘炉氮气回收生产线。该合成炉烘炉氮气回收生产线包括合成炉；所述合成炉的出气口依次串接且连通有过滤器、氮气冷却器和氮气压缩机；所述氮气压缩机的出气口通过尾气管道连通于合成炉的进气口。该合成炉烘炉氮气回收生产线随氮气烘炉和添加硅粉工序启用，过滤器、氮气冷却器和氮气压缩机依次串联后，两端分别连接于合成炉的进气口和出气口，从而将合成炉的出气口排放的气体经过滤、冷却和压缩后处理成合格的氮气，再度送至合成炉的进气口，实现氮气在合成炉内的循环利用。因氮气得以循环利用，因此降低了外界向合成炉供给氮气的总量和流量，降低了合成系统的公用工程的负荷，也降低了合成炉向外界排放氮气的总量。

摘要： 本实用新型涉及合成炉技术领域，是一种合成炉喷嘴和三氯氢硅合成炉；该合成炉喷嘴包括喷管和开口朝下的压帽；在喷管的中部外侧一体固定有环台，压帽的下部内侧和环台的外侧固定安装在一起，喷管的上部分别与压帽的顶部和侧部有间距，环台、喷管与压帽之间形成密封喷射腔，在压帽的中部均布有至少两个与密封喷射腔相通的倾斜朝下的喷射口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过合成炉本体、分隔板和合成炉喷嘴的配合使用，实现合成三氯氢硅的目的，具有安全可靠和供气均匀的特点，防止了合成炉喷嘴的堵塞和漏料的发生，降低了原料的浪费，延长了设备的使用寿命，提高了合成效率，大大降低了生产成本，保证了产品品质。

摘要： 本实用新型公开了一种氯化氢合成炉防腐结构及其采用该防腐结构的氯化氢合成炉，属于过程装备技术领域；所述氯化氢合成炉防腐结构包括炉体钢法兰和石墨冷却器钢法兰，所述炉体钢法兰与石墨冷却器钢法兰相连接且法兰内边缘密封配合，所述石墨冷却器钢法兰与石墨件连接，所述石墨件的石墨冷却器钢法兰环内端面位置开设有至少一条挡水槽；本实用新型的氯化氢合成炉防腐结构，结构巧妙、简单可靠，不会影响氯化氢合成炉本身的结构设计，巧妙的解决了钢制列管氯化氢合成炉法兰面腐蚀问题，提高了设备运转的安全性和稳定性，为氯碱行业综合利用氯、氢反应生成氯化氢的反应热方面奠定了坚实的基础，具有重要的意义。

摘要： 本实用新型公开了一种三氯氢硅合成炉冷却系统，包括：冷却水进水管，上方具有开口的出蒸汽管，充有惰性气体的惰性气体套管和压力感应装置；所述冷却水进水管的管体位于所述出蒸汽管内部；所述冷却水进水管的进水口从所述出蒸汽管的侧壁伸出；惰性气体套管套在所述出蒸汽管的外部；所述惰性气体套管的外壁上设置有进气口和所述压力感应装置。本实用新型还公开了一种三氯氢硅合成炉。采用本实用新型所公开的三氯氢硅合成炉冷却系统及三氯氢硅合成炉，能够防止出蒸汽管被磨穿，并且在惰性气体套管被磨穿等情况下，能够通过观察压力感应装置的读数及时发现，提高三氯氢硅合成炉设备的安全性。