PCD刀具

摘要： 介绍了铣削加工的特点,分析了变速器箱体类零件加工工艺的特殊性。基于铣削刀具高效应用原则,对零件的不同特征应用了不同类型的铣削刀具,并选择了合适的加工参数。实践证明,将高效率的铣削刀具应用于变速器箱体类零件加工,可在实现高效率加工的同时,降低成本。

摘要： 作为专注研发生产的领先企业,孚尔默产品包括先进的磨机、电火花放电加工机床、激光机床和加工机床,适合处理各种旋转刀具和圆锯,企业广泛应用于木料、金属加工工业以及金属切削带锯。其中,VHybrid 260磨削和放电混合加工旋转类整体式刀具结合了创新的磨床优势和强大的放电功能,可以在两项功能中自动内部切换。此外,VHybrid 260可以生产和修磨直径至150 mm的合金钻头和合金铣刀,并且在同样的范围内加工PCD刀具,在两种加工技术中间自由使用。

摘要： 为提高PCD刀具使用寿命和Ti6Al4V钛合金工件表面质量,改善断屑效果,建立直线圆弧形断屑槽PCD刀具车削仿真模型,通过响应面法研究断屑槽参数(前角α、棱带长度L、曲率半径R)对切削力、刀尖温度和工件表面残余应力的影响,建立切削性能随断屑槽参数变化的二次多项式回归模型,应用方差分析和显著性检验验证模型的准确性。根据线性加权法,构建以切削力、刀尖温度和残余应力为目标的多目标优化模型,通过仿生群算法进行断屑槽参数优化。实验结果表明,PCD刀具断屑槽最优参数为前角α=30°、棱带长度L=0.1 mm、曲率半径R=0.42 mm。优化断屑槽参数后的PCD刀具能够有效降低切削力、刀尖温度和工件表面残余应力,改善断屑性能,形成规则的螺卷屑或长紧卷屑。

摘要： 针对聚晶金刚石(PCD)刀具的研磨质量问题,选择刃口钝圆半径、刃口缺陷度、后刀面粗糙度作为评价指标进行工艺参数的优化试验,并分析PCD的研磨去除机理。结果表明:工作台调定压力对刃口钝圆半径影响最显著;金刚石砂轮对刃口缺陷度影响最显著;砂轮转速对后刀面粗糙度影响最显著。选择4/5陶瓷基金刚石砂轮、1000 r/min砂轮转速、170 N工作台调定压力可以获得研磨质量较高的PCD刀具。试验条件下,PCD的主要去除方式为划擦作用与微细破碎。1000 r/min砂轮转速、170 N工作台调定压力下的微细破碎在保证较小刃口钝圆半径与刃口缺陷度的同时,可以获得相对平整的PCD表面。

摘要： 阀体作为自动变速器液压控制系统的核心零件,由于工作功能原因,导致本身结构形状复杂,内部孔系较多,产品尺寸精度要求高.阀孔均为多级台阶,贯穿孔较多,孔壁较薄,在加工过程中容易出现变形及毛刺.以PCD铰、刀加工阀体的阀芯装配孔的为例,利用切削仿真软件对刀具切削加工进行模拟仿真,分析刀具切削参数及几何结构参数对切削力、切削温度的影响规律,以此作为优化刀具结构参数及切削参数方向.对原有刀具结构尺寸进行改进,最终获得保证阀芯装配孔加工质量的工艺方案及刀具.

摘要： 采用正交试验法,基于PCD刀具研究切削速度、进给量、刀具前角以及冷却润滑方式对加工残余应力、表面粗糙度等参数的影响规律。结果表明,刀具前角增加,加工残余应力增加,表面粗糙度呈减小趋势;切削速度增加,加工残余应力与表面粗糙度先减小后增大;在干切、水冷以及微量润滑(MQL)三种方式中,采用MQL具有最小的加工残余应力和表面粗糙度;进给量对加工残余应力、表面粗糙度的影响最为显著,且随着进给量的增大而明显增加。采用切削速度200m/min、刀具前角10°、进给量0.05mm/r以及MQL方式可获得最佳的表面完整性。

摘要： 2011年,当ANCA与Precorp公司(现隶属于山特维克集团)合作创建ANCAEDG(电火花磨削)磨床时,目标非常明确。两家公司都希望创建一个高性能的旋转电火花加工(EDM)平台,该平台不仅能生产出一流的几何形状的刀具,其循环时间也应当处于市场领先的水平。

摘要： 为了研究硬质合金切削加工性能,使用PCD刀具进行了单因素铣削试验,测量了切削力和加工表面粗糙度,观察了加工表面形貌和刀具磨损。结果表明:切削力和表面粗糙度随每齿进给量和铣削深度的增大逐渐上升,随主轴转速的变大略微下降,获得最小表面粗糙度为0.029μm。由于硬质颗粒的拔出、断裂以及粘结相的剥落等原因,导致加工表面上形成小白点微观缺陷,影响加工表面质量,PCD刀具磨损的主要形式是底刃和刀尖上的崩刃。

摘要： 通过3因素4水平正交试验,研究PCD刀具热损伤层的布轮抛光去除工艺参数对PCD刀具前刀面表面粗糙度变化的影响规律.试验结果表明:粗糙度变化随转速增大先增大后减小,随压缩量增大先增大后减小再增大,随抛光时间延长先增大后减小.同时,建立三元二次粗糙度变化值预测模型,分析布轮转速、压缩量、抛光时间对粗糙度变化值的影响程度.结果表明:布轮转速对粗糙度变化值的影响最大,压缩量的次之,抛光时间的最小;布轮转速、压缩量、抛光时间与粗糙度变化值的相关性比较显著,且粗糙度变化值预测模型与试验数据的拟合效果较好.

摘要： 为探索金刚石刀具(PCD)和涂层硬质合金刀具加工45%SiCp/Al复合材料时的刀具磨损、切削力、表面粗糙度的变化规律,对45%SiCp/Al复合材料进行了切削试验.分别使用三向测力仪对切削力进行测量,光学显微镜对刀具磨损进行了观察和测量.分析了PCD和涂层硬质合金刀具磨损的演变过程及刀具磨损对切削力、表面粗糙度的影响规律.研究结果表明,对于PCD刀具,前刀面磨损形式依次为晶粒脱落、磨粒磨损、粘结磨损并存在崩刃.后刀面的主要磨损形式为磨粒磨损,并伴有积屑瘤的产生.硬质合金刀具前刀面磨损形式依次为涂层脱落、磨粒磨损,后刀面出现严重磨粒磨损并且出现粘附现象,用PCD刀具切削45%SiCp/Al复合材料,切削力随积屑瘤增长或脱落呈周期性变化.用涂层硬质合金刀具切削时,主切削力是PCD刀具的两倍.对于PCD刀具,表面粗糙度也随积屑瘤呈周期性变化.涂层硬质合金刀具切削45%SiCp/Al复合材料的表面粗糙度大于PCD刀具,并且随切削距离增加急剧增长.

摘要： 研制了PCD刀具电火花线切割磨削机床,主要完成了机床总体方案的机械结构设计、各个运动进给轴的机械结构设计、单向走丝系统机械结构的设计.该机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点.

摘要： 研制了PCD刀具电火花线切割磨削机床,主要完成了机床总体方案的机械结构设计、各个运动进给轴的机械结构设计、单向走丝系统机械结构的设计.该机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点.

摘要： 研制了PCD刀具电火花线切割磨削机床,主要完成了机床总体方案的机械结构设计、各个运动进给轴的机械结构设计、单向走丝系统机械结构的设计.该机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点.

摘要： 研制了PCD刀具电火花线切割磨削机床,主要完成了机床总体方案的机械结构设计、各个运动进给轴的机械结构设计、单向走丝系统机械结构的设计.该机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点.

摘要： 研制了PCD刀具电火花线切割磨削机床,主要完成了机床总体方案的机械结构设计、各个运动进给轴的机械结构设计、单向走丝系统机械结构的设计.该机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点.

摘要： 钛是一种难加工材料，其加工费用成为产品成本的一个关键影响因素。本研究证明了可以以457-1372m/min的高速对Ti6Al4V合金进行精密铣削，且保持合理的刀具寿命(12 - 215m)。每个关键参数(V,ae,h,)以及冷却条件对刀具寿命都有重要影响。本研究首先确定PCD刀具的应用范围，然后对几种不同的PCD在5种切削条件下进行试验，以找出最适当的优化参数。文章通过实验研究， 为了确认高速加工Ti6AL4V合金时刀具在机械载荷和热作用的临界失效条件，需要对刀具材料及其性能进行讨论：刀具材料性能，工件材料性能，与加工的关系，PCD的适用范围，热生成率与滞留时间，冷却条件与热冲击的影响，机械载荷。 通过大量试验得出结论认为，用PCD刀具高速铣削Ti6A14V时，影响刀具性能的主要因素如下:(1) TRS和R，取最大值，这将会提高刀具寿命和切削能力。提高TRS值往往需要PCD材料粒度要细。(2)切屑抗力h:应取0.0l9mm一0.032mm.以避免机械过载。(3)切削速度V应取305m/min以上，以避免机械过载。但为保证合理的刀具寿命，应取1372m/mine局部最大刀具寿命存在于762m/min处。(4)径向切入a值应取0.050mrn以下，以保证合理的刀具寿命。(5)用压缩空气冷却有助于保护切削刃。优化的‘.软冷却”系统可以提高刀具寿命。增大延长刀具寿命表明冷却条件适中，增大h反而降低刀具寿命表明冷却过强。注意保证以方式磨损方式工作。

摘要： 钛是一种难加工材料，其加工费用成为产品成本的一个关键影响因素。本研究证明了可以以457-1372m/min的高速对Ti6Al4V合金进行精密铣削，且保持合理的刀具寿命(12 - 215m)。每个关键参数(V,ae,h,)以及冷却条件对刀具寿命都有重要影响。本研究首先确定PCD刀具的应用范围，然后对几种不同的PCD在5种切削条件下进行试验，以找出最适当的优化参数。文章通过实验研究， 为了确认高速加工Ti6AL4V合金时刀具在机械载荷和热作用的临界失效条件，需要对刀具材料及其性能进行讨论：刀具材料性能，工件材料性能，与加工的关系，PCD的适用范围，热生成率与滞留时间，冷却条件与热冲击的影响，机械载荷。 通过大量试验得出结论认为，用PCD刀具高速铣削Ti6A14V时，影响刀具性能的主要因素如下:(1) TRS和R，取最大值，这将会提高刀具寿命和切削能力。提高TRS值往往需要PCD材料粒度要细。(2)切屑抗力h:应取0.0l9mm一0.032mm.以避免机械过载。(3)切削速度V应取305m/min以上，以避免机械过载。但为保证合理的刀具寿命，应取1372m/mine局部最大刀具寿命存在于762m/min处。(4)径向切入a值应取0.050mrn以下，以保证合理的刀具寿命。(5)用压缩空气冷却有助于保护切削刃。优化的‘.软冷却”系统可以提高刀具寿命。增大延长刀具寿命表明冷却条件适中，增大h反而降低刀具寿命表明冷却过强。注意保证以方式磨损方式工作。

摘要： 钛是一种难加工材料，其加工费用成为产品成本的一个关键影响因素。本研究证明了可以以457-1372m/min的高速对Ti6Al4V合金进行精密铣削，且保持合理的刀具寿命(12 - 215m)。每个关键参数(V,ae,h,)以及冷却条件对刀具寿命都有重要影响。本研究首先确定PCD刀具的应用范围，然后对几种不同的PCD在5种切削条件下进行试验，以找出最适当的优化参数。文章通过实验研究， 为了确认高速加工Ti6AL4V合金时刀具在机械载荷和热作用的临界失效条件，需要对刀具材料及其性能进行讨论：刀具材料性能，工件材料性能，与加工的关系，PCD的适用范围，热生成率与滞留时间，冷却条件与热冲击的影响，机械载荷。 通过大量试验得出结论认为，用PCD刀具高速铣削Ti6A14V时，影响刀具性能的主要因素如下:(1) TRS和R，取最大值，这将会提高刀具寿命和切削能力。提高TRS值往往需要PCD材料粒度要细。(2)切屑抗力h:应取0.0l9mm一0.032mm.以避免机械过载。(3)切削速度V应取305m/min以上，以避免机械过载。但为保证合理的刀具寿命，应取1372m/mine局部最大刀具寿命存在于762m/min处。(4)径向切入a值应取0.050mrn以下，以保证合理的刀具寿命。(5)用压缩空气冷却有助于保护切削刃。优化的‘.软冷却”系统可以提高刀具寿命。增大延长刀具寿命表明冷却条件适中，增大h反而降低刀具寿命表明冷却过强。注意保证以方式磨损方式工作。

摘要： 钛是一种难加工材料，其加工费用成为产品成本的一个关键影响因素。本研究证明了可以以457-1372m/min的高速对Ti6Al4V合金进行精密铣削，且保持合理的刀具寿命(12 - 215m)。每个关键参数(V,ae,h,)以及冷却条件对刀具寿命都有重要影响。本研究首先确定PCD刀具的应用范围，然后对几种不同的PCD在5种切削条件下进行试验，以找出最适当的优化参数。文章通过实验研究， 为了确认高速加工Ti6AL4V合金时刀具在机械载荷和热作用的临界失效条件，需要对刀具材料及其性能进行讨论：刀具材料性能，工件材料性能，与加工的关系，PCD的适用范围，热生成率与滞留时间，冷却条件与热冲击的影响，机械载荷。 通过大量试验得出结论认为，用PCD刀具高速铣削Ti6A14V时，影响刀具性能的主要因素如下:(1) TRS和R，取最大值，这将会提高刀具寿命和切削能力。提高TRS值往往需要PCD材料粒度要细。(2)切屑抗力h:应取0.0l9mm一0.032mm.以避免机械过载。(3)切削速度V应取305m/min以上，以避免机械过载。但为保证合理的刀具寿命，应取1372m/mine局部最大刀具寿命存在于762m/min处。(4)径向切入a值应取0.050mrn以下，以保证合理的刀具寿命。(5)用压缩空气冷却有助于保护切削刃。优化的‘.软冷却”系统可以提高刀具寿命。增大延长刀具寿命表明冷却条件适中，增大h反而降低刀具寿命表明冷却过强。注意保证以方式磨损方式工作。

摘要： 钛是一种难加工材料，其加工费用成为产品成本的一个关键影响因素。本研究证明了可以以457-1372m/min的高速对Ti6Al4V合金进行精密铣削，且保持合理的刀具寿命(12 - 215m)。每个关键参数(V,ae,h,)以及冷却条件对刀具寿命都有重要影响。本研究首先确定PCD刀具的应用范围，然后对几种不同的PCD在5种切削条件下进行试验，以找出最适当的优化参数。文章通过实验研究， 为了确认高速加工Ti6AL4V合金时刀具在机械载荷和热作用的临界失效条件，需要对刀具材料及其性能进行讨论：刀具材料性能，工件材料性能，与加工的关系，PCD的适用范围，热生成率与滞留时间，冷却条件与热冲击的影响，机械载荷。 通过大量试验得出结论认为，用PCD刀具高速铣削Ti6A14V时，影响刀具性能的主要因素如下:(1) TRS和R，取最大值，这将会提高刀具寿命和切削能力。提高TRS值往往需要PCD材料粒度要细。(2)切屑抗力h:应取0.0l9mm一0.032mm.以避免机械过载。(3)切削速度V应取305m/min以上，以避免机械过载。但为保证合理的刀具寿命，应取1372m/mine局部最大刀具寿命存在于762m/min处。(4)径向切入a值应取0.050mrn以下，以保证合理的刀具寿命。(5)用压缩空气冷却有助于保护切削刃。优化的‘.软冷却”系统可以提高刀具寿命。增大延长刀具寿命表明冷却条件适中，增大h反而降低刀具寿命表明冷却过强。注意保证以方式磨损方式工作。

摘要： 本发明公开了用于旋转切削刀具的PCD切削刃尖和形成该刀具的方法。PCD切削刃尖包括：横刃，其长度是该切削刃尖的外部直径的1％至10％；一个内部的部分，具有一个在110度至140度的范围内的内尖角；和一个外部的部分，具有大于内尖角且小于180度的一个外尖角。PCD切削刃尖包括：横刃；一个内部的部分，具有一个在110度至140度的范围内的内尖角；一个外部的部分，具有大于内尖角且小于180度的一个外尖角；和一个顶部侧肋，包括相对于横刃以一个在75度至105度的范围内的角度定向的侧刃。

摘要： 本申请公开了一种表面挤压PCD刀具制造方法，包括以下步骤：S1，选用硬质的料棒作为刀杆的原料，然后对料棒进行表面加工，得到刀杆半成品；S2，准备刀头，将刀头和刀杆半成品焊接在一起；S3，使用激光切割装置对刀头进行切割成型；S4，使用打磨装置对步骤S1得到的产品表面进行打磨；步骤S4中所述的打磨装置包括工作台，工作台上表面竖直设置有两个立板，所述立板之间转动连接有安装板，所述安装板和立板之间设置有用于对立板进行定位的锁紧件；所述安装板上安装有电机，所述电机上设置有转动杆，所述转动杆远离电机的一端设置有细磨轮。本申请能够在一个设备上进行粗磨轮和细磨轮的更换，不需要配备两台设备。

摘要： 本发明涉及3C行业金属切削加工技术领域，公开了一种分层焊接式钨钢PCD刀具结构及其焊接工艺包括刀具基体，所述刀具基体的内壁固定连接有第一PCD片材，所述第一PCD片材的一侧面固定连接有钨钢片材，所述钨钢片材的一侧面固定连接有第二PCD片材，所述刀具基体的外表面活动安装有第一保护罩和第二保护罩。本发明具有以下优点和效果：通过分层焊接，在第一PCD片材和第二PCD片材之间添加钨钢片材，来缓冲PCD片材与刀具基体焊接所产生的物理应力，从而达到焊接后刀具不变形，将螺栓从第一保护罩和第二保护罩内部穿过，第一保护罩和第二保护罩对刀具基体进行保护，防止外界因素对刀具基体损伤，增加刀具的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种用于加工碳纤维复合材料的PCD刀具，包括刀体和焊接片；刀体为圆棒形，分为切削部和柄部两段；切削部中，由切削部的底端向柄部方向直线延伸设有两个以上排屑槽，每个排屑槽中固定一个焊接片；焊接片设有切削前刀面、切削后刀面；焊接片的切削后刀面分为切削第一后刀面和切削第二后刀面，切削第一后刀面在垂直于圆棒形的轴线的第一参考平面上的投影轮廓为圆弧形，切削第二后刀面在垂直于圆棒形的轴线的第一参考平面上的投影轮廓为直线形。本发明既能够降低刀具切削力，延长刀具寿命；又能够降低刀具加工复合材料时易出现切削毛刺的现象发生。

摘要： 本发明涉及激光加工机床技术领域，且公开了一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，包括激光加工机床和PCD刀具本体，所述激光加工机床正面的右侧固定安装有支架，所述支架的另一端安装有操作面板，所述激光加工机床的正面安装有透明门，所述透明门正面的右侧固定安装有把手，所述PCD刀具本体的一端开设有刃口。该激光联动加工整体PCD刀具的装置，通过设置激光加工机床和PCD刀具本体，激光加工机床采用激光和机械轴联动加工的方式对PCD刀具本体的外径尺寸、螺旋槽形状、后刀面及抛光钝化加工操作，替代了原焊接PCD刀具的加工方式，使PCD刀具可与硬质合金刀具一样设计制造，使具备所需的刀具角度和形状，从而增大PCD刀具的应用范围。

摘要： 本实用新型提供了一种PCD铣削刀具，属于刀具技术领域。它解决了现有铣刀在进行更换时费时费力且影响加工效率等问题。本PCD铣削刀具包括壳体、刀具和固定块，固定块固定连接于机床上，壳体上设有用于切换刀具的切换机构，固定块内设有用于固定壳体位置的固定机构，切换机构包括连通外部的滑动腔，滑动腔内滑动连接有用于固定刀具的安装块，壳体上设有连通滑动腔的限位槽，安装块上固定连接有限位块，限位块滑动连接于限位槽内，本实用新型具有适用性高、使用方便、刀具更换快捷、加工高效等优点。

摘要： 涉及刀具技术领域，本申请提供了一种齿型外观高光PCD刀具，包括刀体，所述刀体的一端处对称设有排屑槽，所述排屑槽一侧壁上设有第一刀片，且第一刀片关于刀体端面所在的圆心对称布置，所述刀体靠近端部处设有齿型避空，且齿型避空位于排屑槽之间，所述第一刀片端部与齿型避空相交的刀体侧壁上设有圆弧倒角避空。本实用新型，将用于粗、精加工的第一刀片和第二刀片构成一体，将原来的两把刀构成一把刀，从而有效克服几次粗、精加工之间的刀具装夹和对刀形成的误差，同时使得精加工余量更加均匀，保证了高光产品的外观和尺寸。刀具整体加工更加简单，稳定性更好，加工工件光度更高，节约成本的同时提高了机械加工的生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种PCD刀具抛光装置，包括底座和抛光机构；底座：其上表面中部设有凹槽，凹槽的内部底面通过平面轴承转动连接有固定台，底座的前后侧面均设有导向槽，两个导向槽之间横向滑动连接有移动架；抛光机构：包括直线电机、矩形框、电动推杆、U形架、电主轴和抛光轮，所述直线电机设置于移动架的内部顶壁，直线电机的动子座底面设有矩形框，矩形框内部底面的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端底端设有U形架；该PCD刀具抛光装置，可以快速完成PCD刀具上任意点位的抛光工作，工作效率较高，还能够满足不同倾斜角度和不同朝向的抛光工作，确保抛光工作的全面性。

摘要： 本实用新型公开了一种PCD刀具除锈装置，包括箱体、固定机构和除锈机构；箱体：其前表面左侧通过合页铰接有箱门，箱门的前表面右侧固定连接有把手；固定机构：其包括套筒、第一弹簧、滑柱、滑槽和固定块，所述套筒对称设置于箱体的内壁左右两侧下端，滑柱均滑动连接于套筒的内部，第一弹簧远离箱体中心的一端均固定连接于套筒的内壁侧端面，第一弹簧靠近箱体中心的一端均与对应的滑柱侧端面固定连接，滑柱靠近箱体中心的一端均固定连接有固定块，两个固定块配合安装，滑槽分别开设于箱体底壁开设的凹槽前后两侧，该PCD刀具除锈装置，能够满足不同要求的PCD刀具的除锈，减少人员负担，提高工作效率，实用性较强。

摘要： 本实用新型公开了一种PCD刀具刀块压紧结构，包括安装柱和压紧单元；安装柱：其前侧面设有环形阵列的插孔，插孔的内壁均插接有刀块，刀块的前端均设有刀头，安装柱的外弧面前端左右阵列分布的切槽；压紧单元：阵列设置于安装柱的中部，压紧单元与刀块配合安装，压紧单元与切槽配合设置，所述压紧单元包括内六角螺栓和第一卡块，所述六角螺栓分别转动连接于切槽靠近安装柱中心的侧面设置的圆孔内壁，六角螺栓的螺杆远离安装柱中心的一端均螺纹连接有第一卡块，第一卡块分别与刀块中部内侧面设置的第一卡槽卡接，该PCD刀具刀块压紧结构，减小对刀块固定时的缝隙，固定牢固，能够有效防止刀块松动，安装拆卸方便，实用性强。