可锻铸铁

摘要： 当前在北美,48%的铸铁是由冲天炉熔炼的,库特纳(Kuttner)公司的铸造技术总监和专业工程师大卫·J·卡森(David·J·Kasun)发表了一篇题为“未来价格合理的绿色铸铁:冲天炉的现状和发展”演讲中提到,截至2022年4月1日,北美铸铁每年熔炼比例可细分如下:灰铁:3675612t(占冲天炉熔炼铸铁总量的66.9%);球铁:1801508t(占冲天炉熔炼铸铁总产量的32.8%);可锻铸铁:18000t(占冲天炉熔炼铸铁总产量的0.3%);总计:5495120t(占铸铁总产量的48.0%)。库特纳在2018年8月的文章(State of the U.S.Cupola Industry,Moder Casting August 2018,p30-33)对当年美国冲天炉的现状做了分析,指出美国的运行冲天炉数量从2000年代初期的大约200座减少到2018年的42座,分布在23家铸造厂。

摘要： 由西门子公司研发的由带球状石墨的奥氏体可锻铸铁制造的辐条车轮已经通过了在纽伦堡地铁列车上的试验.预期,这样的车轮磨损会比较小,而使用这种车轮可以减轻车辆的质量.

摘要： 本文对国内市场常见的铸铁产品加以分类讨论,详细介绍了灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁的特性,简要描述了检验过程对金相组织、化学成分和物理性能等的查验要求.

摘要： 针对可锻铸铁管路连接件生产中的缩松缺陷,从铸件结构及其凝固特性、浇注系统及其设计等方面进行了分析,提出了解决缩松的工艺措施:浇注位置由端面改在弯角处,冒口顶部与上型中的管件高度持平等,取得了较好的效果.

摘要： 可锻铸铁管路连接件俗称玛钢管件,使用适合的方法对管件进行检测,确保检测结果的准确性,对产品质量进行有效判定,是玛钢管件产品质量控制的主要手段.

摘要： 切削工具用硬质合金牌号按使用领域分为P、M、K、N、S、H六类,分别应用于以下场合。P:长切屑材料的加工(钢、铸钢、可锻铸铁等)。M:通用合金加工(合金钢、合金铸铁、不锈钢及锰钢等)。K:短切屑材料的加工(灰铸铁等)。N:有色金属、非金属材料加工。S:耐热和优质合金材料的加工。

摘要： 简要叙述中国古代冶铁技术的发展历程,重点介绍铸造生铁的冶炼以及后期热处理方式.通过回顾历史,学习古人的智慧,重拾文化自信,坚定实现铸造强国之信念.

摘要： 1概述铸铁量大面广,企业约1.5万家,铸铁件质量稳步提升的同时,铸铁件产量也在高位运行,2015年我国铸铁件产量为3 340万t（其中灰铸铁2 020万t,球墨铸铁1 260万t,可锻铸铁60万t）,占全年铸件总产量4 560万t的73.25%。与2014年相比,2015年我国铸铁件产量中球墨铸铁件增长1.61%.

摘要： KTH330-08可锻铸铁耐张线夹,在导线展放时发生断裂.通过化学成分分析、宏观检验、硬度测试、断口分析、金相检验,确定其断裂原因.结果表明,回火致脆是造成耐张线夹承载时发生异常破断的主要原因.

摘要： 可锻铸铁KTH330-08耐张线夹,在导线展放时发生断裂,为确定其断裂原因,通过化学成分分析、宏观检验、硬度测试、断口分析、金相检验,结果表明:回火致脆是造成耐张线夹承载时发生异常破断的主要原因.

摘要： 介绍了玫德集困有限公司新建的用于可锻铸铁熔炼的15t/h炉外热风水冷冲天炉涉及的结构、操作和控制问题,说明了水冷炉壁挂铁的原因和预防措施、水冷风口漏水及其解决措施,对国内有关铸造厂设计和使用炉外热风水冷冲天炉有一定参考意义.

摘要： 通过铁液成分设计、孕育剂成分设计对可锻铸铁的石墨化退火工艺进行优化.铸态组织中出现了初生石墨,经过高温阶段(900°C)、低温阶段(720°C)分别保温一定时间,得到了石墨形态优良的可锻铸铁.相比传统工艺,退火周期明显缩短.

摘要： 在其它条件机同的情况下，对不同基体的可锻铸铁的断裂韧性进行测试，以寻求其对断裂性的影响趋势，并准确地测试出基体对断裂韧性的影响程度。试验表明基体中随着珠光体量的增加，可锻铸铁的断裂韧性反而降低；珠光体的含量在55℅以前，其断裂韧性的下降是有限的，到55℅以后其断裂韧性的下降趋势明显加速。在测试方法中，运用平面应变测试断裂韧性K值，无法满足其有效性，而运用J阻力曲线方法是有效的和适当的。

摘要： 该文应用ＡＱＬ２１０高分子水溶液于高温可锻铸铁在连续冷却，获得伪共析细珠光体，其均匀性优于正火珠光体，接近于高温回火的索氏体，为优化正火组织、取代淬火回火工艺，提供新的工艺方法。

摘要： 一种轿车发动机连杆采用可锻铸铁GTS65和/或球墨铸铁GGG70制造,本文对这二种铸铁连杆材料的疲劳性能及其影响因素、疲劳断口和铸造缺陷和机械性能、金相组织、喷丸表面残余应力、缺口敏感性及脆性等进行了对比分析.

摘要： 随着可锻铸铁生产技术的进步和品种的发展，可锻铸铁由铸态白口坯件到石墨化退火完成的全过程中，其元素分布、显微组织已威为多变和可控的。元素分布、显微组织变化与其生产工艺和产品的性能、质量又有着十分密切的联系。利用电子显徽分析对可役铸铁元素分布、显微组织的分析和差别来评价其工艺的正确长度和质量的扰劣以及断口诀陷进行了探讨研究。

摘要： 本发明提供一种能够利用与以往相比对环境的负荷少的方法制造具有与黑心可锻铸铁部件的密合性优异的镀覆层的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的方法。本发明的制造方法是在黑心可锻铸铁部件的表面形成有镀覆层的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法，具有以下工序，在非氧化性且脱碳性的气氛下进行石墨化的工序，将石墨化后的黑心可锻铸铁部件在焊剂中浸渍3.0分钟以上的工序，以及从上述焊剂中取出后，将黑心可锻铸铁部件加热至90°C以上的工序，对上述加热后的黑心可锻铸铁部件实施热浸镀的工序。

摘要： 本发明涉及铸铁工艺技术领域，提出了白心可锻铸铁生产工艺，包括S1.将原料和添加剂进行混合熔炼得到高碳铁水；S2.将适温的高碳铁水浇铸到覆膜砂型壳中，冷却成型得到成型生坯；S3.将成型生坯修整毛边、浇口；S4.对修整后的生坯进行脱碳退火处理得到铸件；S5.对铸件进行除毛刺、抛丸处理。通过上述技术方案，解决了现有技术中传统工艺不适于生产白心可锻铸铁的问题。

摘要： 本发明属于金属表面工程领域，具体涉及一种提高可锻铸铁热浸锌镀层质量的表面预处理方法。本发明主要是将可锻铸铁件埋入碳酸氢钠粉末床中，使可锻铸铁件置于氧化性气氛中进行表面氧化预处理，达到有效抑制铸铁件表面硅的活性的目的。与未预处理的可锻铸铁相比，预处理可锻铸铁件不同部位的镀层厚度差与其平均厚度值显著减小，镀层质量得到明显提高，在镀锌工业中有广阔的应用前景。

摘要： 本发明提供一种经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法，上述经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件在黑心可锻铸铁部件的表面形成有镀覆层，上述制造方法具有以下工序：在非氧化性且脱碳性的气氛下进行石墨化的工序；对石墨化后的黑心可锻铸铁部件的表面，以使硅氧化物残留在该表面的方式进行粒子投射处理的工序；将上述粒子投射处理后的黑心可锻铸铁部件在焊剂中浸渍3.0分钟以上的工序；以及对上述焊剂浸渍后的黑心可锻铸铁部件实施热浸镀的工序。

摘要： 本发明提供一种能够利用与以往相比对环境的负荷少的方法制造具有与黑心可锻铸铁部件的密合性优异的镀覆层的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的方法。本发明的制造方法是在黑心可锻铸铁部件的表面形成有镀覆层的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法，具有以下工序，在非氧化性且脱碳性的气氛下进行石墨化的工序，将石墨化后的黑心可锻铸铁部件在焊剂中浸渍3.0分钟以上的工序，以及从上述焊剂中取出后，将黑心可锻铸铁部件加热至90°C以上的工序，对上述加热后的黑心可锻铸铁部件实施热浸镀的工序。

摘要： 本实施方式的黑心可锻铸铁具有铁素体基质和基质中所含的块状石墨，以质量比计含有50ppm以上且100ppm以下的硼和65ppm以上且200ppm以下的氮，并且，基质的结晶粒度以通过金属组织照片与结晶粒度标准图的比较而数值化的粒度编号计为8.0以上且10.0以下。

摘要： 本发明涉及铸铁热处理技术领域，提出了一种白心可锻铸铁脱碳用热处理炉及脱碳工艺，包括使用一种浮力箱、放料箱和热处理炉，所述浮力箱具有浮力凹槽，所述浮力凹槽具有连通口，所述浮力箱还包括浮力件，放置于所述浮力凹槽内，刻度件，设置在所述浮力箱上，所述刻度件具有刻度空间，所述刻度空间通过所述连通口连通所述浮力凹槽，所述放料箱包括封板、第一放料组件和第二放料组件，所述第二放料组件设置在所述第一放料组件上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的操作人员无法精准把控白心铸铁和脱碳剂的比例，同时满足白心铸铁和脱碳剂能够在封闭箱体中充分接触的问题。

摘要： 本发明公开了一种白心可锻铸铁脱碳工艺，包括以下步骤：步骤一：对铸件表面的污渍进行清理去除；步骤二：采用普通的井式气体渗碳炉或箱式渗碳炉，本发明采用以CO2、N2或H2与H2O的一种或多种混合气体，用于铸件表面脱碳，在铸件表面形成脱碳层，并且，通过一种或多种的NaNO2、NaNo3与KNO2或KNO3混合形成介质进行盐浴保温，用以在铸件的基体形成贝氏体组织，在铸件脱碳层形成由贝氏体、奥氏体、及马氏体组成的复相组织，确保铸件具有良好的综合力学性能，相比现有的固体脱碳法而言，该白心可锻铸铁脱碳工艺，具有工艺简单，效果显著，无需准备铸件脱碳相关的脱碳剂(铁矿石、赤铁矿)，节约能源，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型专利公开了一种可锻铸铁件浇铸覆膜砂壳型，包括覆膜砂壳型，该覆膜砂壳型上设有浇口杯，与浇口杯连通的是一个直浇道，沿直浇道设有上下层内浇道，通过内浇道与铸件腔连通；铸件较小时，直浇道的直径为正常尺寸，并设置较厚的横浇道，内浇道在接近铸件的位置最薄，横浇道的方向越来越厚，并适当缩短内浇道的长度；铸件较大时，直浇道的直径较大；所述内浇道具有一定长度的薄壁段铸铁。因此，本新型取消了传统的暗冒口，由直浇道或者横浇道代替暗冒口进行补缩，从而减少了覆膜砂的用量，降低了成本，同时也降低了每一层砂型的厚度，减少了射芯机制壳的加热固化时间，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种可锻铸铁件覆膜砂壳型浇铸装置，包括浇口杯和砂壳组件，所述浇口杯的下端与砂壳组件的上端连接，所述砂壳组件包括有上覆膜砂砂壳和若干个下覆膜砂砂壳，所述上覆膜砂砂壳与下覆膜砂砂壳之间和下覆膜砂砂壳之间设置有模具腔，所述砂壳组件上设置有用于连通浇口杯和模具腔的浇铸组件；本实用新型结构简单，设计合理，取消了暗冒口，由直浇道或者横浇道充当补缩功能，降低了每层砂壳厚度，产品在内浇口位置无缩孔，无砂眼，表面质量好，同时降低了砂型的高度，减少了射芯机对砂壳的加热固化时间，提高了工作效率，并且通过降低了每层砂壳厚度和砂型的高度，减少了型砂的使用量，降低了成本。