可逆轧机

摘要： 某冷轧厂通过降低生产成本从而获得更高利润,通过优化工艺参数,在保证冷轧板各项性能不变的情况下,将5道次成材冷轧板实现了3道次成材;并将蒸汽管道与轧制油加热箱体和脱盐水箱体进行连接,实现了低温环境下利用蒸汽冷凝水的热量加热乳化液,同时利用蒸汽冷凝水补充脱盐水使其达到稳定状态。通过工艺优化与设备改造,吨钢蒸汽消耗下降0.5 t,脱盐水消耗下降0.23 t,压缩空气消耗下降37 m^(3),电能消耗下降21.59 kW·h,生产吨钢综合费用下降35.29元。

摘要： 针对某冷轧带钢可逆机导卫存在的划伤、翻边及工效低等缺陷的问题,设计一种对中导卫装置,通过使用验证,改进后的导卫在减少质量缺陷、提升作业效率、提高成材率等方面均取得良好的应用效果。

摘要： 分析了可逆轧机成材率低、带钢头尾厚度精度差、阶梯板长度长的原因,并提出了控制措施.通过建立厚度控制模型、查找轧制头尾扰动因素,提出优化轧辊补偿效率曲线,并在轧制区推行以润滑油油膜厚度为基础,通过压力、张力和速度的配合快速压下,再通过压上粗调和张力微调的操作方法稳定带钢头尾厚度.实施后,阶梯板长度控制在30 m左右,带钢头尾厚度超标情况得到明细控制,单卷成材率在提高0.035％.

摘要： 介绍了黄黑斑的产生机理,分析了河钢衡板可逆轧机生产镀锡板时,板面黄黑斑的产生原因.通过改善乳化液冷却效果,改造出入口吹扫及挤干辊设备减少乳化液残留,优化乳化液参数,控制带钢退火前滞留时间,黄黑斑缺陷得到了有效控制,降级品减少了95％,可满足高端镀锡板的质量要求.

摘要： 对河钢集团衡板公司1#1050六辊可逆轧机轧制过程中,上下中间辊频繁窜动的问题进行了分析.通过更换内衬板、修整磨床、调整调零装置及改造横移机构等措施,彻底解决了轧机窜辊的问题,轧辊辊耗由1.23 kg/吨钢降至1.09 kg/吨钢,设备月故障时间由375 min降至205 min,降低设备事故的发生率的同时,有效提高了轧机板型的控制能力.

摘要： 在工业生产的过程中,尤其是在生产带钢产品的过程中,跑偏问题不仅会影响带钢的生产质量,还会浪费过多的原材料,从而使工厂的生产效益有所下降.现阶段保持带钢在生产的过程中不出现跑偏现象,主要是通过调整设备的安装精度,对张力进行标定、测量以及优化跑偏范围等.但是,由于六辊可逆轧机在生产带钢的过程中,使用性能与其他机械设备存在某些差异,所以负责带钢生产的工作人员必须要及时发现带钢跑偏的原因,并且采取相应的控制方法.基于此,本文通过分析跑偏的原因,探究如何采取合理的措施,控制带钢跑偏现象.

摘要： 本文根据我公司可逆轧机的实际生产情况,分析了生产过程中中间辊传动侧止推轴承烧损的各种原因:轴承润滑、中间辊轴承的选型与装配、生产中产生的轴向力都会引起中间辊传动侧止推轴承的烧损。论述了轴承润滑、中间辊轴承的选型与装配、轴向力对中间辊传动侧止推轴承烧损的影响。并提出解决措施:通过对事故原因及生产各环节的认真分析,对装配规程有效完善,使事故降低最低点,较好保证了设备的正产运行。

摘要： 针对1250 mm单机架六辊可逆轧机生产0.2 mm及以下薄规格带钢产品时,末道次跑偏问题,分析了原因并提出了治理措施.认为设备安装精度偏差、张力测量不准确、来料的楔形等因素都会引起带钢的跑偏.通过定期测量调整设备安装精度、标定张力测量装置、优化轧辊辊型在合理的偏差范围内、设定合适的道次张力等措施,解决了带钢跑偏问题,为同类型跑偏问题的治理提供了经验.

摘要： 针对六辊小辊径冷轧可逆轧机自动厚度控制(AGC)中复合扰动问题,提出了一种监控-秒流量动态组合权值的算法,并给出了相应的控制策略用于消除扰动.首先通过列举六辊可逆轧机配置和轧制中存在的扰动,分析了复合扰动下传统AGC控制的局限性;其次,针对可逆轧机复合扰动,动态比较监控和秒流量两种控制方式中实际轧件厚差与预计算之间的差值,引入监控-秒流量组合权值并加权计算得出最终辊缝调节量,使得轧制过程中扰动带来的不确定性得到了有效的抑制.最后用某项目实际应用表明所提控制策略的可行性与有效性.

摘要： 张力控制在冷轧机轧制过程中对最终的带钢表面质量和精度起着至关重要的作用。本文对可逆轧机中应用交流同步电机的张力控制原理进行了探讨，分析转矩的影响因素，并在实际系统中进行了实现，最后给出了该系统应用后的效果。实践证明，该系统完全达到要求的精度。

摘要： 介绍了某一硅钢单机架可逆轧机板形控制技术的综合策略应用，从板形检测手段，板形信号处理，板形数据分析处理到相应各种板形控制子执行器进行了系统的分析和阐述。采用综合策略来进行带钢板形控制是集成技术下发展的一个方向。

摘要： 梅钢热轧板厂在2006年第2次粗轧技改中使用了强力可逆轧机,由于是首次使用,所以在轧制节奏方面留下了不小的调整空间。本文主要阐述提高可逆轧机轧制节奏的方法和在梅钢生产中的实际应用。

摘要： 本文介绍梅钢在原有GE公司的热轧粗轧可逆轧机辊缝设定控制技术的基础上,对其控制思想进行的改进。这一控制新技术实施以后,可逆轧机的辊缝设定更加精确、设定时间大大缩短,为梅钢热轧生产节奏的加快、产品质量的提高起到了重大作用。

摘要： 介绍数字式24相整流器在南阳汉冶钢铁有限公司中厚板可逆轧机中的应用.重点介绍该系统的构成、特征、主要控制功能、关键的控制技术以及通过该控制技术如何解决中厚板可逆轧机的复杂控制问题.

摘要： 介绍方坯采用钻孔法,在Φ550一架两辊可逆轧机+Φ450一架两辊可逆轧机+七架连轧机组轧制中空钢,实现一火成材。生产六角形中空钢H22生产实践经验,及该生产线的布置,设备性能参数,工艺技术特点。

摘要： 本文利用ZEISS-AXIO金相显微镜、ZEISS-MA10扫描电子显微镜、超声波探伤仪和硬度仪等检测设备对六辊可逆轧机Cr5支承辊辊颈断裂原因进行了分析.结果表明：断裂的支承辊辊颈材料化学成分、硬度、金相组织及机械性能均符合技术要求.辊颈开裂原因主要是由于轴承内圈内表面边部倒角设计过于尖锐,使得内圈边部在轧制过程中与辊颈不断挤压,致使辊颈与内圈边部产生多点微裂纹,继续轧制过程,微裂纹作为疲劳扩展的裂纹源由表及里进行扩展,进而导致辊颈断裂.

摘要： 随着中国国内电工钢板需求量的急速增长,热轧电工钢逐渐向能耗低的冷轧电工钢发展,并且对于高牌号电工钢的需求增加.三菱日立制铁机械株式会社既制造生产电工钢板的连续TCM及PL-TCM轧机成套设备,满足大批量生产中低牌号的电工钢板,又制造可满足生产高牌号电工钢板的HZ-轧机,本文主要介绍最近提供给用户的最新型分体牌坊式HZ-轧机及UCM-轧机.

摘要： 高牌号冷轧取向硅钢(特别是高导磁率的取向硅钢)和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点.轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求.

摘要： 以上海梅山钢铁股份有限公司热轧板厂1422粗轧机组改造为背景，根据梅钢的实际情况，选择了先进、实用的万能可逆式粗轧机组AWC控制系统，并对改造后的AWC系统提出了部分改进措施。改进后的自动控制系统通过生产实践证明是可靠、稳定的，满足了工艺的要求和生产实际的需要。

摘要： 用于具有至少一个用于对轧件（5）进行轧制的可逆式轧辊机架（2）的可逆式轧机的运行方法，其中所述轧件（5）以道次的次序伴随着变换的通过方向（7）通过所述至少一个可逆式轧辊机架（2）并且分别在一道次之后借助于作为卷取器（31、41）起作用的可逆式卷取器（3、4）被卷取，其中借助于布置在所述至少一个可逆式轧辊机架（2）与所述卷取器（31、41）之间的轧制润滑油涂覆装置（6）来仅仅将无水的轧制润滑油作为载体介质涂覆到所述轧件（5）上。

摘要： 本发明涉及一种可逆工作的热轧机(1)、一种用于热轧机(1)的控制和/或调节装置(7)和一种用于运行可逆式工作的热轧机(1)的卷取机加热炉的卷筒(5,6)的方法，其中，根据所述卷筒(5,6)的转角确定卷绕在所述卷筒(5,6)上的带长，其中，根据时间确定在所述卷筒上卷绕的带长，其中，预先给定较小的第一角度和较大的第二角度，在这两个角度处应当最早或最晚形成在轧机机架和卷筒之间的带材拉力，其中所述卷筒这样运行，使得在所述较小的角度与所述较大的角度之间存在至少一个角度，在所述至少一个角度中，卷绕在所述卷筒上的根据转角确定的带长等于卷绕在所述卷筒上的根据时间确定的带长。

摘要： 本发明公开了一种可逆万能型钢粗轧机组轧机主传动故障中断控制方法，属于电气传动控制技术领域。本发明主要由三个控制单元组成，即功能块KWCZTZC01～KWCZTZC13构成型钢粗轧机组轧机主传动负载状态判定单元；功能块KWCZTZC14～KWCZTZC17以及KWCZTZC22～KWCZTZC25构成型钢粗轧机组轧边机主传动轻载状态下故障中断控制单元；功能块KWCZTZC18～KWCZTZC25构成型钢粗轧机组U2轧机主传动最后一道次空载状态下故障中断控制单元。本发明操作简便，大大降低了万能粗轧机组轧机主传动故障跳电对机组轧制状态的影响。

摘要： 本发明为冷轧机、串列轧制设备、可逆轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法。通过使6级轧制机的作业辊小直径化，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制，并且不会产生因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低。对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的金属板(1)进行轧制的冷轧机(51)中，具有：对轧制材料(1)进行轧制的上下一对的作业辊(2)；分别支承作业辊(2)的上下一对的中间辊(3)；分别支承中间辊(3)的上下一对的加强辊(4)；中间辊(3)的轴向移动装置(23)；作业辊(2)以及中间辊(3)的弯曲装置(10、11)，使作业辊(2)的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使中间辊(3)的直径在560mm以上690mm以下的范围内。

摘要： 用于具有至少一个用于对轧件（5）进行轧制的可逆式轧辊机架（2）的可逆式轧机的运行方法，其中所述轧件（5）以道次的次序伴随着变换的通过方向（7）通过所述至少一个可逆式轧辊机架（2）并且分别在一道次之后借助于作为卷取器（31、41）起作用的可逆式卷取器（3、4）被卷取，其中借助于布置在所述至少一个可逆式轧辊机架（2）与所述卷取器（31、41）之间的轧制润滑油涂覆装置（6）来仅仅将无水的轧制润滑油作为载体介质涂覆到所述轧件（5）上。

摘要： 本发明涉及一种可逆工作的热轧机(1)、一种用于热轧机(1)的控制和/或调节装置(7)和一种用于运行可逆式工作的热轧机(1)的卷取机加热炉的卷筒(5,6)的方法，其中，根据所述卷筒(5,6)的转角确定卷绕在所述卷筒(5,6)上的带长，其中，根据时间确定在所述卷筒上卷绕的带长，其中，预先给定较小的第一角度和较大的第二角度，在这两个角度处应当最早或最晚形成在轧机机架和卷筒之间的带材拉力，其中所述卷筒这样运行，使得在所述较小的角度与所述较大的角度之间存在至少一个角度，在所述至少一个角度中，卷绕在所述卷筒上的根据转角确定的带长等于卷绕在所述卷筒上的根据时间确定的带长。

摘要： 本发明公开了一种可逆万能型钢粗轧机组轧机主传动故障中断控制方法，属于电气传动控制技术领域。本发明主要由三个控制单元组成，即功能块KWCZTZC01～KWCZTZC13构成型钢粗轧机组轧机主传动负载状态判定单元；功能块KWCZTZC14～KWCZTZC17以及KWCZTZC22～KWCZTZC25构成型钢粗轧机组轧边机主传动轻载状态下故障中断控制单元；功能块KWCZTZC18～KWCZTZC25构成型钢粗轧机组U2轧机主传动最后一道次空载状态下故障中断控制单元。本发明操作简便，大大降低了万能粗轧机组轧机主传动故障跳电对机组轧制状态的影响。

摘要： 本发明提供一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机，轧机机组由二辊/四辊可逆轧机、热轧线设备和冷轧线设备组成，其中热轧线设备包括轧机前辊道、轧机前后对中装置、轧机后辊道、控制冷却装置，冷轧线设备包括轧机前后张力牵引装置。该复合式多功能实验轧机机组的热轧线设备和冷轧线设备平行布置，二辊/四辊可逆轧机的机架可以在热轧线设备和冷轧线设备之间进行横移，在到达指定轧制位置后锁紧在轧机底座上。本发明的特点是可以用一台实验轧机机组满足热轧、冷轧两种模式下轧制实验要求，降低设备投资和对车间占地的需求，提高设备的利用率，降低生产与管理的综合成本。

摘要： 本发明提供一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机，轧机机组由二辊/四辊可逆轧机、热轧线设备和冷轧线设备组成，其中热轧线设备包括轧机前辊道、轧机前后对中装置、轧机后辊道、控制冷却装置，冷轧线设备包括轧机前后张力牵引装置。该复合式多功能实验轧机机组的热轧线设备和冷轧线设备平行布置，二辊/四辊可逆轧机的机架可以在热轧线设备和冷轧线设备之间进行横移，在到达指定轧制位置后锁紧在轧机底座上。本发明的特点是可以用一台实验轧机机组满足热轧、冷轧两种模式下轧制实验要求，降低设备投资和对车间占地的需求，提高设备的利用率，降低生产与管理的综合成本。

摘要： 本实用新型提供一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机，轧机机组由二辊/四辊可逆轧机、热轧线设备和冷轧线设备组成，其中热轧线设备包括轧机前辊道、轧机前后对中装置、轧机后辊道、控制冷却装置，冷轧线设备包括轧机前后张力牵引装置。该复合式多功能实验轧机机组的热轧线设备和冷轧线设备平行布置，二辊/四辊可逆轧机的机架可以在热轧线设备和冷轧线设备之间进行横移，在到达指定轧制位置后锁紧在轧机底座上。本实用新型的特点是可以用一台实验轧机机组满足热轧、冷轧两种模式下轧制实验要求，降低设备投资和对车间占地的需求，提高设备的利用率，降低生产与管理的综合成本。