可逆式

摘要： 南方电网调峰调频公司清远抽水蓄能电站(2016年全面投产)属国家重点工程、广东省重大能源保障项目,项目工程总投资48.78亿元,总装机容量128万千瓦,共安装4台32万千瓦可逆式水轮发电机组,在系统中承担调峰、填谷、调频、调相和事故备用的任务。

摘要： 1项目背景本项目主要依托江西洪屏抽水蓄能电站机电安装工程,通过理论研究与施工实践相结合的方法,对磁辄高效紧固、导水机构免预装、大型液压螺栓拉伸器快速装卸、转子吊装专用防护定子、大尺寸机组精密测量、悬式机组超长轴系调整、盘车自动控制、运用BIM对管线二次工艺设计等关键安装技术开展创新研究与实践,形成了大型可逆式抽水蓄能机组安装技术创新体系,解决了大型可逆式抽水蓄能电站机组安装过程中遇到的一系列难题,实现了国内抽水蓄能机组安装施工技术水平质的飞跃。

摘要： 专利号:ZL 201811029371.7发明人:汪净;黄瑞坤;杨志刚;刘旭辉;郭德福;易文;王刚;补丛华本发明提供了一种提高轧制节奏的可逆式单机架四辊粗轧机负荷分配方法,包括以下步骤:将单个牌号钢种按板坯宽度及粗轧总轧制道次数划分层别,存取粗轧设定计算参数。

摘要： 通过三维反问题设计和CFD计算等方法,建立具有优化系统的可逆式水泵水轮.优化设计后的系统能有效减少运转周期,同时优化多个目标,使水泵和水轮的工作效率比大部分可逆式水泵水轮提高0.151％.

摘要： 匀减速直线运动的特点有：①加速度的大小和方向保持不变;②加速度的方向与初速度的方向相反。根据物体运动的性质,匀减速直线运动可大致分为两种类型：（1）不可逆式匀减速直线运动。如汽车刹车问题、船靠岸问题、飞机降落问题、物体在粗糙的水平面上自由滑动等。

摘要： 2016年5月28日~29日,河北丰宁抽水蓄能电站二期工程变速机组应用可行性研究报告通过水电水利规划设计总院审查。会议基本同意专题报告的主要结论意见,同意河北丰宁抽水蓄能电站二期工程6台300 MW机组中采用2台变速机组的方案。会议同时提出了报告需补充完善的工作内容。

摘要： 对宝钢特钢从德国引进的1 300mm廿辊可逆式轧机的控制系统作了介绍,对AGC控制系统的组成、控制方式、控制模型及特点进行了分析与研究.

摘要： 轧辊包括工作辊和支承辊,是轧机的关键部件之一,装在轧机牌坊窗口当中。热轧板材生产中,轧辊的消耗量很大,尤其是工作辊,由于直接接触高温轧件,承受反复交变的温度应力和轧制压力,同时传递轧制力矩,相对于其他部件,失效概率及破坏损失都比较大。

摘要： 本文重点介绍的可逆式高压单流阀的是一种高压单流阀。主要应用于油田高压注水阀组上，它主要解决了普通单流阀无法双向流动和检修困难，及相对成本高、使用寿命短等缺点，实现了单流阀的正向和逆向流动，方便了现场工艺流程上的操作，和减少了工人现场检修单流阀的劳动强度。

摘要： 随着行人保护法规及NCAP要求的不断提高,仅依靠被动安全保护措施已经越来越难满足车身的行人保护要求,迫切需要采用更为有效的措施来保护行人。本文提出了基于一体化安全的行人头部保护方案。对比分析现有发动机罩抬升技术的优缺点,设计了可逆式发动机罩抬升装置,通过理论与仿真分析及试验验证,分析了该装置的系统特性、动态响应及其对行人头部保护的改善效果,结果表明该方案可以实质性地改善研究车型的行人头部保护性能。

摘要： 发动机罩抬升技术是改善汽车的行人头部保护性能的有效措施。但是目前的发动机罩抬升技术多为不可逆式,维修成本较高,因此本文提出了一种新型可逆式发动机罩抬升技术。首先建立了研究车型前端车身的有限元模型,按照欧洲行人保护法规2003/102/EC第一阶段的要求,对其行人头部保护性能进行了仿真评估,并通过实车试验验证了仿真模型的有效性。在此基础上,对该车型的Euro-NCAP行人头部保护性能进行仿真评估,结果表明风挡玻璃下边缘和A柱F端是头部失分的主要区域,而仅通过结构改进不能有效解决该问题。因此设计了一种主动式发动机罩,中央控制单元(ECU)可以在人-车碰撞发生之前约0.4秒发出指令,触发抬升机构,使其开始向后上方抬升发动机罩,增加发动机罩下方的吸能窄间,同时覆盖风挡玻璃下边缘和A柱下端区域。仿真结果表明该装置能有效改善车身的行人头部保护效果。

摘要： 本发明的课题是提供通过使用特定结构的荧烷衍生物作为给电子性显色性有机化合物，从而在发色时呈现黑色，在消色时颜色变化为无色，并且，发色状态与消色状态的对比度优异的商品性高的可逆热变色性组合物以及内包有该可逆热变色性组合物的微胶囊颜料。解决手段是下述可逆热变色性组合物以及内包有该可逆热变色性组合物的可逆热变色性微胶囊颜料，上述可逆热变色性组合物包含：(a)作为给电子性显色性有机化合物的特定结构的荧烷衍生物；(b)受电子性化合物；(c)使上述(a)成分和(b)成分的电子授受反应在特定温度区域可逆地发生的反应介质。

摘要： 可逆极性与不可逆极性磁钢交错平铺密磁式电控永磁盘由厚度相同的可逆极性与不可逆极性两类磁钢按不同极性交错平铺在上密磁面板下面，平面紧贴，小激磁线圈套在可逆极性磁钢上；磁钢的另一极面与下磁轭板平面紧贴。激磁线圈通以正向或反向的瞬间脉冲电流，使可逆极性磁钢变换N·S极方向，达到充磁时两类磁钢永磁力叠加，是磁盘的工作状态；退磁时两类磁钢磁力线内闭合是磁盘的无磁状态。该磁盘的面板为均匀密磁式结构形式，具有磁力线密集且高度低的特点，有利于高精度薄型工件或要求磁干扰特别小的加工作业。同时，该磁盘在工作时，是不通电的，因而温升很低，并且不怕电网断电引来事故。

摘要： 极性可逆与不可逆两类磁钢平铺混装式电磁—永磁装置是在铁轭座中，由上铁芯、两类磁钢及下铁芯依次平面紧贴，激磁线圈套在上铁芯和下铁芯上。当激磁线圈通以正或反方向的激磁电流变换磁场方向时，极性不可逆磁钢的磁极方向都不可改变，而极性可逆磁钢将跟随激磁线圈电流方向变化而变化。所以，当控制激磁线圈激磁电流的大小、方向、及断电的各种方式，就能达到：或是电磁—永磁力叠加；或是水磁力叠加；或是无磁状态。在电磁—永磁力叠加的正常工作状态下，如遇网路停电或电器故障，永磁力将会单独起到可靠的安全保护作用。

摘要： 一种全自动可逆与不可逆两用带式输送机的调心装置，包括横梁6、固定在横梁6上的旋转托架轴承3及挡铁4、装在旋转托架轴承3上的旋转托架5、位于旋转托架5上方的托辊2，在托辊2的两侧分别装有能随胶带前进时转动的圆锥形挡轮1。本实用新型灵敏度高、成本低、结构简单、用途广。

摘要： 用于具有至少一个用于对轧件（5）进行轧制的可逆式轧辊机架（2）的可逆式轧机的运行方法，其中所述轧件（5）以道次的次序伴随着变换的通过方向（7）通过所述至少一个可逆式轧辊机架（2）并且分别在一道次之后借助于作为卷取器（31、41）起作用的可逆式卷取器（3、4）被卷取，其中借助于布置在所述至少一个可逆式轧辊机架（2）与所述卷取器（31、41）之间的轧制润滑油涂覆装置（6）来仅仅将无水的轧制润滑油作为载体介质涂覆到所述轧件（5）上。

摘要： 本发明涉及一种可逆工作的热轧机(1)、一种用于热轧机(1)的控制和/或调节装置(7)和一种用于运行可逆式工作的热轧机(1)的卷取机加热炉的卷筒(5,6)的方法，其中，根据所述卷筒(5,6)的转角确定卷绕在所述卷筒(5,6)上的带长，其中，根据时间确定在所述卷筒上卷绕的带长，其中，预先给定较小的第一角度和较大的第二角度，在这两个角度处应当最早或最晚形成在轧机机架和卷筒之间的带材拉力，其中所述卷筒这样运行，使得在所述较小的角度与所述较大的角度之间存在至少一个角度，在所述至少一个角度中，卷绕在所述卷筒上的根据转角确定的带长等于卷绕在所述卷筒上的根据时间确定的带长。

摘要： 本发明提供一种用于绕线机的可逆式计数装置和可逆式计数方法，可逆式计数装置包括：控制器、霍尔开关单元、逻辑判断电路、感应磁铁和电源，以控制器为控制核心，以霍尔开关单元为感应器件，通过霍尔开关单元感应感应磁铁的磁场变化进而感应绕线机主轴的绕制状态，实现对当前线圈绕制匝数的自动计数功能。主轴正转，计数不断增加，主轴反转，计数不断减少。通过本装置的使用，提高了绕制工作的效率，装置在硬件上由日常常见的集成电路、材料组成，工作时功耗低，不仅满足使用需求，而且经济性很好，在制作、日常保养、维修等方面无需额外的成本投入。

摘要： 用于具有至少一个用于对轧件（5）进行轧制的可逆式轧辊机架（2）的可逆式轧机的运行方法，其中所述轧件（5）以道次的次序伴随着变换的通过方向（7）通过所述至少一个可逆式轧辊机架（2）并且分别在一道次之后借助于作为卷取器（31、41）起作用的可逆式卷取器（3、4）被卷取，其中借助于布置在所述至少一个可逆式轧辊机架（2）与所述卷取器（31、41）之间的轧制润滑油涂覆装置（6）来仅仅将无水的轧制润滑油作为载体介质涂覆到所述轧件（5）上。

摘要： 本发明涉及一种可逆工作的热轧机(1)、一种用于热轧机(1)的控制和/或调节装置(7)和一种用于运行可逆式工作的热轧机(1)的卷取机加热炉的卷筒(5,6)的方法，其中，根据所述卷筒(5,6)的转角确定卷绕在所述卷筒(5,6)上的带长，其中，根据时间确定在所述卷筒上卷绕的带长，其中，预先给定较小的第一角度和较大的第二角度，在这两个角度处应当最早或最晚形成在轧机机架和卷筒之间的带材拉力，其中所述卷筒这样运行，使得在所述较小的角度与所述较大的角度之间存在至少一个角度，在所述至少一个角度中，卷绕在所述卷筒上的根据转角确定的带长等于卷绕在所述卷筒上的根据时间确定的带长。

摘要： 一种可逆式轧制方法及可逆式轧制设备,可不依赖经验,合理地确定轧制方案。其确定轧制方案的方法,有包含通过时的轧制参数并随各次通过时的下压量单调增加的函数A,和包含随通过次数一起增大的轧制参数的函数B,使函数A和B的积作为基本独立于轧制速度的函数,使该函数值在各次通过时呈相等的参数,通过解决最佳化问题,算出各次通过时的下压量,将其作为牵伸进度表,来确定轧制方案。