可转位刀具

摘要： 人们在设置柔性制造系统时,往往忽视刀具的部分柔性技术问题,现大部分企业侧重完全柔性技术的需求与选择上。相对完全柔性技术而言,刀具的部分柔性技术指能对企业相关产品的工序起集中与过程能力提高的技术,有其选择与规划的具体问题。不可调刀具结构决定了刀具元件和功能的不变分布状态及相互关系,限定了系统重构时柔性的属性,其工艺动作的静止状态,决定了其柔性变化只能局限在刀具材质与类型、品种的变化上,只有通过可调式刀具机构的综合可靠变化,才能简化刀具类型、品种的变化。对制造系统效能的影响程度,综合表现了在其生命周期的不同阶段上采用或转位、或调整、或重磨、修复、重用刀片,最后调换不同刀片的柔性技术措施,提高了刀头几何参数动态适应性与刀片利用率高,有效延长刀刀使用寿命与报废、增强绿色化的全部过程。其柔性技术的需求和选择方面不同于现可转位不重磨刀具刀片型号不变的单向转位与调换的延续技术,能使刀具系统几何参数的静态优化状态,演进为参数可调的动态优化技术,从而对不可调式刀具“积极惰性”进行切实的分析与创新,提高生产效率与经济效益,使其LCC最小化扩张到“LCV/LCC”(产品生命周期价值/产品生命周期成本)的最大化,体现了现代先进切削技术的基本特征。相关研究结果表明,只要企业合理进行投资分配,通过获得部分的产品柔性可获得近似于完全柔性的收益。

摘要： 2018年,伊斯卡举办了特别的创新产品系列LOGIQ发布会,向全球市场推出全新切削刀具系列。该系列产品设计旨在解决来自金属切削业界的挑战,从提高生产率到找出成本效益更高的可转位刀具用于替代小直径整体硬质合金刀具。如今,伊斯卡推出NEOLOGIQ系列,循金属加工最新工艺逻辑对早前LOGIQ系列进行了拓展,全系列覆盖了先进刀具产品及金属切削刀具技术解决方案,为金属切削带来了重大突破。

摘要： CoroMill178S (整体硬质合金)适用于需要进行大批量、高转速加工且刀具使用寿命较长的应用,而CoroMill 178H (粉末冶金HSS)则适用于一般应用,如台肩或小直径加工。与可转位刀具相比,这些刀具的跳动量更小、齿距更小,可提供更好的齿轮和花键精加工齿廓。通常最多可修磨10 次,具体取决于刀具质量。

摘要： 利用组合式可转位刀具加工压气机盘组件焊疤,解决了压气机盘焊接后无法切除焊疤的难点,对国内压气机盘的焊接工艺升级,有积极的作用。

摘要： 长期以来,整体硬质合金旋转刀具主控着直径小于20mm的刀具市场。人们对整体硬质合金刀具产生这一由来已久的认知,往往出于为刀具的可靠性做出保险的选择。可转位刀具的制造商们甚至没有能成功地渗入占领这一整体硬质合金刀具的堡垒。

摘要： 长期以来，整体硬质合金旋转刀具主控着直径小于20mm的刀具市场。人们对整体硬质合金刀具产生这一由来已久的认知，往往出于为刀具的可靠性做出保险的选择。可转位刀具的制造商们甚至没有能成功地渗入占领这一整体硬质合金刀具的堡垒。

摘要： 对于使用单边钻头的深钻工艺而言，不管是用于钻孔还是扩孔，使用可转位刀具已经成为一种新的趋势。与焊接刀具相比，可转位刀具的优点众多，尤其是钻孔的质量和效率更佳。

摘要： 可转位钻头是将可转位刀片固定在刀体上实现孔高效加工的主流切削工具之一,而高温高压的工作环境要求其刀体具备优异的抗高温软化性能。SKD61由于添加了强化元素钒和钼具备优异的抗高温疲劳性能而被广泛应用于高性能刀体的制作。然而,高性能的刀体材料也给刀体的生产加工带来困难。通过采用不同刀型(S型、V型和R型)结合涂层与未涂层的试验方法对SKD61进行断续切削试验,分析不同刀型对此种工件材料的切削匹配性,并揭示工件材料与刀型的相互影响作用机制,为高性能刀型的设计与优化选择提供方法借鉴和数据支撑。

摘要： The optimal geometry of the working part of the cutting tool has an important influence on aspects such as high quality parts processing,improvement of production efficiency and the longer tool life in the cutting process.The geometric structure of index-able inserts (such as:the insert profile,the insert's thickness Th,the tool radius r and the types of the chip breaking groove and so on) and the integrated geometric structure of cutter body (such as:the working angle and the fastening way) were analyzed in this paper,then the structural design engineering technique of high performance index-able turning tool was put forward.This conclusion serves as both data and technical support for the design of new index-able tools.%金属切削过程中,刀具参与切削部分的最佳几何结构,对零部件的高品质加工、生产效率的提升以及刀具使用寿命的增加等方面均具有重要的影响.本文通过对可转位车刀片自身的几何结构(如:刀片外形、刀片厚度Th、刀尖圆弧半径r及断屑槽形式等)和刀体综合几何结构(如:工作角度和紧固方式)两方面进行分析,提出了高性能可转位车削刀具结构设计的工程技术方法.研究可为新型可转位车削刀具的设计提供借鉴.

摘要： 本文叙述了可转位刀具在自由曲面类零件五轴数控铣加工过程中的应用技术，主要包括可转位刀具刀片选择和刀轴方向确定方法，通过一套测算方法验证了可转位刀具刀片安装误差对加工表面质量的影响，同时也对自由曲面加工的刀轨策略也进行了研究和优化.

摘要： 综述了模具加工发展现状，讨论了新型硬质合金可转位刀具在模具制造中应用的必要性。分析了大进给铣刀、模块铣刀、嵌入式精铣刀等几种典型新型可转位刀具的结构及使用特点。以大进给铣刀为例，分析了高效可转位刀具在模具加工中的优势。

摘要： 本发明涉及一种可转位刀片(10)，其包括通过由多个子表面(2a、2b、2c、2d)构成的外周侧向表面连接在一起的上面(1)和底面(1')，其中，在所述子表面(2a、2b、2c、2d)与上面和底面之间的线段的至少一部分形成等同的切削刃(3a、3b、3c、3d)。在上面和底面(1、1')的平面图中，所述可转位刀片在每种情况下具有几近菱形基本形状的非矩形的平行四边形的形状，并且具有被假想的菱形的四个角部横跨的假想的中间平面(Z)，该中间平面(Z)的侧边(z1、z2、z3、z4)在一个平面中沿着所述外周侧向表面在离所述上面和底面一定的距离处延伸，使得所述上面和底面的等同的切削刃(3a、3c；3b'、3d')中的每一个切削刃在离所述中间平面(Z)的距离和与所述中间平面(Z)形成的角度上具有相同的变化。根据本发明，为了产生提供四个等同的、稳定的主切削刃、为前侧辅助切削刃产生足够的间隙角并且在主切削刃处具有小于90°的刀前角的可转位刀片，所述上面的两个对角方向相对的角部(4a、4c)和所述底面的两个对角方向相对的角部(4a'、4c')与所述上面和底面的处在所述角部(4a、4c)与角部(4a'、4c')之间的相应的对角方向相对的角部(4b、4d；4b'、4d')相比每个均具有离所述中间平面(Z)更大的距离(D)，所述上面的对角方向相对的角部(4a、4b、4c、4d)和所述底面的对角方向相对的角部(4a'、4b'、4c'、4d')平行于所述中间平面Z地偏移，并且在中间平面Z上的平面图中看，沿彼此相反的方向远离横跨所述中间平面的所述菱形的相关联的对角线(d1、d2)地偏移。

摘要： 本发明公开了一种可转位切削刀片及其可转位切削刀具，可转位切削刀片包括刀片本体；刀片本体具有上表面、侧面、底面和切削刃；切削刃中，对应于平行四边形的两条相邻的边分别设为主切削刃和过渡刃，角部设为刀尖圆弧刃；在刀尖圆弧刃与过渡刃之间设有修光刃；刀尖圆弧刃具有刃宽，刀尖圆弧刃的刃宽由刀尖圆弧刃与修光刃的交接点向刀尖圆弧刃与主切削刃的交接点方向呈逐渐缩小。本发明既能加强刀尖圆弧刃的强度，兼顾主切削刃的锋利性，改善刀片应力集中问题；又能够降低切削阻力和切削过程振动，减少已加工表面振纹，提高刀具寿命，产生的铁屑表面光顺且排屑顺畅。

摘要： 可转位切削刀片（20）包括至少两个侧刃（28），每个侧刃（28）均限定刀片（20）的可转位刃（30），且至少两个切削齿（40、42）位于每个可转位刃（30）上。所述切削刀片（20）包括定位在上面（102）的平面和/或下面（110）的平面上的定位装置（112）。当定位装置（112）被安装在材料移除刀具上时，所述定位装置（112）与材料移除刀具的工作面（502）上的接收装置（524）协作以限制所述切削刀片（20）的自由度。而且，每个所安装的切削刀片（410、410'）在作用位置均将所述切削齿的径向（402、406、402'、406'）定位在一圆（412）的公共圆周上，所述圆（412）以材料移除刀具的旋转轴线为中心。还公开了安装系统本身以及利用材料移除刀具从工件移除材料的方法。

摘要： 一种可围绕工具轴线(AT)旋转的切削工具(58)，其具有切削主体(60)以及可移除地固定在切削主体(60)的刀具接收槽(62)中的至少一个可转位的单侧切削刀具(20)。切削刀具(20)具有相对的上表面(22)和下表面(24)，其中外周侧表面(26)在它们之间延伸并且中心轴线(AC)穿过它们。第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)在上表面(22)和下表面(24)之间延伸并且在上表面(22)和下表面(24)处敞开。第一主切削刃(30a)和第二主切削刃(30b)形成在上表面(22)和外周侧表面(26)的相交处。下表面(24)包括第一环形凹槽(36a)和第二环形凹槽(36b)以及第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)，第一环形凹槽(36a)和第二环形凹槽(36b)分别与第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)连通，并且第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)分别从第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)延伸至外周侧表面(26)。第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)平行于包含中心轴线(AC)的纵向第一平面(P1)延伸。

摘要： 本发明涉及用于去屑加工的可转位切削刀片和刀具及用于刀具的基体，该类型的切削刀片包括多个切削尖端(21)，所述多个切削尖端(21)从中央心部(20)突出并分别包括切削刃(25)，所述切削刃(25)形成于余隙表面(33)和作为切屑表面(26)的上侧之间的过渡部中，所述余隙表面(33)在上侧和下侧之间延伸。根据本发明，所述切削刀片包括等长的六个切削尖端(21a、21b、21c、21d、21e和21f)，所述六个切削尖端沿三维正交坐标系的坐标轴(X，Y，Z)成对地定位，所述坐标系的原点位于所述心部(20)中。通过以这种方式布置切削尖端，位于工作的切削尖端后面的非工作的切削尖端能够被包含在有限的体积之内，且因此能够被安装在具有逐渐变细部分的刀具基体内。

摘要： 本发明涉及一种可转位刀片(10)，其包括通过由多个子表面(2a、2b、2c、2d)构成的外周侧向表面连接在一起的上面(1)和底面(1')，其中，在所述子表面(2a、2b、2c、2d)与上面和底面之间的线段的至少一部分形成等同的切削刃(3a、3b、3c、3d)。在上面和底面(1、1')的平面图中，所述可转位刀片在每种情况下具有几近菱形基本形状的非矩形的平行四边形的形状，并且具有被假想的菱形的四个角部横跨的假想的中间平面(Z)，该中间平面(Z)的侧边(z1、z2、z3、z4)在一个平面中沿着所述外周侧向表面在离所述上面和底面一定的距离处延伸，使得所述上面和底面的等同的切削刃(3a、3c；3b'、3d')中的每一个切削刃在离所述中间平面(Z)的距离和与所述中间平面(Z)形成的角度上具有相同的变化。根据本发明，为了产生提供四个等同的、稳定的主切削刃、为前侧辅助切削刃产生足够的间隙角并且在主切削刃处具有小于90°的刀前角的可转位刀片，所述上面的两个对角方向相对的角部(4a、4c)和所述底面的两个对角方向相对的角部(4a'、4c')与所述上面和底面的处在所述角部(4a、4c)与角部(4a'、4c')之间的相应的对角方向相对的角部(4b、4d；4b'、4d')相比每个均具有离所述中间平面(Z)更大的距离(D)，所述上面的对角方向相对的角部(4a、4b、4c、4d)和所述底面的对角方向相对的角部(4a'、4b'、4c'、4d')平行于所述中间平面Z地偏移，并且在中间平面Z上的平面图中看，沿彼此相反的方向远离横跨所述中间平面的所述菱形的相关联的对角线(d1、d2)地偏移。

摘要： 本发明公开了一种可转位切削刀片及其可转位切削刀具，可转位切削刀片包括刀片本体；刀片本体具有上表面、侧面、底面和切削刃；切削刃中，对应于平行四边形的两条相邻的边分别设为主切削刃和过渡刃，角部设为刀尖圆弧刃；在刀尖圆弧刃与过渡刃之间设有修光刃；刀尖圆弧刃具有刃宽，刀尖圆弧刃的刃宽由刀尖圆弧刃与修光刃的交接点向刀尖圆弧刃与主切削刃的交接点方向呈逐渐缩小。本发明既能加强刀尖圆弧刃的强度，兼顾主切削刃的锋利性，改善刀片应力集中问题；又能够降低切削阻力和切削过程振动，减少已加工表面振纹，提高刀具寿命，产生的铁屑表面光顺且排屑顺畅。

摘要： 可转位切削刀片（20）包括至少两个侧刃（28），每个侧刃（28）均限定刀片（20）的可转位刃（30），且至少两个切削齿（40、42）位于每个可转位刃（30）上。所述切削刀片（20）包括定位在上面（102）的平面和/或下面（110）的平面上的定位装置（112）。当定位装置（112）被安装在材料移除刀具上时，所述定位装置（112）与材料移除刀具的工作面（502）上的接收装置（524）协作以限制所述切削刀片（20）的自由度。而且，每个所安装的切削刀片（410、410'）在作用位置均将所述切削齿的径向（402、406、402'、406'）定位在一圆（412）的公共圆周上，所述圆（412）以材料移除刀具的旋转轴线为中心。还公开了安装系统本身以及利用材料移除刀具从工件移除材料的方法。

摘要： 用于具有多个刀具站(4)的可转位转塔(11)的刀夹(1)以及切断和切槽刀具(2)，其中，相邻的刀具站(4)具有预定角度间距(α)，该刀夹(1)包括：安装部(5)和突出部(6)，其中所述安装部(5)包括在交界面平面(P1)中延伸的平坦表面(7)，其中所述突出部(6)包括用于夹持所述切断和切槽刀具(2)的凹部(13)，其中所述突出部(6)和所述安装部(5)彼此连接，其中所述切断和切槽刀具(2)包括：切削部(8)和夹紧部(9)，其中所述切削部(9)包括切削刃(10)，其中所述夹紧部包括后端表面(14)，其中所述切断和切槽刀具(2)能够安装在所述凹部(13)中，使得从所述交界面平面(P1)到所述切断和切槽刀具(2)的后端表面(14)的距离(15)大于从所述交界面平面(P1)到所述切断和切槽刀具(2)的所述切削部(8)的距离(16)。

摘要： 一种可围绕工具轴线(AT)旋转的切削工具(58)，其具有切削主体(60)以及可移除地固定在切削主体(60)的刀具接收槽(62)中的至少一个可转位的单侧切削刀具(20)。切削刀具(20)具有相对的上表面(22)和下表面(24)，其中外周侧表面(26)在它们之间延伸并且中心轴线(AC)穿过它们。第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)在上表面(22)和下表面(24)之间延伸并且在上表面(22)和下表面(24)处敞开。第一主切削刃(30a)和第二主切削刃(30b)形成在上表面(22)和外周侧表面(26)的相交处。下表面(24)包括第一环形凹槽(36a)和第二环形凹槽(36b)以及第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)，第一环形凹槽(36a)和第二环形凹槽(36b)分别与第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)连通，并且第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)分别从第一夹紧孔(28a)和第二夹紧孔(28b)延伸至外周侧表面(26)。第一凹槽通道(44a)和第二凹槽通道(44b)平行于包含中心轴线(AC)的纵向第一平面(P1)延伸。