可能偏差

摘要： 为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价。结果表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068g/cm^(3),数量效率为96.77%,精煤带矸量为0.48%,分选下限接近0.125mm,分选效果良好,可满足生产需求。煤泥重介质旋流器在宝山煤矿选煤厂粗煤泥分选中的成功应用,为动力煤选煤厂粗煤泥的分选提供了有益参考。

摘要： 为了切实实现煤炭工业绿色、低碳、循环、可持续发展的目标,淮北矿业集团临涣选煤厂采取了一系列切实有效的技术措施对现有系统进行了升级改造,主要包括重介质选煤设备、重介质分选密度控制系统、粗煤泥分选工艺方面的改造。生产实践表明:该厂超级重介质旋流器应用后,各粒级可能偏差小于0.05 g/cm^(3),数量效率大于98%(0.5~0.25 mm粒级除外),原煤得到了有效分选;重介质分选密度控制系统的改造,保证了重介精煤灰分的稳定,使得精煤合格率和产率均有所提高;采用煤泥重介质旋流器降低了粗煤泥回收下限,提高了粗精煤泥回收率。

摘要： 为了提高重介质旋流器的分选效果,借助交互设计工程分析软件(IDEAS)重构整个重介质旋流器生产系统模型,以入料原煤特性、悬浮液特征、旋流器结构及外部操作条件等为初始参数,对重介质旋流器生产系统进行动态仿真模拟,验证了所建立的模型可靠性和初始参数的准确性,并基于选定模型和初始参数优化现有生产系统,从而确定选煤厂改造内容。优化后重介质旋流器生产系统各项指标达到预期要求:精煤灰分为10.36%,中煤带精煤量为7.17%,歼石带煤量为2.86%;重介质旋流器一段可能偏差为0.050 g/cm^(3),二段可能偏差为0.055 g/cm^(3),数量效率为92.19%。系统优化后年新增精煤产量为2.496万t,为选煤厂带来显著的经济效益。

摘要： 阐述了哈尔乌素选煤厂对6 mm深度筛分—浅槽精度分选的工艺技术进行的研究.研究结果发现:弛张筛在进行6 mm筛分时,变频器频率取48 Hz(曲轴转速570 r/min)时,弛张筛有较好的的筛分效率,为88.26％;入洗原煤大于13 mm粒级的可选性为中等可选,大于6 mm粒级的可选性同样为中等可选,降低了浅槽的入料粒度下限,可选性未发生大的变化;各粒度级精煤产率在80.04％ ～88.99％之间,实际分选密度 δP在1.50～1.62 g/cm3之间,且粒度越小,分选密度 δP越大;可能偏差E值在0.025～0.065 g/cm3之间,且粒度越小,可能偏差E值越大.基于研究结果形成了弛张筛6 mm深度筛分—浅槽高效分选工艺,降低了重介质浅槽入料的粒度,提高了煤炭入洗率,实现了提质增效.

摘要： 为研究煤泥入料粒度下限对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,将入选煤泥的粒度下限分别设为0、0.045、0.074 mm,利用直径为200 mm的煤泥重介质旋流器分别进行煤泥分选试验,得出对应上述粒度下限的煤泥重介质旋流器可能偏差分别为0.115、0.090和0.082 g/cm3,表明提高入选粒度下限,可能偏差变小,有利于实现煤泥的精确分选.

摘要： 阐述了新型高效无压给料三产品重介质旋流器的结构、工作原理和技术特点.新星选煤厂的生产实践表明:以该旋流器为核心设备的重介系统生产能力可达330 t/h,一段可能偏差为0.023 g/cm3,二段可能偏差为0.031 g/cm3,吨煤电耗为0.785 kW-h,在高煤泥含量条件下,不脱泥分选工艺的吨煤介耗低于0.6 kg,经济效益良好.

摘要： 介绍了CSS型粗煤泥分选机的研制过程及在葛泉矿选煤厂的实际应用效果，分析表明，粗煤泥分选机的出现必将导致选煤工艺的新突破。

摘要： 介绍了CSS型粗煤泥分选机的研制过程及在葛泉矿选煤厂的实际应用效果，分析表明，粗煤泥分选机的出现必将导致选煤工艺的新突破。

摘要： 介绍了CSS型粗煤泥分选机的研制过程及在葛泉矿选煤厂的实际应用效果，分析表明，粗煤泥分选机的出现必将导致选煤工艺的新突破。

摘要： 介绍了CSS型粗煤泥分选机的研制过程及在葛泉矿选煤厂的实际应用效果，分析表明，粗煤泥分选机的出现必将导致选煤工艺的新突破。

摘要： 介绍了CSS型粗煤泥分选机的研制过程及在葛泉矿选煤厂的实际应用效果，分析表明，粗煤泥分选机的出现必将导致选煤工艺的新突破。

摘要： 延迟电路(10)包含第一反转电路和第二反转电路，所述第一反转电路包含上拉电路(2)和下拉电路(3)，所述第二反转电路包含上拉电路(4)和下拉电路(5)。延迟电路还包含：第一通道晶体管(6)，其在电源电位和输出节点之间与第一反转电路的上拉电路串联连接；第二通道晶体管(7)，其在接地电位和输出节点(Out)之间与第一反转电路的下拉电路(2)串联连接；第三通道晶体管(8)，其串联插入到输入节点(In)和第二反转电路的上拉电路之间；以及第四通道晶体管(9)，其串联连接于输入节点和第二反转电路的下拉电路之间。延迟电路的延迟特性能够通过在第一至第四通道晶体管的栅极上施加的控制信号(C1～C4)的组合来改变。

摘要： 碰撞可能性判定装置，具有：确定部，其检测出物体，并确定所述物体的位置；第1分析部，其根据由所述确定部输出的与所述物体相关的信息，对所述物体的将来位置进行预测，并且根据所预测出的所述物体的将来位置，生成表示与所述物体碰撞的可能性的第1信息；第2分析部，其根据由所述确定部确定的物体的位置，生成表示与所述物体碰撞的可能性的第2信息；判定部，其根据所述第1信息和所述第2信息这两者，对与所述物体碰撞的可能性进行判定。

摘要： 提供一种聚光光伏系统，包括：聚光光伏面板；驱动装置，其被配置为使得所述聚光光伏面板执行跟踪太阳的操作；以及控制装置，其被配置为检测在所述聚光光伏面板的发电电力的经时变化中重复发生的变动图案，以及被配置为将检测的变动图案与方位角偏差的形式特征和仰角偏差的形式特征进行比较，以检测跟踪偏差的存在/不存在。

摘要： 本发明的厚钢板的温度偏差预测方法是具备水冷装置和脱水装置的厚钢板的热处理设备中的厚钢板的温度偏差预测方法，前述水冷装置通过对加热后的厚钢板喷射冷却水来冷却厚钢板，前述脱水装置在水冷装置的下游侧排除厚钢板上的冷却水，厚钢板的温度偏差预测方法包括使用利用机器学习生成的温度偏差预测模型来预测通过脱水装置后的厚钢板的温度偏差信息的步骤，前述机器学习将分别选自水冷装置的操作参数和脱水装置的操作参数的至少1个操作参数设为输入数据、将通过脱水装置后的厚钢板的温度偏差信息设为输出数据。

摘要： 延迟电路(10)包含第一反转电路和第二反转电路，所述第一反转电路包含上拉电路(2)和下拉电路(3)，所述第二反转电路包含上拉电路(4)和下拉电路(5)。延迟电路还包含：第一通道晶体管(6)，其在电源电位和输出节点之间与第一反转电路的上拉电路串联连接；第二通道晶体管(7)，其在接地电位和输出节点(Out)之间与第一反转电路的下拉电路(2)串联连接；第三通道晶体管(8)，其串联插入到输入节点(In)和第二反转电路的上拉电路之间；以及第四通道晶体管(9)，其串联连接于输入节点和第二反转电路的下拉电路之间。延迟电路的延迟特性能够通过在第一至第四通道晶体管的栅极上施加的控制信号(C1～C4)的组合来改变。

摘要： 碰撞可能性判定装置，具有：确定部，其检测出物体，并确定所述物体的位置；第1分析部，其根据由所述确定部输出的与所述物体相关的信息，对所述物体的将来位置进行预测，并且根据所预测出的所述物体的将来位置，生成表示与所述物体碰撞的可能性的第1信息；第2分析部，其根据由所述确定部确定的物体的位置，生成表示与所述物体碰撞的可能性的第2信息；判定部，其根据所述第1信息和所述第2信息这两者，对与所述物体碰撞的可能性进行判定。

摘要： 本发明公开了一种利用偏差传递的装配特征图进行产品装配体偏差预测方法。获取液压机装配体的零件列表，确定各零件间的装配关系和各零件的公差，以零件间装配关系作为零件特征；编制零件编号根据节点间连接关系构建邻接矩阵和边；根据感兴趣节点的最短路径公差链得到感兴趣节点的功能要求矩阵以及节点表示，并建立功能要求向量；确定感兴趣节点的功能要求向量确定节点标签；绘制液压机装配特征图，输入神经网络训练并预测液压机装配体在服役中的偏差。本发明建立的液压机装配特征图可用于机器学习方法以求取未知表面的偏差，同时为其他复杂机械产品提供了一种新的装配特征图建模思路。

摘要： 本发明提供了一种可智能纠正偏差印刷设备，包括依次设置的送卷装置、印刷装置和收卷装置，还包括用于调节二次承印物与印版滚筒之间长度方向相对位置的纠偏装置，纠偏装置位于所述印刷装置进料口位置。本发明的有益效果是：通过设置用于调节二次承印物与印版滚筒之间长度方向相对位置的纠偏装置，当二次承印物承印发生误差时，调控纠偏装置使得二次承印物与印版滚筒之间长度方向的相对位置延长或缩短，并避免进行调控时二次承印物在印刷中产生相对滑动，实现对二次承印物上套印图案位置及色彩位置的修正，从而获得综合性能更高的产品。

摘要： 本公开提供一种工艺偏差检测电路与工艺偏差检测方法，所述工艺偏差检测电路设置在芯片中，包括：第一环形振荡器，所述第一环形振荡器的相邻两个反相器之间均设置有第一数量的预设种类的辅助元件；第二环形振荡器，所述第二环形振荡器的相邻两个反相器之间均设置有第二数量的所述预设种类的辅助元件，所述第二数量大于所述第一数量；所述第一环形振荡器的反相器的数量、晶体管的种类和尺寸与所述第二环形振荡器的反相器的数量、晶体管的种类和尺寸相同，所述辅助元件的种类和连接方式与所述芯片的待测元件参数对应。本公开实施例可以检测芯片中多种参数的工艺偏差情况。

摘要： 传感器偏差估计装置及偏差估计方法。一种用于估计车辆的偏航角速度传感器的偏差的传感器偏差估计装置，该传感器偏差估计装置包括：偏差估计单元，其通过对从偏航角速度传感器获取的偏航角速度进行积分获取偏航角速度积分值，从GNSS单元获取GNSS方位角，该GNSS单元基于GNSS信号计算所述车辆的方位角，作为所述GNSS方位角，并且所述偏差估计单元基于方位角差获取估计偏差值，该方位角差是所述偏航角速度积分值与所述GNSS方位角之差；第一确定单元，其确定是否满足第一条件，该第一条件为从所述GNSS单元获取的所述GNSS方位角的精度在规定范围内；以及偏差决定单元，其在满足所述第一条件时，将所述估计偏差值决定为所述偏航角速度传感器的所述偏差。