变质剂

摘要： 研究了在未预处理和预处理两种情况下,自制复合多元变质剂对耐磨高铬铸铁组织和力学性能的影响。结果表明:变质剂对未预处理的高铬铸铁的组织和力学性能影响不明显,对高铬铸铁碳化物形态有明显的改善;经过变质处理后,碳化物大部分为近似球状(六角形)。变质剂对经过预处理的高铬铸铁的组织和力学性能有不同程度的提高,晶粒细化明显,碳化物形态也有很好的改善。

摘要： 本文介绍了Na变质和Sr变质对4004合金性能的影响,两种变质工艺生产的4004合金扁锭无论成分、组织、性能差异均不大,但Na变质对设备影响较大,而Sr变质成本较高,就质量而言,使用Sr变质工艺更为合理.

摘要： 研究了Sr、Sb及稀土变质对A356.2铝合金组织与性能的影响,研究结果表明,Sr变质对呋喃树脂砂铸造铝合金有良好的变质效果,Sr含量为0.03％时综合力学性能最好,强度从未变质的195 MPa提高至241MPa,延伸率从2％提高至4％,而Sb和稀土变质远不如Sr变质,性能的提高主要由于将原先长条状Si相变为细小颗粒状,减少了应力集中.

摘要： 介绍了Na变质和Sr变质以及合金成分对4032铝合金性能的影响,Na变质后生产的铸锭组织更均匀,性能也优于Sr变质的,而且Na盐变质生产成本低,经济效益好.

摘要： 采用不同的晶粒细化工艺,分析不同变质剂保温时间处理后6008铝合金铸锭的微观组织和晶粒度.研究结果表明,在其他工艺条件相同的情况下,在线添加Al-Ti-B变质剂与保温60min后相比,6008铝合金铸造组织枝晶网格更密集,晶粒更细小,晶粒细化效果更好.Al-Ti-B变质剂在熔体中保温60min后,伴随着Al3 Ti和TiB2聚集、沉淀和Al3 Ti的熔解,变质剂产生失效,对晶粒细化起到的作用很小.

摘要： 铝铁合金中铁元素固溶强化,合金抗拉强度得到提高.加入钪锆变质剂后,初生富铁相和铝基体相晶粒都得到均匀细化,合金的力学性能再次得到提高.探讨了金属元素和稀土元素对铝合金的强化作用机理.

摘要： 通过拉伸实验和金相观察,研究了过共晶铝硅合金新型变质剂的时效性,以及不同变质时间和添加顺序对变质效果的影响.试验表明:自制新型变质剂对过共晶铝硅合金具有良好的变质效果.%Effect of effectiveness, various modification time and addition sequence on modification effect of new-type hypereutectic Al-Si alloy modification agent using tensile test and metallographic observation.The results show that good modification effect can be obtained using self-made new modification agent for hypereutectic Al-Si alloy.

摘要： 用纯锶和工业纯铝试制生产了Al-Sr(10％)合金变质剂,加锶温度890°C,静置时间不超过3min,铸造温度815～825°C,锶的吸收率达到80.02％,合金烧损仅为4.4％.对A356.2合金的变质应用表明,A356.2合金变质后的金相组织及力学性能均达到了市场产品同样的效果,完全满足用户要求.

摘要： 采用稀土-B复合变质剂对ZG30MnSi进行变质处理,通过对相同冶炼条件、相同热处理工艺条件下变质前后材料的微观组织及力学性能的分析、比较,结果表明,变质处理后的ZG30MnSi铸态晶粒得到细化,魏氏组织消除,热处理后的力学性能显著提高,尤其是变质处理后的材料在获得较高强度、硬度时,冲击韧性仍可提高一倍以上.%Using a rare earth - B compound inoculant on ZG30MnSi modification treatment, through the same smelting condition, under the condition of same heat treatment process, before and after metamorphic material analysis and comparison of the microstructure and mechanical properties, the results showed that ZG30MnSiafter the modification treatment , casting grain size refinement, widmanstatten structure removed, mechanical properties after heat treatment significantly increased, especially materialsafter the modification is in a higher strength and hardness, impact toughness has enhancedover one time.

摘要： 本文通过拉伸实验和金相观察,研究了过共晶铝硅合金新型变质剂不同变质时间及添加顺序对变质效果的影响,时效性,试验表明:自制新型变质剂对过共晶铝硅合金具有良好的变质效果;在15～120min内,共晶硅得到了更好的变质效果,呈细小的短杆状、粒状,端部圆滑,均匀紧密,弥散分布在Al 基体上;在15～120min内,随时间的延长,初生硅的形状先统一、规则,呈板块状,分布均匀,棱角钝化,平均尺寸较小,达到18um,然后初生硅形状不再统一、规则,平均尺寸变大;复合变质剂中的Ti:C、Sr盐、Ca盐变质作用在15min内变质效果不大,在45min后开始失效;而Cu 盐和稀土起短效变质作用;复合变质剂较优加入顺序为:在加入复合变质剂中的Ti:C、Sr盐、Ca盐45min时,再加入Cu盐和稀土具有良好的变质效果.

摘要： 对发动机缸盖用Al-Si-Cu-Mg合金进行精炼、变质和晶粒细化等熔炼工艺研究.结果表明,Al-Si-Cu-Mg铝合金采用旋转喷吹精炼处理工艺可取得良好的精炼效果,并且静置时间应尽量控制在1.5h之内;采用Al-10Sr中间合金作为变质剂,当Sr的加入量为0.06％时,可获得较好的变质效果;采用Al-5Ti-1B中间合金进行细化晶粒处理,其加入量分别为0.15％的Ti和0.03％的B时具有较好的细化效果.

摘要： 在中频电炉熔炼的条件下,采用100％废钢生产铸铁(球铁、灰铁)的优势是原材料"四低":成本低、硫低、磷低、锰低.劣势是当铁水在炉内采用增C剂,当C增至2.8～3.0％时很难再增高.而且,由于增C剂的大量使用,使铁水中的高碳相或原始碳相的大量存在而导致析出的石墨呈粗、厚、长形态,铸件晶粒粗大,组织疏松,机械性能明显下降.因此,技术关键是科学有效地使用增C剂,合理调整碳硅当量,采用桂林8号专用变质—孕育复合剂在炉前作有效的处理,从而稳定地获得高质量的球铁和灰铁铸件.

摘要： 采用纳米TiN、SiC制成中间合金变质剂分别加入到Q420B、Q345B钢中,钢材性能达到LF炉净化水平,特别是钢材低温冲击韧性比原样提高162％,H13钢加入纳米后:冲击值纵向提高26.29％,横向提高112.89％,奥氏体晶粒度达8级,达到客户的要求.离心铸造高锰钢衬套在铁模表面喷涂纳米溶液,衬套本体屈服极限提高10-50％.厚断面球墨铸铁加入纳米变质剂后能降低球化衰退,增加石墨球数.

摘要： 针对不同的产品技术指标、精炼剂和变质剂,严格执行熔炼工艺规范,辅以在线数字化测控各个工艺环节,是获得优质、高效、低耗铝液的确保.

摘要： 本文介绍了一种新型的炼钢技术,即炼钢过程中不会产生CO2的技术.在该技术的基础上,研究出一个新钢种--变质钢.本文介绍了变质钢的一些基本概念,变质剂的变质原理、变质钢的生产方法及应用前景.

摘要： 铝合金的变质处理，对铝合金铸件质量的提高起到了不可替代的作用。变质处理就是在铝合金铸造生产中加入微量元素，使铝合金组织得到细化，以使铸件的质量，合金的强度、硬度、延伸率都得到综合提高，以改善合金的冲击韧性和热稳定性。本文主要记叙了铝合金处理用铝锶中间合金作为变质剂,使产品质量得到稳定提高。

摘要： 在简述金属铸件纳米变质技术基本内容的基础上,以阐述自主研发的在常规熔炼条件下采用氩气喷射纳米变质粉体+超声波二次释能振动和在真空熔炼条件下采用液压装置实现弹射变质丸+超声波二次释能振动的变质技术为主,较全面地介绍了金属纳米变质技术的新进展;比较了纳米变质与稀土变质的品质和异同点,为进一步提高金属纳米变质效果提供了更经济、更适用、更稳定、更宽阔的解决思路、方法和措施.

摘要： 在简述金属铸件纳米变质技术基本内容的基础上,以阐述自主研发的在常规熔炼条件下采用氩气喷射纳米变质粉体+超声波二次释能振动和在真空熔炼条件下采用液压装置实现弹射变质丸+超声波二次释能振动的变质技术为主,较全面地介绍了金属纳米变质技术的新进展;比较了纳米变质与稀土变质的品质和异同点,为进一步提高金属纳米变质效果提供了更经济、更适用、更稳定、更宽阔的解决思路、方法和措施.

摘要： 在简述金属铸件纳米变质技术基本内容的基础上,以阐述自主研发的在常规熔炼条件下采用氩气喷射纳米变质粉体+超声波二次释能振动和在真空熔炼条件下采用液压装置实现弹射变质丸+超声波二次释能振动的变质技术为主,较全面地介绍了金属纳米变质技术的新进展;比较了纳米变质与稀土变质的品质和异同点,为进一步提高金属纳米变质效果提供了更经济、更适用、更稳定、更宽阔的解决思路、方法和措施.

摘要： 本发明公开了一种兼具富铁相变质的铸造铝合金的复合变质剂及其变质方法，涉及铸造铝合金的复合变质领域。该复合变质剂包括Mn剂、Al‑RE中间合金和Al‑Sr中间合金组成，其中Mn剂为Al‑Mn中间合金或Mn添加剂，Mn剂的添加比例为铸造铝合金中Fe含量的30％～90％；Al‑RE中间合金中的RE的添加量为铸造铝合金熔体质量的0.05～0.2％；Al‑Sr中间合金中的Sr添加量为熔体质量的0.02～0.05％。该复合变质剂特别适用于低Fe含量的高强韧铸造铝硅合金和高铁含量的压铸铝硅合金，该复合变质剂可达到α‑Al、共晶硅的和富铁相3种组织的同步细化，从而提高合金延伸率。

摘要： 本发明公开了过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，包括熔炼器本体、破碎器、冷压模具，所述破碎器的下方设置有旋转筛选共晶铝硅合金组织的筛选机构，所述筛选机构一侧设置有插入熔炼器本体内部且使其晃动的推动组件，本发明的目的在于提供过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，使过共晶铝硅合金组织能够筛选且均匀的进入熔炼器的内部，避免过共晶铝硅合金组织堆积在一起，同时能够加快熔炼器内部熔体流动。

摘要： 本申请涉及材料领域，具体而言，涉及一种变质剂及其制备方法、用于制备变质剂的原料组合物。用于制备变质剂的原料组合物，由Al‑P中间合金、Al‑Sr中间合金、含稀土元素的金属材料、Al‑Be中间合金、Al‑B中间合金、Al‑Ti中间合金以及铝锭组成；通过将各元素含量进行最优配比、特殊的制备工艺和独特的使用方法三者相结合，以达到过共晶铝硅合金组织中初晶硅和共晶硅的同时细化；使过共晶铝硅合金中初晶硅和共晶硅起到最佳的双重变质效果。

摘要： 一种硅铝合金熔体的变质剂，其特征在于包括由如下组分及其重量配比组成：Na

摘要： 本发明公开了一种高温变质剂，其包括如下组分：氟化物为15～20％，氯化物为40～45％，稀土金属化合物为25～30％，二氧化钛为3～8％，石墨为2～6％，以重量计。本发明还公开了一种熔体净化方法，在熔炼炉中加入高温变质剂。本发明的高温变质剂能够降低电解铝液熔体中的钠含量，有效控制晶粒尺寸，达到良好的晶粒细化效果；本发明的熔体的净化方法，能够有效的降低熔体中的气体和夹杂物，优化生产工艺，确保铝及铝合金熔体质量，提高铸锭成品率，节约能耗，减少污染物的排放。

摘要： 本发明公开了一种兼具富铁相变质的铸造铝合金的复合变质剂及其变质方法，涉及铸造铝合金的复合变质领域。该复合变质剂包括Mn剂、Al‑RE中间合金和Al‑Sr中间合金组成，其中Mn剂为Al‑Mn中间合金或Mn添加剂，Mn剂的添加比例为铸造铝合金中Fe含量的30％～90％；Al‑RE中间合金中的RE的添加量为铸造铝合金熔体质量的0.05～0.2％；Al‑Sr中间合金中的Sr添加量为熔体质量的0.02～0.05％。该复合变质剂特别适用于低Fe含量的高强韧铸造铝硅合金和高铁含量的压铸铝硅合金，该复合变质剂可达到α‑Al、共晶硅的和富铁相3种组织的同步细化，从而提高合金延伸率。

摘要： 本发明公开了过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，包括熔炼器本体、破碎器、冷压模具，所述破碎器的下方设置有旋转筛选共晶铝硅合金组织的筛选机构，所述筛选机构一侧设置有插入熔炼器本体内部且使其晃动的推动组件，本发明的目的在于提供过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，使过共晶铝硅合金组织能够筛选且均匀的进入熔炼器的内部，避免过共晶铝硅合金组织堆积在一起，同时能够加快熔炼器内部熔体流动。

摘要： 本申请涉及材料领域，具体而言，涉及一种变质剂及其制备方法、用于制备变质剂的原料组合物。用于制备变质剂的原料组合物，由Al‑P中间合金、Al‑Sr中间合金、含稀土元素的金属材料、Al‑Be中间合金、Al‑B中间合金、Al‑Ti中间合金以及铝锭组成；通过将各元素含量进行最优配比、特殊的制备工艺和独特的使用方法三者相结合，以达到过共晶铝硅合金组织中初晶硅和共晶硅的同时细化；使过共晶铝硅合金中初晶硅和共晶硅起到最佳的双重变质效果。

摘要： 一种硅铝合金熔体的变质剂，其特征在于包括由如下组分及其重量配比组成：Na

摘要： 本发明公开了一种高温变质剂，其包括如下组分：氟化物为15～20％，氯化物为40～45％，稀土金属化合物为25～30％，二氧化钛为3～8％，石墨为2～6％，以重量计。本发明还公开了一种熔体净化方法，在熔炼炉中加入高温变质剂。本发明的高温变质剂能够降低电解铝液熔体中的钠含量，有效控制晶粒尺寸，达到良好的晶粒细化效果；本发明的熔体的净化方法，能够有效的降低熔体中的气体和夹杂物，优化生产工艺，确保铝及铝合金熔体质量，提高铸锭成品率，节约能耗，减少污染物的排放。