变性处理

摘要： 基于200 t BOF-LF-RH-板坯连铸的10CrNi3Mo钢冶金生产流程,分别通过向钢液喂入硅钙包芯线和钙镁复合包芯线,对夹杂物进行变性处理,之后通过4300厚板轧机轧制35 mm板并进行热处理。利用等电位溶液电解、扫描电镜与能谱、夹杂物分析仪等设备和方法对试验钢的夹杂物进行定量、定性分析,获得夹杂物的特性参数,主要表现为变性后夹杂物单位面积数量减少约40%,平均间距增加近1倍。结合夏比冲击试验结果,得出夹杂物变形处理对冲击韧性特别是低温冲击韧性有明显改善的结论。

摘要： 基于过程温度分布、工序操作等因素,研究BOF-RH-CC冶金流程条件下的22SiMn2钢夹杂物控制方法,得出了RH工序处理过程及效果是该钢种纯净度的决定性因素,而过程温度与节奏控制对RH处理过程有重要影响,通过缩短Ar站处理时间并建立规范化的RH操作模式,稳定连铸过程,钢中的夹杂物总量由平均0.0136%降低至0.0084%,超声波探伤合格率由80%左右提高至97%以上。

摘要： 近年来,食品安全问题层出不穷,这些问题不仅影响了食品生产企业的品质,而且对于人们身体健康和生活质量具有较大影响。因此越来越大的人们开始关注食品安全管理。微生物检测是食品安全管理的重要内容,就目前来说,在食品微生物检测中,PCR技术的应用较为广泛,这种技术具有较高的检测效率,而且检测结果的准确性较高,其能有效满足食品微生物检测需要。1、什么是PCR技术所谓PCR技术技术就是将单链DNA作为模板,然后通过DNA聚合酶发生作用,从而产生特异性扩增。从本质上讲,PCR技术是一种DNA片段技术,其包含了变性、退火、延伸三个基本环节。采用PCR技术进行食品微生物检测时,首先对双链DNA进行变性处理,使得其变为但链DNA,然后DNA聚合酶这一引物,使得单链DNA向3’末端合成延伸,最终形成一个全新的双链合成DNA。重复上述操作,在经历35个循环拷贝后,这些多重的PCR可以扩增为某个物质的单个片或对个片段,最终实现物质具体成分检测。

摘要： 通过现场实验方法实现了新钢种的成功开发,把传统LF的处理功能进行适当分解,通过提高出钢挡渣效果、加强转炉终点脱氧操作并对进入钢包的转炉渣进行变性处理,把钢水实际的脱氧任务提前到BOF出钢过程中来完成;在LF精炼炉调整项渣成分充分吸附钢水中上浮的脱氧产物、抑制钢水回氧并对钢水脱硫;合理的冷却制度、拉速控制和结晶器电磁搅拌技术使细小等轴晶增加、柱状晶厚度减薄、粗大等轴晶增加,使疏松、缩孔以及偏析得以有效控制,表面质量也得以改善.

摘要： 使用SEM和EDS对S355J2G3锻件低倍疏松缺陷进行分析,发现发生疏松缺陷的部位有大量的硫化物夹杂( MnS) ,通过VD真空后向钢水中补喂Ca-Si线对硫化物进行变性处理从而改善锻件的疏松缺陷.

摘要： 为减少圆管坯中的夹杂物,通过在转炉吹炼终点采用高拉补吹工艺,优化转炉出钢脱氧工艺和中包充氩气工艺,开发实施关气喂Ca-Si线工艺,优化调整炉渣系,开发中包水口换渣线操作等措施,使圆管坯中夹杂物含量大幅降低,减少了浇钢过程棒位上涨等情况,钢坯内、外部质量显著提高.

摘要： 淀粉是粮食作物的主要组分，占其质量的60％以上，中国年产淀粉高达2000万吨。目前直接以淀粉为原料或对淀粉进行变性处理所得的产品已有2000余种，广泛用于造纸、食品、纺织、医药、农业、石油化工等行业，其综合利用价值很高，是不可多得的重要的可再生资源。但在淀粉深加工领域．我国非淀粉糖类新型淀粉衍生物品种少，无法满足工业应用的需求。

摘要： 结合天津钢铁有限公司炼钢厂的实际生产情况,对TS06拉丝专用钢连铸水口堵塞的成因、机理进行分析和研究,总结出了应对其水口堵塞的措施,并在实际生产应用中取得了良好的效果,为TS06浇注的顺利进行提供了有力的指导.通过生产实践,对钢水中悬浮的非金属夹杂物进行变性处理,减少了脱氧产物的沉积,提高了钢水的纯净度,能够有效地防止水口堵塞.

摘要： 在钢包炉对高强钢进行二次精炼的过程当中，使用铝对钢水进行脱氧。通过向钢水中加入硅钙对铝酸盐夹杂进行变性处理。在二元相图的基础上，钙处理之后形成了不同成分及形态的CaO-Al2O3固体及液体铝酸钙。在加入硅钙期间，硫化锰也得到了变性，形成了CaS或者（Ca，Mn）S，并环绕在铝酸钙旁边。由于在加硅钙时，钙泡泡上升，所以就会出现很剧烈的钢水搅动。这使得夹杂聚集并与渣反应。此外，形成了MgO-Al2O3尖晶石。在连续浇筑小方坯的过程中由包水口堵塞的情况可能会发生。在水口内壁形成的渣壳由尖晶石，不同成分的铝酸钙以及钙锰硫化物组成。

摘要： 钢水的变性处理消除硫的有害的影响和控制碳钢组织的公认的方法。硒和碲连同传统上应用的碱金属能够成功用作变性剂。这些元素的变形处理必将影响着硫化物形态的改变。相对于其它传统应用的变性剂，硒和碲的优势在于它们的变形处理效果对钢液中的氧含量依赖程度较小。这使得我们可以采用那两种变形处理元素来积极地改变和影响钢中硫化物的形态，而且不需要采用深脱氧相关的额外措施。

摘要： 连铸生产中经常会出现因钢水可浇性差导致连铸机非计划停浇事故,本文主要分析影响钢水可浇性的因素及其作用机理,并针对连铸过程中易出现的液面波动、流动性差、水口堵塞等现象提出可通过稳定出钢温度、减少传递过程中钢水温降、钢包吹氩调温和钢包内钢水加热调温等措施来控制钢水温度进而提高钢水的可浇性，可通过提高钢水的洁净度，降低钢水中的固体夹杂物总量和对钢水进行变性处理来提高钢水的可浇性。

摘要： 本文介绍了微合金化和硫化物变性处理改善S355NL风电法兰低温冲击韧性和各向异性的工艺实践，通过优化微合金元素含量，控制钢中氮，不同时机喂入变性剂和调整正火工艺，可以保证S355NL钢的各项性能指标完全满足技术条件要求。

摘要： 本文介绍了微合金化和硫化物变性处理改善S355NL风电法兰低温冲击韧性和各向异性的工艺实践,通过优化微合金元素含量,控制钢中氮,不同时机喂入变性剂和调整正火工艺,可以保证S355NL钢的各项性能指标完全满足技术条件要求.

摘要： 本文综述了一般铸钢件的夹杂物起源，并以电弧炉炼钢企业的日常生产经验为基础，对各环节夹杂物产生的过程、影响因素、控制方法进行了详细的讨论。包括夹杂物的来源，夹杂物的上浮排除，钢液的二次氧化，耐火材料的影响，及Al2O3类夹杂物的变性处理等，使铸钢件中的夹杂物得到有效的控制。

摘要： CAS-OB喷粉精炼工艺是CAS—OB工艺结合浸入式喷粉工艺,在原有钢水升温、脱氧、合金化、吹气去除夹杂物等精炼功能的基础上,增加钢水脱硫和夹杂物变性处理功能。此项技术实施的关键在于选择合适的喷吹粉剂和创造最佳的精炼动力学条件。本文通过总结前人的研究成果,推荐喷吹Al-CaO-CaSi或Al和12CaO·7Al2O3型合成渣粉作为精炼粉剂,并选择CaO-Al2O3—Al作为炉渣改质剂,同时应最大限度地增加粉剂进入钢水的比例、延长粉剂在钢水中的停留时间并缩短熔池的均混时间。为了防止钢液吸氮、二次氧化以及温降过大,建议在CAS钢包顶部加密封盖。

摘要： 本文对钙处理工艺的发展与应用作了简要的概括与介绍,指出钙处理工艺目前以喂线(丝)方式为主,其主要作用是对Al2O3、Mns夹杂物进行变性处理。并且罗列出了钙处理工艺的一些主要工艺,对钙处理的未来发展作出了展望。

摘要： 对Ca/S值在0.042～0.079之间的中碳合金钢进行了冶炼,采用光学显微镜、扫描电镜等实验仪器,并结合图像分析软件Image Pro Plus研究了钙处理后不同Ca/S值对钢中硫化物变性效果的影响.结果表明:当Ca/S值为0.042时,钢样中条状硫化物的长度和宽度最小分别为7.9μm和1.8μm,颗粒状硫化物直径最小为3.1μm,条状硫化物与颗粒状硫化物数量比值约为2.8:1;当Ca/S值为0.079时,条状硫化物的长度和宽度最大分别为12.3μm和2.9μm,颗粒状硫化物的直径最大为4.5μm,条状夹杂物与颗粒状硫化物数量比值约为0.76:1,Ca处理变性效果十分明显.实际冶炼时,应该在满足钢对夹杂物级别要求的前提下,合理控制钢中Ca/S值.

摘要： 对Ca/S值在0.042～0.079之间的中碳合金钢进行了冶炼,采用光学显微镜、扫描电镜等实验仪器,并结合图像分析软件Image Pro Plus研究了钙处理后不同Ca/S值对钢中硫化物变性效果的影响.结果表明:当Ca/S值为0.042时,钢样中条状硫化物的长度和宽度最小分别为7.9μm和1.8μm,颗粒状硫化物直径最小为3.1μm,条状硫化物与颗粒状硫化物数量比值约为2.8:1;当Ca/S值为0.079时,条状硫化物的长度和宽度最大分别为12.3μm和2.9μm,颗粒状硫化物的直径最大为4.5μm,条状夹杂物与颗粒状硫化物数量比值约为0.76:1,Ca处理变性效果十分明显.实际冶炼时,应该在满足钢对夹杂物级别要求的前提下,合理控制钢中Ca/S值.

摘要： 对Ca/S值在0.042～0.079之间的中碳合金钢进行了冶炼,采用光学显微镜、扫描电镜等实验仪器,并结合图像分析软件Image Pro Plus研究了钙处理后不同Ca/S值对钢中硫化物变性效果的影响.结果表明:当Ca/S值为0.042时,钢样中条状硫化物的长度和宽度最小分别为7.9μm和1.8μm,颗粒状硫化物直径最小为3.1μm,条状硫化物与颗粒状硫化物数量比值约为2.8:1;当Ca/S值为0.079时,条状硫化物的长度和宽度最大分别为12.3μm和2.9μm,颗粒状硫化物的直径最大为4.5μm,条状夹杂物与颗粒状硫化物数量比值约为0.76:1,Ca处理变性效果十分明显.实际冶炼时,应该在满足钢对夹杂物级别要求的前提下,合理控制钢中Ca/S值.

摘要： 水系表面处理液是以特定的比例含有水溶性锆化合物、水分散性微粒二氧化硅、硅烷偶联剂、钒酸化合物、磷酸化合物、镍化合物和丙烯酸树脂乳液的处理液。使用该处理液得到的表面处理镀锌系钢板在镀锌系钢板的表面具有以特定的比例含有锆化合物、微粒二氧化硅、来自硅烷偶联剂的成分、钒酸化合物、磷酸化合物、镍化合物和丙烯酸树脂、且Zr的附着量为10～200mg/m

摘要： 本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种变性淀粉生产用的结块处理装置。本发明提供一种省时省力、成本较低且粉碎率高的变性淀粉生产用的结块处理装置。一种变性淀粉生产用的结块处理装置，包括有：底板和工作台，底板上设有工作台；安装架，工作台顶部设有两根安装架；下压机构，安装架顶部设有下压机构；旋转机构，工作台顶部设有旋转机构，旋转机构与下压机构连接；下料机构，工作台顶部设有下料机构，下料机构与旋转机构配合，下料机构与下压机构连接。本发明通过第三传动轴带动皮带组件Ⅱ转动，进而使凸轮转动，凸轮转动使筛料左右反复移动，从而对粉碎后的原料进行筛选，达到了自动筛选的效果，省时省力。

摘要： 本发明涉及一种表面处理组合物，相对于100重量％的组合物的固形物，所述表面处理组合物包含：20‑40重量％的水溶性聚氨酯树脂；40‑60重量％的三种硅烷化合物交联的硅烷基溶胶‑凝胶树脂；5‑15重量％的固化剂；0.5‑1.5重量％的防锈耐蚀剂；0.1‑1.0重量％的钼基化合物；1.0‑3.0重量％的硅烷偶联剂；1.0‑2.0重量％的有机金属络合物；1.0‑2.0重量％的除酸剂；0.1‑1.0重量％的铝基化合物；和1.0‑2.0重量％的润滑剂。用本发明的一个实施方案的无铬表面处理涂覆物进行处理的三元系热浸镀锌合金钢板特别是具有耐黑变性、耐碱性和耐蚀性优异的效果，并且可以提供优异的效果，而无需担心为了处理铬而安装附加设备的问题、制造成本增加问题和环境污染问题。

摘要： 本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及并公开了一种立式抗多变性污水处理装置，包括进水池、立式罐体，进水池内设置进水泵，进水口开在立式罐体下部，立式罐体内由下到上包括生化区、泥水分离区，还包括相连接的电控系统和设备间，进水池内设置有液位探头，所述液位探头连接到电控系统，电控系统还连接进水泵。本发明还公开了相应的工艺，包括如下步骤：1）电控系统预设进水池水量与各运行工艺的对应关系、运行设备和参数；2）监测水量信号传输到电控系统，比对选择相应的运行工艺；3）重复步骤2）或重复步骤1）和2）。本发明的一种立式抗多变性污水处理装置及处理工艺，节约占地，在节约能耗的同时，适应水量波动大的情况，运行稳定。

摘要： 水系表面处理液是以特定的比例含有水溶性锆化合物、水分散性微粒二氧化硅、硅烷偶联剂、钒酸化合物、磷酸化合物、镍化合物和丙烯酸树脂乳液的处理液。使用该处理液得到的表面处理镀锌系钢板在镀锌系钢板的表面具有以特定的比例含有锆化合物、微粒二氧化硅、来自硅烷偶联剂的成分、钒酸化合物、磷酸化合物、镍化合物和丙烯酸树脂、且Zr的附着量为10～200mg/m

摘要： 本发明涉及生产加工处理技术领域，尤其涉及一种生产加工用变性淀粉结块处理装置。本发明的技术问题：提供一种能够实现挤压筛选为一体和省时省力的生产加工用变性淀粉结块处理装置。为了解决上述技术问题，提供了这样一种生产加工用变性淀粉结块处理装置，包括有底板、第一支撑柱、电机、挤压机构和夹紧机构，底板一侧设有第一支撑柱，第一支撑柱顶部设有电机，电机输出轴、底板和第一支撑柱之间连接有挤压机构，底板上设有夹紧机构。通过挤压机构和夹紧机构的配合，可以使得袋子能够被夹紧，同时可以对结块的变性淀粉进行挤压粉碎，这样便于处理结块的变性淀粉。

摘要： 本发明公开了一种利用微生物处理变性淀粉工业废水的方法，属于污水处理技术领域。本发明公开的一种利用微生物处理变性淀粉工业废水的方法，包括从玉米浸泡液中筛选微生物，接种到淀粉工业废水中，使其消耗废水中残余物质；经微生物预处理后的废水再排入生物处理系统进行生化处理，经二沉池、终沉池处理后达标排放。本发明方法通过微生物预处理的方式有效解决了变性淀粉废水高COD、难生化处理的问题。

摘要： 本发明涉及一种具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板，所述钢板含有0.5重量％以上的Mn，并且酸洗、水洗和干燥后的钢板的表面含有0.01‑10mg/m

摘要： 本申请公开了一种核酸预变性系统以及对核酸进行预变性处理的方法。核酸预变性系统包括：供料器，用于提供带有核酸的液体原料；第一换热器，用于对来自所述供料器的液体进行加热；与所述第一换热器分开的孵育器，用于对来自所述第一换热器的液体进行孵育；以及与所述孵育器分开的第二换热器，用于对来自所述孵育器的液体进行冷却。根据本发明的核酸预变性系统能够提高核酸预变性的效率。

摘要： 本实用新型提供了一种用于酱油发酵的大豆前期变性预处理设备，包括：进料单元；粉碎单元，用于对大豆进行粉碎处理的粉碎单元设于所述进料单元下部；筛选单元，用于对粉碎后的大豆碎末进行筛选出合适形状的筛选单元设于所述粉碎单元下部；变性预处理单元，用于对发酵之前的大豆进行分级变性处理的变性预处理单元设于所述筛选单元下部。通过粉碎机构（转动将套筒内部的大豆原料进行粉碎处理，对于粉碎的颗粒发酵的最优的大小时，豆渣沿着渗透孔进入第一导流槽内部，对于粉碎的颗粒未达到要求时，颗粒会被粉碎机构击碎，从而达到了能够对粉碎后的豆渣进行自动筛选出最优大小进行发酵，对于未达到最优大小的豆渣进行循环粉碎，粉碎质量更佳的效果。