变形率

摘要： 为了研究氧化锌改性光敏树脂成型制件的变形率和硬度,以光固化3D打印制件为研究对象,以氧化锌改性光敏树脂的临界曝光量和光透射深度为基础,通过单因素试验分析分层厚度、曝光时间和灭灯时间三种打印工艺参数对制件变形率和硬度的影响,最终选取分层厚度分别为0.04,0.06,0.08 mm,曝光时间分别为10,12,14 s,灭灯时间分别为8,10,12 s作为正交试验中三种不同因素的三个水平值,并通过计算得到工艺参数对变形率和硬度的信噪比以及最佳打印工艺参数组合。结果表明,随着分层厚度、曝光时间和灭灯时间的增加,打印制件的变形率呈现先减小后增大的趋势,而硬度呈现先增大后减小的趋势。通过分析计算得到最终的最优工艺参数为分层厚度0.05 mm、曝光时间11 s、灭灯时间9 s。利用最终的最优工艺参数组合打印的涡轮叶片整体收缩率为0.44%、表面硬度为95.5,其表面光滑、无错层,满足使用需求。

摘要： 应变强化技术在低温罐箱产品的应用已经越来越广泛,本文通过对奥氏体不锈钢S30408材料进行模拟应变强化过程的拉伸试验得到材料变形率,与实际生产过程中产品的实际变形率进行对比,误差在10%以内,可以以此方法来预测产品变形率,在设计过程中确定合适的内容器直径。

摘要： GB/T150.4-2011《压力容器》标准根据表4冷成形件变形率控制指标来判断成形受压元件是否需要进行恢复性能热处理。该标准中没有给出椭圆形封头冷成形变形率计算的关键参数Rf(成形后中面半径)的取值方法。本文通过几何作图法、解析法来分析椭圆形封头成形后中面半径Rf的取值,从而对椭圆形封头冷成形变形率进行计算,供设计者和工程技术人员参考。

摘要： 为详细考察BFRP筋的受压力学性能,设计制作了3种直径共12个轴心的受压试件,测试BFRP筋单轴受压下的破坏模式、抗压强度、弹性模量、荷载—位移曲线,本文主要研究BFRP筋的受压性能和名义直径、破坏模式对其影响规律.试验结果表明,小长细比的BFRP筋受压破坏模式以斜向剪切错断为主,破坏模式对抗压强度、压缩弹性模量无明确影响规律;BFRP筋的拉、压力学性能差异大,抗压强度约为抗拉强度的(1/4～1/3),压缩弹性模量约为拉伸弹性模量的(1/2～4/5);BFRP筋轴压破坏时的压缩变形率在1.32％以内,受压变形能力小;随名义直径增大,抗压强度、压缩弹模先略降后增大,压缩变形率总体呈降低趋势;纵向BFRP筋对轴心受压混凝土构件承载力的贡献率约为同条件纵向钢筋的1.1/3.

摘要： 为了研究既有沥青路面中面层高温性能发展规律,文中建立了路面分层结构高温性能试验方法并提出了高温性能分级标准,针对车辙变形提出了分层结构变形率指标,选取典型半刚性基层沥青路面开展了现场取芯、变形率测量及高温性能试验研究.结果 表明,分层高温性能试验方法能够有效评价既有路面分层结构的高温性能.中面层高温性能呈先增强后衰减的发展规律,且当现场车辙深度超过15 mm时,其高温性能开始发生衰减,对应的中面层变形率分别为普通沥青混合料约11％、改性沥青混合料约6％.研究结论可以为既有路面高温性能评价提供支撑,为中面层养护时机和方案的确定提供依据.

摘要： 根据国家标准《压力容器第4部分:制造、检验和验收》(GB 150.4—2011)中表4冷成形件变形率控制指标来判断成形受压元件是否需要进行恢复性能热处理时,标准中给出了变形率的计算公式,但未给出椭圆形封头冷成形后中面半径的取值方法。通过几何作图法、解析法求取椭圆形封头圆弧过渡区半径,再将其作为成形后椭圆形封头的中面半径,即可计算出椭圆形封头的变形率。

摘要： 根据国家标准《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》(GB 150.4—2011)中表4冷成形件变形率控制指标来判断成形受压元件是否需要进行恢复性能热处理时,标准中给出了变形率的计算公式,但未给出椭圆形封头冷成形后中面半径的取值方法.通过几何作图法、解析法求取椭圆形封头圆弧过渡区半径,再将其作为成形后椭圆形封头的中面半径,即可计算出椭圆形封头的变形率.

摘要： 结合多项已投产电缆隧道工程的电缆支架实测变形数据,分析影响电缆支架变形的因素主要有支架截面型式、电缆电动力和支架端部的连接方式,并提出改变支架截面型式、减小电动力对支架产生的振动影响、改善支架端部连接方式等防治措施来降低电缆支架变形率的建议.

摘要： 采用钢丝绳结构设计软件对NK35W×K19S-72mm钢丝绳进行结构优化设计,采用过共析钢86A生产1.28~3.80mm、1960MPa级A类镀锌制绳丝,对拉丝、镀锌采取严格的过程控制,可获得A类上锌量,AB类韧性指标,采用辊压法生产镀锌压实股,既满足压实股生产工艺要求,又可减少压实过程对锌层的损伤,捻股、捻绳过程中在捻制入口喷淋高滴点、高黏附性能的沥青基系列油脂可大大改善钢丝绳内部的润滑条件和持久性,采用多工字轮大串联成绳机串联生产多股阻旋转钢丝绳,并对内层绳进行锻打压实,既可提高多层股钢丝绳结构稳定性,又可提高钢丝绳的破断拉力,产品实物投入使用,使用效果大大超出客户预期,使用寿命好于进口钢丝绳。

摘要： 文中对航空发动机TC4钛合金板件进行超塑性拉伸,获得了不同变形率下的超塑性拉伸试件;随后对超塑性拉伸后的试件进行室温下的静强度试验,研究了不同变形率对TC4板材的屈服强度、抗拉强度以及断后延伸率等静力学性能的影响规律.考虑到超塑性成形过程受高温循环及大变形两个因素的影响,基于加工硬化率与应变之间的关系推导了超塑性成形后材料屈服强度与变形率之间的计算公式,并根据本文的试验结果对公式进行了验证,结果表明计算值与试验值吻合较好.

摘要： 某化机厂奥氏体不锈钢封头开裂事故频发,为查明开裂原因,对一在气压试验中开裂的封头进行了金相、化学成分及力学性能等测试.分析表明冷成形的奥氏体封头断裂韧性较小,这是造成封头开裂的主要原因.对国内外标准进行了比较,认为控制封头变形率,确保成品最小断后伸长率≥15％是非常必要的.

摘要： 研究了TB2钛合金带材不同冷加工变形率下的微观组织及力学特性,不同冷却速率对组织和性能的影响以及适合的热处理制度,观察了拉伸断口形貌.结果表明,TB2钛合金带材具有良好的冷加工特性,随着冷加工变形量的增大,抗拉强度提高,延伸率下降.当冷加工变形率控制在40％左右时,综合性能良好.冷加工变形率对TB2钛合金带材固溶处理的力学性能没有显著影响,而对固溶时效处理的力学性能有一定影响.冷却速度对TB2钛合金带材的力学性能影响较大,水淬与真空气淬的力学性能相当,但随炉冷却的综合性能较差.

摘要： 宣钢公司通过在控制轧制和控制冷却参数上的精确控制，优化改进工艺，加大粗中轧变形速度与变形率，使得轧件的再结晶程度得到进一步控制，降低了合金的使用量解决了生产中的关键问题，使公司在原料成分下限较低、设备装备不占优势的情况下，通过工艺优化，使产品的性能达到和超过国家标准，产品的性能得到进一步稳定。

摘要： 为探讨荷电液滴的变形机理，对滴状模式下荷电液滴的变形特征进行了实验研究。以水、NaCl 溶液及生物柴油为研究介质，综合考虑液滴的电导率及表面张力等物性参数，采用带有显微变焦镜头的高速数码相机对荷电液滴进行了微距拍摄，并结合图像处理技术研究了不同电压下荷电液滴的脉动变形问题。实验结果表明：随着荷电电压的增加，液滴的最大变形率逐渐增大，但其脉动变形周期却逐步减小。对于导电性液体，电导率对荷电液滴的变形率及脉动周期影响微弱。表面张力与荷电液滴的最大变形率成反比，与其脉动变形周期成正比。

摘要： 本文利用新研制的感应扩散焊设备,分别用恒温、恒压及分阶段无压两种扩散焊工艺对TA3钛合金20层结构分层实体零件进行焊接实验.结果表明,分阶段无压扩散焊技术是解决材料分层实体高精密扩散连接的可靠方法之一,可使20层TA3结构分层实体平均焊合率大于90％的同时保证零件轴向变形率小于2.3％.

摘要： 以高碳硬线钢为例，对Φ6.5mm盘条中CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物的成分和沿轧制方向的形貌进行分析，并计算了CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物的变形率，进而研究了CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物的成分对其变形率的影响。研究结果显示，CaO-SiO2-Al2O3类夹杂物的变形率λ受夹杂物中CaO/SiO2值、Al2O3含量和MnO含量的影响，并找出了塑性最好的成分区域。

摘要： 在非平衡湍流中,如有周期性边界条件,脉动产生的雷诺应力和时均流速的变形率在空间是周期性的,而且雷诺应力和时均流速的变形率之间存在着相位差.如果周期性边界在运动,则雷诺应力和相位平均流速的变形率对边界条件变化的响应也是不一样的.这些特性对非平衡湍流中的模式理论及大涡模拟中亚格子雷诺应力模式的建立提出了许多需要注意的问题,同时也加深了对雷诺应力的认识.本文还利用层流模型,把空间周期性边界条件作为某种扰动,研究了扰动及其非线性项的分布以及相位间的关系,得到了一些有益的结果.

摘要： 回顾了转捩和湍流问题研究的历史和现状.探讨了进一步研究中应注意的地方.对可压缩流的转捩问题,提出了存在小激波的问题及由此而对数值计算提出的特殊要求.对湍流问题,提出了应注意非平衡湍流的问题.以周期性湍流为例,指出运用涡黏概念时,必须考虑雷诺应力和变形率之间有相位差的问题.

摘要： 本文针对分层实体制造技术要求的高焊合率及微变形量严格要求,设计制造了一台精密扩散焊机.实验结果表明:利用该扩散焊机可以实现多种新的扩散焊工艺,并对多层异种钛合金薄片进行微变形精密扩散焊试验,焊合率和变形量均达到了产品的设计要求.

摘要： 本发明公开了一种难变形高延伸率铝合金变形控制方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：准备毛坯；步骤S2：三向改锻，纵向和横向的每火次变形量控制在40～45％，高向的每火次变形量控制在30～35％；步骤S3：马扩和拔长，控制每火次变形量为：8～12％；步骤S4：碾环，控制每火次变形量为：8～12％；步骤S5：固溶淬火，包括第一阶段：定温470～475°C，第二阶段：定温480～485°C；步骤S6：人工时效，包括第一阶段：定温118～125°C，第二阶段：升温到174～191°C；步骤S7：锻件理化检测，本发明的优点在于通过控制锻件总体变形量和某些方向每火次变形量控制，再配合合适的热处理制度，提高材料强度，材料塑性有很大提升，减弱了各向异性，使材料达到了要求的各项力学性能指标要求。

摘要： 本发明公开了一种利用画面变形及反变形的VR有效分辨率提升算法，包括全景视频制作和VR解压视频，全景视频制作：左右眼单独制作成4096*2048分辨率的序列帧，后期同事将序列帧制作成视频，此视频并不是简简单单的输出，而是经过线性压缩的；VR解压视频：将压缩好的视频放入程序采样，然后对帧图进行反解压，全景视频制作包括原始视频和压缩线，且原始视频是4096*2048的第一个黑色线框，压缩线是在宽度高度百分比的m和n=1‑m处的压缩线。本发明左右眼采用单独视频的方式，可以提高单只眼画面的分辨率，且载入图片加快，同时，将视频输出压缩，程序算法从摄像机后部到前部进行挤压，可提高前部主视角分辨率以及降低视角后部分辨率。

摘要： 本发明公开了一种新型空预器不变形恒定漏风率密封装置。本发明包括浮动板、限位机构和柔性密封机构，柔性密封机构通过连接件安装在浮动板上端，限位机构设置在浮动板与仓格板之间，限位机构包括限位板和限位支撑钩，限位支撑钩设置在限位板沿转动方向的后侧，限位支撑钩与限位板的密封侧之间设有限位槽，浮动板放置在限位槽内，限位板前端面与固定在中心筒的固定加强板后端面贴合。本发明的有益效果是：本发明相对比现有的不变形恒定漏风率装置，结构简洁，安装牢固可靠，解决了现有不变形恒定漏风率装置组成结构件繁多带来复杂的拆装工序，以及由于限位装置焊接位置有限、焊接效果差、受扇形板碰磨冲击后易脱落带来的安全隐患，拆装维护方便。

摘要： 本发明公开了一种改善挤压型材T1状态均匀延伸率用的变形铝合金及其制造方法，涉及铝合金挤压加工技术领域。该改善挤压型材T1状态均匀延伸率用的变形铝合金及其制造方法，通过在铝合金中添加微量Mn元素、设计特定Mg/Si配比、挤压模具结构和配套生产工艺参数，抑制6063铝合金在挤压过程中晶粒长大及增加变形组织比率，从而在保证强度要求基础上细化晶粒尺寸，同时提高材料T1状态挤压方向均匀延伸率，从而满足对铝合金型材冷成型性能的高要求。

摘要： 本发明公开了一种高延伸率变形稀土铝合金及制造方法，主要涉及铝合金领域。其组分按重量百分比计包括：5‑7％Zn；2‑3％Mg；1‑2％Cu；0.3‑0.6％Y；不可避免杂质≤0.15％；余量为铝。本发明的有益效果在于：它制备出不含稀土的强韧兼备的变形铝合金。

摘要： 本发明提供一种岩土含水率与膨胀压缩变形测试装置，测试装置包括基座，基座上设置有加热箱，加热箱中设置有加热板，加热板用于对岩土试件进行加热；在加热箱上设置有器皿；基座上设置有表架立杆，表架立杆上设置有表架，表架上设有用于插装表架立柱的通孔，表架的端部设置有沿水平方向的螺纹穿孔，螺纹穿孔与通孔交叉设置，螺纹穿孔中螺纹配合有表架螺丝，表架螺丝用于拧紧在螺纹穿孔中；表架上设置有百分表，百分表用于测量器皿中的岩土试件的膨胀量；表架上设置有百分表螺柱。该测试装置能够同时测量岩土试件的膨胀量与压缩量，测试装置结构简单，使用方便，而且测量结果较为精准。

摘要： 本申请涉及陶瓷生产的技术领域，具体公开了陶瓷泥浆及其制成的低变形率的陶瓷及其陶瓷的制备工艺。陶瓷泥浆包括以下质量份数的原料通过搅拌混合得到：球石35‑40份，沁阳土75‑80份等陶瓷泥料，胺基磷酸型树脂5‑10份和水350‑370份；低变形率的陶瓷由上述陶瓷泥浆制备获得，其制备工艺为：将陶瓷泥浆通过注浆成型得到陶瓷生坯，陶瓷生坯经过干燥、施釉、烧成等工序得到低变形率的陶瓷。本申请的低变形率的陶瓷可用于陶瓷生产，其具有变形率低、强度高的优点。

摘要： 本发明属于有机硅高分子材料领域，具体涉及种超低压缩永久变形率的泡棉用双组分液体硅橡胶。本发明的超低压缩永久变形率的泡棉用双组分液体硅橡胶，以质量份数计，包括以下原料配方制备而成：端乙烯基硅油50～200份、甲基封端含氢硅油5～20份、侧链含乙烯基的甲基封端硅油10～60份、气相法白炭黑10～40份、六甲基二硅氮烷1～16份、二乙烯基四甲基二硅氮烷0.05～0.4份、二乙烯基四甲基二硅氧烷0.1～2份、铂金催化剂3～25ppm、正丁醇1～20份和蒸馏水0.5～4份。本发明的双组分液体硅橡胶可以制得的超低压缩变形率和低粘度的泡棉。

摘要： 本发明公开了一种高寿命低变形率石英坩埚及其制备方法，高寿命低变形率石英坩埚包括石英坩埚本体和设置在石英坩埚本体外侧表面的散热涂层；其中，石英坩埚本体是由硅溶胶和石英砂粉末制备而成；散热涂层是由硅溶胶和氮化铝/硅化镍复合微球复合而成。所述硅溶胶中二氧化硅的质量浓度为20％～30％，硅溶胶和石英砂粉末的质量比为1:0.2～0.4，氮化铝/硅化镍复合微球与硅溶胶的质量比为1:6～12。本发明制备的石英坩埚具有高寿命、低变形率、散热均匀、抗热抗震性高的优点。

摘要： 本实用新型属于石英坩埚生产加工技术领域，尤其是一种低变形率坩埚用石英原料加工装置，针对了对石英原料进行粉碎处理时操作较为不便且效率较低的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱的顶端连通有进料斗，处理箱内侧壁转动连接有两个相互配合的研磨辊，处理箱的一侧侧壁转动连接有筛板；本实用新型中通过驱动电机的转动嫩能够带动研磨辊对石英原料进行研磨粉碎，同时还能带动筛板对粉碎后的石英原料进行抖动筛分，使筛板在筛分原料时筛分效果更好，不易造成堆积堵塞，驱动电机转动时还能带动返料组件对筛分后较大的原料颗粒进行返工处理，使石英原料在加工的过程中能够进行充分的研磨粉碎，提高生产质量。