变形抗力

摘要： H13是国内外应用广泛的空冷硬化热作模具钢种。在热模拟实验机上对H13模具钢进行单道次压缩实验,变形速率设定为1.0 s^(-1),在950~1150°C范围内,讨论变形温度及变形量对H13钢变形抗力的影响规律。通过研究H13钢高温变形过程行为机制,制定合理的轧制温度和轧制规程,促进动态回复和动态再结晶软化机制的发生,从而降低变形抗力,顺利实现H13钢锭一火轧制产材。

摘要： 采用Gleeble-3500热模拟机对BFe10-1-1合金进行热压缩实验。研究了其在变形温度800~1000°C、应变速率0.01~15s^(-1)和变形程度0.1~0.6下的变形抗力。结果表明:变形抗力随变形温度的升高而降低;随着变形程度增加,变形抗力不断增大;变形抗力随着变形速率的增加而增加。通过数学模型对合金在不同塑性变形下的变形抗力进行了拟合,对数学模型进行了回归分析,其预测精度较高,具有较好的曲线拟合特性。

摘要： 2022年6月13日,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称攀长特)首次成功试制出TA10挤压管。在试制过程中,攀长特面对钛合金材料热变形温度窗口窄、低温挤压变形抗力大、产品质量表面要求高等工艺技术难点,解决了坯料加热制度、挤压参数控制和挤压过程温度保持控制及质量控制难题,在45 MN挤压机上采用“包覆铜套”,成功试制出椎159 mm伊15 mm规格TA10挤压管79支,质量达20余吨,成材率(棒材到管材)达85%。检测结果表明,试制出的TA10挤压管的组织细化明显,质量指标符合用户要求。

摘要： 变形抗力是表征金属塑性变形难易程度的指标,其量化研究对于改善加工控制精度和提升加工设备使用寿命具有重要意义。利用Gleeble-1500热模拟试验机和光学显微镜对Nb微合金化高强耐候角钢进行连续冷却转变规律和再结晶规律研究,进一步分析不同变形温度、变形速率和变形程度对变形抗力的影响规律。结果表明,当变形温度和变形程度一定时,变形抗力随着变形速率的增加而增大;在高变形温度和低变形速率下,Nb微合金化高强耐候角钢才发生动态再结晶,变形抗力随着变形程度的增加而增大,出现峰值后,变形抗力则逐渐减小;在低变形温度和高变形速率下,变形抗力则随着变形程度的增加不断增大;在低变形温度和低变形速率下或者高变形温度和高变形速率下,变形抗力与变形程度关系较为复杂。

摘要： [发布日期:2022-03-09]2022年3月4日,内蒙古包钢钢管有限公司依托Φ89 mm FQM连轧管机组成功轧制出Φ73.02 mm×9.19 mm TC4钛合金无缝管,推动产品结构向中高端攀升。钛合金无缝管降温快,变形抗力高,轧机负荷高,连轧管机咬入困难。此次钛合金无缝管的成功试轧,为公司优化产品结构,提升市场竞争力奠定了坚实基础。

摘要： 为反映材料化学成分波动对变形抗力的影响效果,基于自适应线性神经网络和径向基神经网络技术,建立了以典型化学成分和机架入口温度作为输入,变形抗力修正系数作为输出的热轧带钢变形抗力修正网络.利用实际生产数据,对奥氏体变形抗力修正网络进行了训练、验证和测试,并与在线模型的自适应值、独立的BP网络和RBF网络的预报值进行了对比.结果表明,所开发的复合神经网络具有较好地预测热轧变形抗力的能力.

摘要： 继一种低成本高挤压性易切削含铋铝合金及其制备方法的发明专利之后,广东精美特种型材有限公司再次取得国家知识产权局颁发的《发明专利证书》,此专利(专利号:ZL201910104941.2)公开了一种大直径低变形抗力易切削的铝合金铸锭及其制备工艺。

摘要： 基于TMEIC热轧变形抗力模型、轧制力模型、扭矩和功率模型,开发了一套精轧轧制规程计算及分析软件,对不同钢种规格带钢在常用材质轧辊条件下对各种轧机参数进行计算,包括应变率、变形抗力、轧制力、轧制扭矩、电机扭矩及功率等参数,软件可自主配置钢种及其化学成分、轧辊材质、辊径及刚度等参数,可通过优化对应模型系数调整计算精度.通过实例分析表明,轧制规程计算过程快速有效,轧制力、扭矩及功率计算精度较高,与在线控制模型偏差在10％以内.

摘要： 在热模拟试验机上采用单道次压缩法对高强韧460MPa级船板钢的高温变形行为进行了研究.结果表明:高强韧460MPa级船板钢在不同变形条件下的应力-应变曲线均为动态回复型.当变形温度升高时,变形抗力逐渐减小;当应变量大于0.2时,金属变形抗力随着变形程度的增加而变得平缓;当应变量小于0.2时,随着变形程度的递增,加工硬化现象更加显著;当变形程度和温度为定值时,变形抗力与应变速率呈现正相关的规律.

摘要： 通过采集现场过程数据,从温度、成分、相变、晶粒形貌、轧制变形应力等方面对低合金钢Q355B宽规格钢板在热连轧过程中产生边部横向裂纹缺陷的原因进行机理分析。结果表明,宽规格低合金钢边部横向裂纹产生原因与板坯宽度方向温度均匀性相关,边部局部温度过低导致两相区和非再结晶区域轧制,边裂区晶粒度尺寸和形貌与正常区有明显差异,从而导致轧制过程表层和次表层伸长率不一致,高温下局部金属拉伸变形抗力超过抗拉强度,导致了表面横向裂纹缺陷的产生。

摘要： 借助Gleeble-1500热力模拟试验机,对新型挂车车轴钢进行热模拟变形实验,从而研究了该钢种在不同变形条件下的变形抗力变化规律,同时建立了该钢种的变形抗力数学模型.结果表明,变形温度对变形抗力影响最为显著.在1150°C,变形速率为0.1s-1时,变形抗力取最小值,约为40MPa;在900°C,变形速率为10s-1时,变形抗力取最大值,约为207MPa.而且所建立的数学模型具有较高的精度,为轧制力参数的精确计算提供依据.

摘要： 利用MMS-200热力模拟试验机对510MPa级含钒低合金钢在850～1100°C温度区间变形抗力进行研究,分析试验中变形温度、变形速率和变形程度对变形抗力的影响规律,并根据实验研究结果优化和完善热连轧变形抗力数学模型,该品种轧制力预报误差由8％～10％降低到5％以下,有效提高了过程控制轧制力数学模型的预报精度。

摘要： 金属材料的变形抗力是材料成型过程中变形和受力计算的基础，是影响金属及合金热连轧过程中轧制压力的重要因素。利用MMS-200热力模拟试验机对510 MPa级含钒低合金钢在851～1100°C温度区间变形抗力进行研究,分析试验中变形温度、变形速率和变形程度对变形抗力的影响规律,并根据实验研究结果优化和完善热连轧变形抗力数学模型,该品种轧制力预报误差由8％～10％降低到5％以下,有效提高了过程控制数学模型的预报精度.

摘要： 针对多道次小变形轧制特厚板过程中出现的双鼓形的问题,本文基于变形抗力对温度的敏感性特点,采用Deform-3D软件建立带有厚度方向温度梯度的特厚板轧制模型,模拟差温条件下的多道次小变形特厚板轧制过程中的双鼓形状态,研究结果表明:芯部金属变形初期主要受次表层金属拖拽作用;开轧温度梯度大小决定双鼔形消除作用大小;轧制过程中轧件芯部金属流动方向呈环形分布.小型厚板轧机利用差温轧制法生产特厚板具有较高的可行性.

摘要： 本文通过脉冲电辅助拉伸实验研究了不同电参数下镍基高温合金宏观应力应变行为和微观组织演化规律.研究发现脉冲电流产生的电能越大,镍基高温合金的变形抗力降低越明显,同时伴随着塑性的下降;这是由于颈缩的出现导致局部温升过高而提前失效.电流密度小于51A/mm2时,脉冲电流对其微观组织影响较小;而当电流密度达到73A/mm2时,材料在其再结晶温度以下发生再结晶,微观晶粒细化且织构强度减弱.

摘要： 通过将冷轧辊缝断面变形区离散为若干条元,并对各条元的力平衡关系进行分析,借助Mises平面变形屈服准则建立起表征冷轧辊缝区塑性应力分布的轧制力计算模型.基于DP590和DP780双相钢准确的变形抗力模型,通过生产实例对轧制力模型进行了有效性验证.结果表明,所建立的离线轧制力模型与现场在线模型对轧制力的设定误差小于5％,模型具有较高的计算精度.

摘要： 通过轧制拉伸法测试了DP590、DP780、DP980钢在不同冷轧压下率下的变形抗力,并结合硬度测试和金相组织检测对实验钢的应变硬化特性进行了分析和研究,在此基础上确定了变形抗力模型结构和具体的模型参数,并结合现场实际进行模拟计算,结果表明所建立的变形抗力模型提高了轧制力预报精度.

摘要： 针对应用广泛的Bland-Ford-Hill冷轧轧制力模型进行轧制力优化,通过挖掘现场数据隐含的规律,优化变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数提高轧制力精度.首先,建立经推导得出由轧制力计算变形抗力和摩擦系数的逆计算算法和采用L-M非线性多项式回归方法对变形抗力和摩擦系数的模型参数进行优化回归计算的轧制力优化算法,然后采用数据挖掘的方法根据现场的实际数据使用上述优化方法计算更加符合现场实际的变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数.将优化结果投入到在线运行形成闭环控制,轧制力精度明显提高,带钢的头尾厚度超差长度明显减少,提高了带钢的成材率,保证了在线生产的稳定运行.

摘要： 本文简述了几种常见的轧制力计算方法:工程法、上限法、有限元法.重点介绍了工程法和有限元法计算轧制力的研究现状和局限性,并简述了轧制力法两个重要影响因素:变形抗力和摩擦力模型的研究进展,提出了工程法和有限元法计算轧制力的难点.

摘要： 通过铱合金轧制过程的实验,提出了降低铱合金加工硬化、变形抗力,避免裂纹产生和提高成品率的方法.实验表明:不同轧制道次间的退火可有效降低硬度、提高塑性;板材轧制厚度不同,加工硬化的程度不同,随着轧制厚度的减小,总加工变形量的增加,加工硬化加重,但硬度大幅度下降所需的退火温度降低;轧制过程中包套的使用,既可带动铱合金同步压延,又可以有效的防止外界杂质的进入而加剧加工硬化;强化元素的添加改变其本征特性,降低再结晶温度和塑脆转变温度,降低轧制温度,增加延展性,改善其压力加工性.

摘要： 本发明属于有色金属合金技术领域，具体公开了一种低变形抗力变形镁合金及其制备方法。在AZ61镁合金的基础上，以重量百分比计，其合金元素中Mn提高至0.65-1.2%，同时添加RE0.4-1.0%、Bi0.2-1.0%。本发明在AZ61镁合金的基础上，进行多元合金化，获得的新型变形镁合金在具有低的热加工变形抗力的同时，得到的变形材室温强度高。不仅对解决大型薄壁、形状复杂的镁合金型材挤压由于所需的挤压力太大导致挤压困难的问题十分有利，而且同时提高变形材的强度。对于高性能大尺寸、薄壁、形状复杂的镁合金型材的制备和应用具有实际应用价值。另外，本发明制备方法，易于操作；由于价格较高的稀土元素和铋加入量较低，合金的制备成本增加有限。

摘要： 一种降低Er微合金化7000系铝合金热塑性变形抗力的方法，属于铝合金热处理和铝合金塑性加工领域。合金组分为(重量百分比)：1.20‑1.9Cu，2.0‑2.9Mg,≤0.20Mn,≤0.25Si,≤0.35Fe,7.2‑8.2Zn,0.05‑0.2Er，0.05‑0.1Zr，不可避免杂质≤0.15,余量为Al；工艺流程为：铸造→均匀化→铸锭高温预析出→热塑性变形。其高温预析出处理：先在420°C保温6h，然后在210°C保温4h，出炉水淬。铸锭高温预析出处理工序通过使沉淀相以过时效状态(平均尺寸≥1μm)均匀析出，可以降低Er微合金化7000系铝合金热塑性变形抗力。

摘要： 本发明属于有色金属合金技术领域，具体公开了一种低变形抗力变形镁合金及其制备方法。在AZ61镁合金的基础上，以重量百分比计，其合金元素中Mn提高至0.65-1.2%，同时添加RE0.4-1.0%、Bi0.2-1.0%。本发明在AZ61镁合金的基础上，进行多元合金化，获得的新型变形镁合金在具有低的热加工变形抗力的同时，得到的变形材室温强度高。不仅对解决大型薄壁、形状复杂的镁合金型材挤压由于所需的挤压力太大导致挤压困难的问题十分有利，而且同时提高变形材的强度。对于高性能大尺寸、薄壁、形状复杂的镁合金型材的制备和应用具有实际应用价值。另外，本发明制备方法，易于操作；由于价格较高的稀土元素和铋加入量较低，合金的制备成本增加有限。

摘要： 本发明涉及一种基于数据驱动的板带钢变形抗力预测方法，属于板带钢生产过程控制技术领域，包括3个步骤：采集样本的输入数据，并根据公式计算样本的输出数据；对步骤1的样本数据进行预处理；构建预测变形抗力的GWO‑SVR模型，并进行模型测试。本发明充分利用生产数据对变形抗力进行预测，无需进行离线测试和增加硬件成本，解决了轧制变形抗力计算精度低导致整个模型系统设定精度不高的问题，为轧制工序制定合理的轧制策略、控制产品的板形提供基础条件。

摘要： 本发明提供了一种基于跨工序数据平台的冷轧变形抗力预测方法，属于轧制自动化控制领域。所述预测方法基于跨工序数据平台获取来料钢种、热轧轧制参数及冷轧轧制参数，并计算冷轧各机架的实际变形抗力值；再以热轧轧制参数和冷轧轧制参数构建输入变量，以冷轧各机架的实际变形抗力值为对应的输出，构建训练集和验证集；针对每个机架，采用思维进化算法和反向传播神经网络构建MEA‑BP预测模型，训练和验证后得到成熟的预测模型；最后获取待预测冷轧机架的基本参数，并构建每个机架的输入变量，将所述变量输入每个机架成熟的预测模型中，得到每个冷轧机架的实时变形抗力预测值。本发明提升了冷轧变形抗力的预报精度，在线计算速度快，提升了成品质量。

摘要： 本发明提供了一种冷连轧带钢全长变形抗力预测方法及优化方法，属于冶金轧制领域。所述方法基于带钢冷轧历史生产数据，求出冷轧各机架的变形抗力，再拟合求解出变形抗力方程的参数，构建训练集和验证集；再构建带钢全长变形抗力预测模型，并采集训练集对模型进行训练，以热轧历史生产数据为输入，以变形抗力方程的参数为输出，训练和验证后得到成熟的预测模型，采集当前带钢热轧生产数据，并将数据输入成熟的预测模型中，输出当前带钢的全长变形抗力预测结果，并以头尾厚差为标准建立优化规则，对变形抗力及参数进行优化。本发明提高了预测的全面性、准确性及精度，提高了优化效果，并进一步提高了冷连轧带钢质量及生产效率。

摘要： 本发明涉及铝合金技术领域，公开一种低变形抗力高耐腐蚀的6系铝合金，其按质量百分比计，主要合金成份如下：Si 0.40%~0.45%，Fe≤0.15%，Cu 0.15%~0.20%，Mn 0.05%~0.10%，Mg 0.80%~0.85%，Cr 0.05%~0.10%，Zn 0.15%~0.25%，Ti≤0.05%，单个杂质≤0.05%，杂质合计≤0.15%，余量为Al；Mg元素与Si元素的比例在1.85～2.10之间。经实际生产验证，本发明提供的6系铝合金，在挤压速度可以达到6061合金下限成份的情况下，力学性能可以达到与6061合金中值性能接近，同时其耐腐蚀性能远远优于接近性能的中值成份6061合金。

摘要： 本发明涉及7系铝合金技术领域，公开一种低Zr低变形抗力高强度的AlZnMgCu铝合金，其特征在于，按照如下重量百分比配置：Si 0.5%~0.8%，Mg 1.8%～2.0%，Fe≤0.17%，Cu 0.1%~0.2%，Mn 0.10%~0.20%，Cr≤0.05%，Zn 6.5%~7.0%，Ti≤0.05%，Zr 0.05%~0.10%；单个杂质≤0.05%，杂质合计≤0.15%，余量为Al。本发明在传统的Zn、Mg、Cu强化7系铝合金中添加一定的Si元素，Si元素在均质冷却过程中可以形成需要较高温度回溶的Mg2Si，从而必须在模具内通过最终变形阶段达到固溶温度而降低铝棒在挤压机盛锭筒内和模具前部的变形抗力，从而达到减小局部温升、提升挤压速度的目的。同时，因为部分未完全溶解Mg2Si相的存在，可以切断晶界连续腐蚀通道，减小晶界腐蚀速度，提升材料耐腐蚀性能。

摘要： 本发明公开了一种中高碳硅锰合金钢获得高抗弯曲塑性变形抗力的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、正火，S2、分步短时奥氏体化，S3、两级控制冷却，S4、两段式渐进淬火，S5、三段式保温，S6、空冷。本发明解决了现有的第三代高强钢的抗弯曲塑性变形抗力不高的问题，通过设计预处理、奥氏体化、控冷、淬火以及保温等多个阶段，形成独特的“2‑2‑3”热处理工艺组合，使得中高碳硅锰合金钢工件的显微组织类型从单一的组织到四相混合组织，在分布上形成强韧化相簇团，在尺寸上从微米尺寸到微纳米尺寸，进而提高其抗弯曲塑性变形能力，使得其承受弯曲塑性变形的能力得到大幅度提升，最终提高工件在高弯曲应力下工件的服役寿命。

摘要： 一种降低喷射成形铝合金的热塑性变形抗力的方法，属于铝合金加工技术领域。在变形前对致密化喷射成形的铝合金试样进行高温短时保温；然后进行热塑性变形；高温保温温度为420°C，保温时间为0～4h，且不为0；保温后水淬。可以有效控制合金的微观组织，提高热加工性能。该方法利用铝合金再热变形过程中的合金变形抗力及动态再结晶行为制定热加工制度，适用性广，易于实现工业化规模生产，适用于各系铝合金材料。操作简单，考虑全面，实用性强。