一种回弹法混凝土抗压强度检测装置

摘要

一种回弹法混凝土抗压强度检测装置，包括工作台，工作台上方连接设有支撑桩，支撑桩内部设有空腔，支撑桩左右两侧壁中部分别设有与空腔连通的滑道，两组滑道内侧之间滑动穿过设有螺纹轴二，螺纹轴二左端连接设有定位架，定位架内部安装设有回弹仪，螺纹轴二外侧连接设有手拧螺母，支撑桩右侧上部连接设有电机二，电机二轴端连接设有偏心凸盘，螺纹轴二外侧设有挤压块。本实用新型与现有技术相比优点在于：通过电机二、偏心凸盘与螺纹轴二外侧挤压块相配合，推动定位架内部的回弹仪型下移动，使回弹仪能够紧贴碎块进行检测，通过螺纹轴二左右移动，并配合手拧螺母，能够调整回弹仪的位置，使回弹仪能够对应检测试块检测面不同的点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，特别涉及一种回弹法混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

目前，关于混凝土抗压强度的检测方法有很多，对于结构或构件混凝土抗压强度的检测，可采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法或钻芯法等方法，对于回弹法是通过传力杆，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以反弹距离与弹簧初始长度之比作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。

现有的回弹法混凝土抗压强度检测装置在使用时存在一定的弊端，在混凝土试块回弹检测过程中，需要手动挤压回弹仪进行检测，检测效率低下的同时劳动量提升；在使用过程中，检测试块掉落的碎块在工作台上到处散落，同时装置不具有清理碎块的功能，导致碎块不易清理和收集。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种回弹法混凝土抗压强度检测装置，包括工作台，所述工作台上设有矩形通孔，所述矩形通孔左右两侧壁分别铰接设有支撑板，所述工作台上侧与支撑板下侧之间连接设有支撑机构，所述工作台上方且位于矩形通孔右侧连接设有支撑桩，所述支撑桩内部设有空腔，所述支撑桩左右两侧壁中部分别设有与空腔连通的滑道，两组所述滑道内侧之间滑动穿过设有螺纹轴二，所述螺纹轴二左端连接设有定位架，所述定位架内部安装设有回弹仪，所述螺纹轴二外侧且位于支撑桩左右两侧分别连接设有手拧螺母，所述支撑桩右侧上部连接设有电机二，所述电机二轴端转动穿至空腔内部并且连接设有偏心凸盘，所述螺纹轴二外侧且位于空腔内部设有配合偏心凸盘的挤压块，所述挤压块下侧与空腔底部之间连接设有弹簧。

作为改进：所述支撑机构包括位于工作台下侧且位于矩形通孔左右两侧分别连接的电机一，所述电机一轴端朝下并且连接设有螺纹轴一，所述螺纹轴一外侧配合螺纹连接设有移动环，所述移动环一侧铰接设有支撑杆，所述支撑杆上端与同侧的支撑板下侧相铰接。

作为改进：两组所述手拧螺母相靠近的一侧分别转动连接设有连接环，两组所述连接环分别套在螺纹轴二外侧，左侧一组所述连接环下侧连接设有斜杆，所述斜杆下端向支撑桩方向倾斜，所述斜杆下端连接设有竖板。

作为改进：右侧一组所述连接环靠近支撑桩的一侧转动嵌入多组滚珠，所述竖板靠近支撑桩的一侧转动嵌入多组滚珠。

作为改进：所述工作台上侧且位于矩形通孔外侧连接设有矩形框体。

本实用新型与现有技术相比优点在于：通过电机二、偏心凸盘与螺纹轴二外侧挤压块相配合，推动定位架内部的回弹仪型下移动，使回弹仪能够紧贴碎块进行检测，通过弹簧的回弹力将螺纹轴二及回弹仪恢复原位，通过螺纹轴二左右移动，并配合手拧螺母，能够调整回弹仪的位置，使回弹仪能够对应检测试块检测面不同的点；

通过支撑机构能够将两组支撑板进行支撑，放置检测试块，通过矩形框体将碎块限制在支撑板上侧，通过支撑机构支撑板向下转动，方便将碎块进行清理和收集。

附图说明

图1为本实用新型一种回弹法混凝土抗压强度检测装置的结构示意图；

附图标记对照表：

1、工作台；2、矩形通孔；3、支撑板；4、电机一；5、螺纹轴一；6、移动环；7、支撑杆；8、矩形框体；9、支撑桩；10、空腔；11、滑道；12、螺纹轴二；13、定位架；14、回弹仪；15、手拧螺母；16、连接环；17、斜杆；18、竖板；19、电机二；20、偏心凸盘；21、挤压块；22、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种回弹法混凝土抗压强度检测装置，包括工作台1，所述工作台1上设有矩形通孔2，所述矩形通孔2左右两侧壁分别铰接设有支撑板3，所述工作台1上侧与支撑板3下侧之间连接设有支撑机构，所述工作台1上方且位于矩形通孔2右侧连接设有支撑桩9，所述支撑桩9内部设有空腔10，所述支撑桩9左右两侧壁中部分别设有与空腔10连通的滑道11，两组所述滑道11内侧之间滑动穿过设有螺纹轴二12，所述螺纹轴二12左端连接设有定位架13，所述定位架13内部安装设有回弹仪14，所述螺纹轴二12外侧且位于支撑桩9左右两侧分别连接设有手拧螺母15，所述支撑桩9右侧上部连接设有电机二19，所述电机二19轴端转动穿至空腔10内部并且连接设有偏心凸盘20，所述螺纹轴二12外侧且位于空腔10内部设有配合偏心凸盘20的挤压块21，所述挤压块21下侧与空腔10底部之间连接设有弹簧22。

两组所述手拧螺母15相靠近的一侧分别转动连接设有连接环16，两组所述连接环16分别套在螺纹轴二12外侧，左侧一组所述连接环16下侧连接设有斜杆17，所述斜杆17下端向支撑桩9方向倾斜，所述斜杆17下端连接设有竖板18。

本实用新型在具体实施时，将检测试块放在支撑板3上侧，螺纹轴二12在两组滑道11内侧左右移动，确定好回弹仪14位置后，将两组手拧螺母15向支撑桩9方向移动，通过右侧一组手拧螺母15将右侧连接环16压紧在支撑桩9右侧，通过左侧一组手拧螺母15将左侧一组连接环16向支撑桩9方向移动，使斜杆17下端的竖板18压紧在支撑桩9左侧，以此来对螺纹轴二12进行定位，通过斜杆17与竖板18使螺纹轴二12右部具有支撑力，启动电机二19，通过电机二19带动偏心凸盘20转动，偏心凸盘20凸出侧将螺纹轴二12外侧的挤压块21向下挤压，使螺纹轴二12向下移动，从而带动回弹仪14向下移动，使回弹仪14紧贴在检测试块上侧进行回弹法检测，检测结束后，电机二19轴端继续转动，使偏心凸盘20从挤压块21上侧移开，通过弹簧22的回弹力，将螺纹轴二12及回弹仪14向上恢复原位。

右侧一组所述连接环16靠近支撑桩9的一侧转动嵌入多组滚珠，所述竖板18靠近支撑桩9的一侧转动嵌入多组滚珠，在偏心凸盘20凸出侧将挤压块21向下挤压时，通过连接环16和竖板18上的滚珠在支撑桩9侧壁上转动，使连接环16和竖板18能够在支撑桩9两侧移动，确保螺纹轴二12稳定的同时，不影响回弹仪14向下移动。

所述工作台1上侧且位于矩形通孔2外侧连接设有矩形框体8，检测时通过矩形框体8将碎块限制在支撑板3上侧。

所述支撑机构包括位于工作台1下侧且位于矩形通孔2左右两侧分别连接的电机一4，所述电机一4轴端朝下并且连接设有螺纹轴一5，所述螺纹轴一5外侧配合螺纹连接设有移动环6，所述移动环6一侧铰接设有支撑杆7，所述支撑杆7上端与同侧的支撑板3下侧相铰接，检测结束后，同时启动两组电机一4，两组电机一4同向同速转动，通过电机一4带动螺纹轴一5转动，使移动环6向下移动，通过移动环6拉动支撑杆7向下移动，通过支撑杆7拉动支撑板3向下转动，使两组支撑板3向下倾斜，并且之间具有较大孔隙，碎块从支撑板3上侧向下滑落，将碎块进行清理和收集。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。