一种具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备

摘要

本实用新型涉及电动手推叉车技术领域，具体为一种具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备，包括：电动叉车，一侧侧壁表面滑动连接有叉架，叉架的侧壁中心对称位置开设有定位孔；支撑杆，一端端部大小和定位孔相匹配；连接杆，一端端部外表面固定连接有套环；有益效果为：将两个支撑杆插接进两个定位孔的内部，抽动支杆，当支杆的端部不再插接在沉槽的内部时，在第一复位弹簧的作用力下，插板卡接进矩形槽的内部，使支撑杆与叉架相连接，调节连接杆的伸出长度时，拉动两组圆形柱，圆形柱的端部不再卡接在圆孔内部时，滑动连接杆，滑动合适位置时，松开对圆形柱的作用力，圆形柱的端部重新插接在圆孔的内部，从而将连接杆固定。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动手推叉车技术领域，具体为一种具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备。

背景技术

电动手推叉车，是一种小体积液压装置，操作简单，使用方便，具有三大功能：提升、搬运、放下，在使用时将其承载的货叉插入托盘孔内，由能力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业，可对一些重量较大的货物进行运输。

建筑上通常需要对一些大跨度金属进行卸载，由于电动手推叉车的宽度较小，在对货车上的金属材料进行卸载时，当金属材料被叉在叉架上后，由于叉架两侧没有对较长金属材料进行支撑的结构，从而容易导致较长金属材料的变形

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备，所述具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备包括：

电动叉车，电动叉车的一侧侧壁表面滑动连接有叉架，叉架的侧壁中心对称位置开设有定位孔；

支撑杆，支撑杆的一端端部大小和定位孔相匹配，支撑杆的一侧设置有插板；

连接杆，连接杆的一端端部外表面固定连接有套环，套环套设在支撑杆的外表面。

优选的，所述定位孔开设有两组，两组定位孔以叉架为中心进行对称分布，且每组定位孔设置有两个，两个定位孔以叉架的侧壁为中心进行对称分布，两组定位孔的一侧均设置有矩形块，两组矩形块设置在两组定位孔之间，两组矩形块相互远离的一侧侧壁中心对称位置开设有矩形槽。

优选的，所述支撑杆设置有两组，两组支撑杆以叉架为中心进行对称分布，每组支撑杆设置有两个，两个支撑杆相互靠近的一侧设置有插板，插板的横截面呈“L”型结构，且插板的一端端部大小和矩形槽相匹配。

优选的，所述支撑杆设置有两组，两组支撑杆以叉架为中心进行对称分布，每组支撑杆设置有两个，两个支撑杆相互靠近的一侧设置有插板，插板的横截面呈“L”型结构，且插板的一端端部大小和矩形槽相匹配。

优选的，所述插板的侧壁中心对称位置固定连接有限位杆，限位杆位于两组滑棒之间，且限位杆远离插板的一端端部穿过通孔并延伸至支撑杆的一侧侧壁，通孔开设在支撑杆的外表面，且通孔位于两组限位块之间。

优选的，所述限位杆穿过通孔的一端外表面中心对称位置开设有沉槽，沉槽的内部插接有支杆的一端，支杆的端部大小和沉槽相匹配，且支杆远离沉槽的一端端部滑动插接进固定块的内部并延伸至固定块的另一侧，支杆的外表面套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在支杆的一端和固定块的侧壁之间。

优选的，所述支撑杆的侧壁中心对称位置开设有圆孔，圆孔开设有多组，多组圆孔均匀对称分布，且支撑杆的中心对称位置固定连接有第一支撑板，第一支撑板的两端分别连接在叉架同侧的两个支撑杆。

优选的，所述套环的内壁大小和支撑杆的直径相匹配，连接杆通过套环滑动设置在支撑杆的外侧，套环远离连接杆的一侧侧壁中心对称位置固定连接有连接板，连接板的横截面呈“L”型结构，且连接板的一侧侧壁中心对称位置插接有圆形柱，圆形柱的一端端部穿过连接板的侧壁并插接在圆孔的内部，圆孔的直径大小和圆形柱的端部大小相匹配。

优选的，所述圆形柱的外表面固定套设有挡环，挡环位于支撑杆的侧壁和连接板的侧壁之间，圆形柱的外表面套设有第三复位弹簧，第三复位弹簧固定连接在挡环的侧壁和连接板的内侧侧壁之间，且连接杆远离套环的一端侧壁固定连接有第二支撑板，第二支撑板的两端端部固定连接有叉架同侧的两个连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备，将两个支撑杆插接进两个定位孔的内部，抽动支杆，当支杆的端部不再插接在沉槽的内部时，在两组第一复位弹簧的作用力下，插板卡接进矩形槽的内部，从而使两个支撑杆与叉架相连接，需要调节连接杆的伸出长度时，同时拉动两组圆形柱，当圆形柱的端部不再卡接在圆孔的内部时，即可滑动两个连接杆，滑动至合适位置时，松开对圆形柱的作用力，在第三复位弹簧的作用下，圆形柱的端部新插接在圆孔的内部，从而将两组连接杆进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型叉架与支撑杆、连接杆结构连接示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为图2中C处结构放大示意图；

图6为本实用新型支撑杆与插板结构连接部分示意图。

图中：电动叉车1、叉架2、支撑杆3、连接杆4、定位孔5、矩形块6、矩形槽7、插板8、滑棒9、限位块10、第一复位弹簧11、限位杆12、通孔13、固定块14、支杆15、第二复位弹簧16、圆孔17、套环18、连接板19、圆形柱20、挡环21、第三复位弹簧22、第一支撑板23、第二支撑板24、沉槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备，具有防止大跨度金属结构变形的卸载设备包括：

电动叉车1，电动叉车1的一侧侧壁表面滑动连接有叉架2，叉架2的侧壁中心对称位置开设有定位孔5，定位孔5开设有两组，两组定位孔5以叉架2为中心进行对称分布，且每组定位孔5设置有两个，两个定位孔5以叉架2的侧壁为中心进行对称分布，两组定位孔5的一侧均设置有矩形块6，两组矩形块6设置在两组定位孔5之间，两组矩形块6相互远离的一侧侧壁中心对称位置开设有矩形槽7；

支撑杆3，支撑杆3的一端端部大小和定位孔5相匹配，支撑杆3的一侧设置有插板8，定位孔5开设有两组，两组定位孔5以叉架2为中心进行对称分布，且每组定位孔5设置有两个，两个定位孔5以叉架2的侧壁为中心进行对称分布，两组定位孔5的一侧均设置有矩形块6，两组矩形块6设置在两组定位孔5之间，两组矩形块6相互远离的一侧侧壁中心对称位置开设有矩形槽7，插板8靠近支撑杆3的一侧侧壁固定连接有滑棒9的一端端部，滑棒9设置有两组，两组滑棒9以插板8为中心进行对称分布，且两组滑棒9远离插板8的一端端部穿过支撑杆3的中心对称位置并连接至限位块10的侧壁中心对称位置，两组滑棒9的外表面均套设有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11固定设置在支撑杆3的外侧侧壁和限位块10的侧壁之间，插板8的侧壁中心对称位置固定连接有限位杆12，限位杆12位于两组滑棒9之间，且限位杆12远离插板8的一端端部穿过通孔13并延伸至支撑杆3的一侧侧壁，通孔13开设在支撑杆3的外表面，且通孔13位于两组限位块10之间，限位杆12穿过通孔13的一端外表面中心对称位置开设有沉槽25，沉槽25的内部插接有支杆15的一端，支杆15的端部大小和沉槽25相匹配，且支杆15远离沉槽25的一端端部滑动插接进固定块14的内部并延伸至固定块14的另一侧，支杆15的外表面套设有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16固定设置在支杆15的一端和固定块14的侧壁之间，支撑杆3的侧壁中心对称位置开设有圆孔17，圆孔17开设有多组，多组圆孔17均匀对称分布，且支撑杆3的中心对称位置固定连接有第一支撑板23，第一支撑板23的两端分别连接在叉架2同侧的两个支撑杆3；

连接杆4，连接杆4的一端端部外表面固定连接有套环18，套环18套设在支撑杆3的外表面，支撑杆3的侧壁中心对称位置开设有圆孔17，圆孔17开设有多组，多组圆孔17均匀对称分布，且支撑杆3的中心对称位置固定连接有第一支撑板23，第一支撑板23的两端分别连接在叉架2同侧的两个支撑杆3，圆形柱20的外表面固定套设有挡环21，挡环21位于支撑杆3的侧壁和连接板19的侧壁之间，圆形柱20的外表面套设有第三复位弹簧22，第三复位弹簧22固定连接在挡环21的侧壁和连接板19的内侧侧壁之间，且连接杆4远离套环18的一端侧壁固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24的两端端部固定连接有叉架2同侧的两个连接杆4。

使用时，向外抽动支杆15，当支杆15不再抵持限位杆12的端部后，向外抽动限位块10，限位块10带动插板8向外侧移动，同时限位杆12在通孔13内部滑动，移动一段距离后，送开对支杆15的作用力，在第二复位弹簧16的作用力下，支杆15的端部插接进沉槽25的内部，从而防止插板8在第一复位弹簧11的作用力下进行复位，然后将两个支撑杆3插接进两个定位孔5的内部，抽动支杆15，当支杆15的端部不再插接在沉槽25的内部时，在两组第一复位弹簧11的作用力下，插板8卡接进矩形槽7的内部，从而使两个支撑杆3与叉架2相连接，需要调节连接杆4的伸出长度时，同时拉动两组圆形柱20，当圆形柱20的端部不再卡接在圆孔17的内部时，即可滑动两个连接杆4，滑动至合适位置时，松开对圆形柱20的作用力，在第三复位弹簧22的作用下，圆形柱20的端部重新插接在圆孔17的内部，从而将两组连接杆4进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。