一种横筋推送装置及横筋输送设备及钢筋骨架生产线

摘要

本实用新型涉及钢筋网片生产技术领域，具体涉及一种横筋推送装置及横筋输送设备及钢筋骨架生产线，该横筋推送装置包括推送部件和适于驱动所述推送部件运动的驱动部件，所述推送部件包括：安装座、推送件、浮动连接件，所述推送件置于料仓内，并可推送料仓内的横筋移动；所述推送件与所述安装座之间通过所述浮动连接件浮动连接，以使得所述推送件在推送所述横筋运动的过程中可相对于所述料仓上下浮动，从而能够实现自动补偿推送件与料仓之间的配合间隙，减小推送件与料仓配合面的磨损，且推送件在运动过程中更加顺畅，不易卡滞，有效地解决了现有技术中的横筋推送装置的推送件在运动过程中容易卡滞、磨损快、稳定性低的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋网片生产技术领域，具体涉及一种横筋推送装置及横筋输送设备及钢筋骨架生产线。

背景技术

横筋输送设备主要用于将横筋输送到焊接主机上、下电极之间，以便于焊接形成钢筋网片。横筋输送设备包括机架、横移料仓和用于驱动横筋在横移料仓内移动的横筋推送装置。现有技术中的横移料仓一般都是方形仓，由于方形料仓凹凸不平，导致横筋推送装置的推料板与料仓之间很难调节到合适位置，有些地方会磨到料仓，有些地方又与料仓之间存有间隙，使得推送件在运动过程中容易卡滞、磨损快。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的横筋推送装置的推送件在运动过程中容易卡滞、磨损快的问题，从而提供一种推料板在推送过程中不易卡滞，且能够有效地减少推料板与料仓之间的摩擦的横筋推送装置及横筋输送设备及钢筋骨架生产线。

为了解决上述问题，在第一方面，本实用新型提供了一种横筋推送装置，包括推送部件和适于驱动所述推送部件运动的驱动部件，所述推送部件包括：安装座；推送件，适于置于料仓内，并可推送所述料仓内的横筋移动；浮动连接件，所述推送件与所述安装座之间通过所述浮动连接件浮动连接，以使得所述推送件在推送所述横筋运动的过程中可相对于所述料仓上下浮动。

可选地，所述浮动连接件包括连接在所述推送件与所述安装座之间的弹簧片。

可选地，所述弹簧片包括：具有设定高度落差的第一连接段和第二连接段，以及连接在所述第一连接段和所述第二连接段之间的过渡连接段；其中，所述第一连接段一端与所述过渡连接段的上端连接，另一端与所述安装座连接；所述第二连接段一端与过渡连接段的下端连接，另一端与所述推送件连接。

可选地，所述安装座包括适于与所述推送件连接的连接侧壁，所述第一连接段可活动地连接在所述连接侧壁上，以调节所述推送件相对于所述安装座的前后位置；和/或，所述推送件包括连接板和固定设置在所述连接板远离所述安装座一侧端部上的推料板，所述第二连接段包括支撑底壁以及弯折侧壁，所述支撑底壁延伸至所述连接板底部，所述支撑底壁的两侧向上弯折延伸形成所述弯折侧壁，所述弯折侧壁可活动地连接在所述连接板的两侧壁上，以调节所述推送件与所述安装座的相对位置。

可选地，所述安装座包括连接侧壁时，所述第一连接段上设有适于沿第一连接段的长度方向开设的第一条形调节孔，第一紧固件穿过所述第一条形调节孔与所述连接侧壁连接；或者，所述推送件包括连接板和推料板，且所述第二连接段包括支撑底壁以及弯折侧壁时，所述弯折侧壁上设有沿所述弯折侧壁的延伸方向开设的第二条形调节孔，第二紧固件穿过所述第二条形调节孔与所述推送件连接。

在第二方面，本实用新型提供了一种横筋输送设备，包括机架和设置在所述机架上的上述的横筋推送装置，还包括料仓组件，所述料仓组件包括设置在所述机架一侧的所述料仓，所述横筋推送装置适于推送所述料仓内的横筋移动。

可选地，横筋输送设备还包括：链条输送机构，所述链条输送机构具有多个，多个所述链条输送机构沿机架的长度方向并排设置，每个所述链条输送机构分别包括链条传送单元以及多个载料座，所述链条传送单元适于向所述料仓输送横筋，多个所述载料座沿所述链条传送单元的输送方向间隔设置；其中，所述载料座具有可容纳所述横筋的V型容置槽，所述V型容置槽靠近其落料侧的侧壁上设置有一竖直挡边。

可选地，所述料仓组件包括：料仓底板，设置在所述链条输送机构的输出端，所述料仓底板自所述链条输送机构的输出端逐渐向下倾斜设置；料仓挡门，设置在所述料仓底板的下端且与所述料仓底板之间共同形成可容纳限位所述横筋的所述料仓，所述料仓挡门可开闭地设置，以打开或者关闭所述料仓。

可选地，所述机架包括支撑横梁，所述料仓底板固定设置在所述支撑横梁上方，所述料仓组件还包括设置在所述支撑横梁上的落料架，所述落料架包括：第一倾斜筋，设置在所述链条输送机构的输出端与所述料仓的输入端之间，适于将所述V型容置槽内的所述横筋引导至所述料仓内；第二倾斜筋，固定设置在所述支撑横梁靠近所述料仓的输出端侧的侧壁上，适于将所述料仓内的所述横筋引导至预设的下料位置；封挡板，固定设置在所述支撑横梁的底部，所述第二倾斜筋固定设置在所述支撑横梁和所述封挡板之间。

在第三方面，本实用新型提供了一种钢筋骨架生产线，包括：上述的横筋输送设备。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，横筋推送装置的推送件与安装座之间通过采用浮动连接件进行浮动连接，使得所述推送件在推送横筋运动的过程中可相对于料仓上下浮动，从而能够实现自动补偿推送件与料仓之间的配合间隙，减小推送件与料仓配合面的磨损，且推送件在运动过程中更加顺畅，不易卡滞，有效地解决了现有技术中的横筋推送装置的推送件在运动过程中容易卡滞、磨损快的问题。

2、本实用新型中，所述浮动连接件采用弹簧片，由于弹簧片具有弹性，当料仓凹凸不平时，弹簧片在弹性作用下随着料仓的不平而上下起伏，从而可实现自动补偿推料板与料仓之间的配合间隙，通过采用弹簧片实现推送件与安装座之间的浮动连接，不仅可有效地避免推送件与料仓的过度摩擦，且结构简单，成本低。

3、本实用新型中，所述弹簧片包括具有设定高度落差的第一连接段和第二连接段以及连接在所述第一连接段和所述第二连接段之间的过渡连接段，且安装座与相对高一些的第一连接段连接、推送件与相对低一些的第二连接段连接，通过采用上述设计，能够有效地提高弹簧片的弹性变形能力，提高推送件的浮动范围。

4、本实用新型中，所述弹簧片的第一连接段活动连接在所述安装座的连接侧壁上，以调节所述推送件相对于所述安装座的前后位置，从而可实现调节推送件在水平方向上的伸出长度。所述第二连接段与所述推送件可活动地连接，以调节所述推送件相对于所述安装座的倾斜角度，进而在实际使用过程中，可根据实际需求调整所述推送件的角度及位置，确保推料板与所述料仓能够精准匹配，提高横筋的推送效率。

5、本实用新型中，横筋输送设备包括链条输送机构，链条输送机构包括链条传送单元以及多个载料座，载料座内具有V型容置槽，并且在靠近其落料侧的侧壁上设置有一竖直挡边，通过在落料侧增加的竖直挡边，避免V型容置槽的角度不一致，导致横筋落料时出现一边先落一边后落的现象，增加了竖直挡边的V型容置槽可以保证横筋在落下之前能够全部接触到落料架的斜坡，不容易乱筋，不会在空中形成自由落体的一段运动轨迹，而是整个横筋都顺着第一倾斜筋的斜边滑下来。

6、本实用新型中，网片从落料架的下方通过，通过设置的封挡板可使得落料架的下方形成可供网片通过的上部封闭的输送通道，网片在由所述输送通道通过时，不容易被第二倾斜筋卡住，即使横筋局部向上弯曲突出被挂到第二倾斜筋上，这根横筋整体也不会被挂住，因为只有整根横筋运动到第二倾斜筋上方才能将网片挂住，从而使得网片通过该输送通道时头部和两侧不容易被第二倾斜筋挂住，有效地避免了网片的横筋容易挂到落料架上的现象，解决了现有的网片从横筋输送设备下方通过时容易被横筋输送设备挂住，导致网片报废的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了横筋输送设备的结构示意图；

图2示出了横筋输送设备的侧视图；

图3示出了图2的局部放大图；

图4示出了推送部件的结构示意图；

图5示出了推送部件的侧视图；

图6示出了推送部件的正视图；

附图标记说明：

1、横筋推送装置；

11、推送部件；111、安装座；112、推送件；113、浮动连接件；1131、第一连接段；1132、第二连接段；11321、支撑底壁；11322、弯折侧壁；1133、过渡连接段；1134、第一紧固件；1135、第二紧固件；

12、驱动部件；

2、链条输送机构；21、链条传送单元；22、载料座；221、V型容置槽；222、竖直挡边；

3、料仓组件；30、料仓；31、料仓底板；32、料仓挡门；33、第一倾斜筋；34、第二倾斜筋；35、封挡板；

4、机架；41、支撑横梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例提供了一种横筋推送装置，该横筋推送装置1包括推送部件11和适于驱动所述推送部件11运动的驱动部件12，驱动部件12通过驱动所述推送部件11带动横筋沿着料仓30运动，以调整横筋的落料位置。所述推送部件11包括：安装座111、推送件112、浮动连接件113，所述推送件112适于置于料仓30内，并可推送所述料仓30内的横筋移动；所述推送件112与所述安装座111之间通过所述浮动连接件113浮动连接，以使得所述推送件112在推送所述横筋运动的过程中可相对于所述料仓30上下浮动，从而能够实现自动补偿推送件112与料仓30之间的配合间隙，减小推送件112与料仓30配合面的磨损，且推送件112在运动过程中更加顺畅，不易卡滞，有效地解决了现有技术中的横筋推送装置1的推送件112在运动过程中容易卡滞、磨损快的问题。

可选地，在一种实施方式中，所述浮动连接件113包括一浮动板，所述浮动板一端可与安装座111铰接，所述浮动板在竖直方向上可转动地连接在所述安装座111上，所述的浮动板另一端与所述推送件112弹性浮动连接，所述推送件112上固定设置有导向柱，所述的浮动板另一端设有与所述导向柱滑动配合的导向孔，所述导向柱的端部上固定设置有限位结构，如限位螺母或者限位块等，所述浮动连接件113还包括设置在所述限位结构和所述浮动板之间的弹性件，可选地，所述弹性件为压缩设置在限位结构和所述浮动板之间的压弹簧。

可选地，在另一种较为优选的实施方式中，所述浮动连接件113包括连接在所述推送件112与所述安装座111之间的弹簧片。本实用新型中，所述浮动连接件113采用弹簧片，由于弹簧片具有弹性，当料仓30凹凸不平时，弹簧片在弹性作用下随着料仓30的不平而上下起伏，从而可实现自动补偿推料板与料仓30之间的配合间隙，通过采用弹簧片实现推送件112与安装座111之间的浮动连接，不仅可有效地避免推送件112与料仓30的过度摩擦，且结构简单，成本低。

优选地，本实施例中，所述浮动连接件113为弹簧钢片。

可选地，所述弹簧片包括：具有设定高度落差的第一连接段1131和第二连接段1132以及连接在所述第一连接段1131和所述第二连接段1132之间的过渡连接段1133；其中，所述第一连接段1131一端与所述过渡连接段1133的上端连接，另一端与所述安装座111连接；所述第二连接段1132一端与所述过渡连接段1133的下端连接，另一端与所述推送件112连接。通过采用上述设计，能够有效地提高弹簧片的弹性变形能力，提高推送件112的浮动范围。

可选地，如图4至图6所示，所述安装座111包括适于与所述推送件112连接的连接侧壁，所述安装座111还包括水平安装侧壁和连接在所述水平安装侧壁一端的竖直安装侧壁，所述竖直安装侧壁上端与所述水平安装侧壁连接，下端向下延伸并与所述连接侧壁连接，所述水平安装侧壁、竖直安装侧壁、连接侧壁之间形成可容纳所述驱动部件12的安装空间。

本实施例中，所述连接侧壁自其与所述竖直安装侧壁的连接边沿逐渐向下倾斜设置，所述连接侧壁与料仓组件3的落料架的斜坡的倾斜角度相吻合匹配。

可选地，本实施例中，所述水平安装侧壁、竖直安装侧壁、连接侧壁由一块板材一体弯折成型设置。

可选地，在横筋推送设备的机架4上方设置有用于安装所述横筋推送装置1的安装横梁，所述安装横梁上设有导轨，所述竖直安装侧壁的内侧设置有与所述导轨滑动配合的滑块。所述驱动部件12包括驱动电机、驱动轮和同步带，所述驱动轮包括间隔设置的主动轮和从动轮，所述同步带套设在所述主动轮和从动轮上，所述驱动电机适于驱动所述主动轮转动并带动所述同步带运动。所述水平安装侧壁的底壁与所述同步带连接固定，从而驱动电机通过驱动所述驱动轮转动带动所述同步带运动，从而实现驱动整个推送部件11运动。

进一步地，所述第一连接段1131可活动地连接在所述连接侧壁上，以调节所述推送件112相对于所述安装座111的前后位置。所述推送件112包括连接板和固定设置在所述连接板远离所述安装座111一侧端部上的推料板，所述第二连接段1132包括支撑底壁11321以及弯折侧壁11322，所述支撑底壁11321延伸至所述连接板底部，所述支撑底壁11321的两侧向上弯折延伸形成所述弯折侧壁11322，所述弯折侧壁11322可活动地连接在所述连接板的两侧壁上，以调节所述推送件112与所述安装座111的相对位置。所述相对位置包括所述推送件112相对于所述安装座111的上下位置和/或倾斜角度。通过采用上述设计，在实际使用过程中，可根据实际需求调整所述推送件112的角度及位置，确保推料板与所述料仓30能够精准匹配，提高横筋的推送效率。

可选地，所述推送件112采用尼龙材质制成。所述浮动连接件113为钢片，更优地，所述浮动连接件113为弹簧钢，推送件112位置可调节，运动过程无卡滞。

本实施例中，弹簧片具有弹性，当料仓30凹凸不平时，弹簧片在弹性作用下随着料仓30的不平而上下起伏。安装在弹簧片上的推料板不易卡滞，且减少了推料板与料仓30之间的摩擦。

可选地，所述第一连接段1131上设有沿第一连接段1131的长度方向开设的第一条形调节孔。第一紧固件1134穿过所述第一条形调节孔与所述连接侧壁连接，在使用过程中，可以根据实际需要，调整所述推送件112与所述安装座111的相对位置，以实现调整所述推送件112的前后位置。

可选地，所述第一条形调节孔包括两个，两个所述第一条形调节孔沿第一连接段1131的宽度方向间隔设置，对应的所述第一紧固件1134也为两个。可选地，所述第一紧固件1134为紧固螺栓。

可选地，所述紧固螺栓与所述第一连接段1131之间设置有垫片，可选地，所述垫片为橡胶片。通过设置的垫片减少紧固螺栓与所述第一连接段1131之间的磨损。

可选地，所述弯折侧壁11322上设有适于沿所述弯折侧壁11322的延伸方向开设的第二条形调节孔，第二紧固件1135穿过所述第二条形调节孔与所述推送件112连接。所述第二条形调节孔为纵向开孔。在使用过程中，可以根据需要将推送件112的角度调整至预设角度和高度后，通过第二紧固件1135将所述推送件112固定在浮动连接件113上。

可选地，沿所述第二连接段1132的长度方向，每侧的所述弯折侧壁11322上分别间隔设置两个第二条形调节孔。通过设置两个第二条形调节孔提高推送件112与弹簧片连接的稳定性。

可选地，所述第二紧固件1135为紧固螺栓。所述第一条形调节孔和第二条形调节孔均为腰型孔。

本实施例中，横筋推送装置1主要用于将校直后的横筋横向推送到预定位置。横筋推送装置1包含弹簧片、推送件112、安装座111。弹簧片具有弹性，其前端和后端都设置有调节孔。推送件112后端的连接板与弹簧片前端的第二连接段1132的第二条形调节孔相连，可通过第二条形调节孔调节推送件112的上下和角度位置。推送件112前端放入推料板用来横向推送横筋到指定位置，当料仓30不平时，推料板在弹簧片的弹性作用下可随着料仓30的不平而上下起伏，避免了推料板与料仓30的过度摩擦。安装座111前端与弹簧片后端的第一连接段1131上的第一条形调节孔相连，可通过第一条形调节孔调节推料板的前后位置。安装座111后端与驱动部件12连接，为推送部件11的运动提供动力。

实施例二

本实施例提供了一种横筋输送设备，包括机架4和设置在所述机架4上的上述实施例一的横筋推送装置1，还包括料仓组件3，所述料仓组件3包括设置在所述机架4一侧的所述料仓30，所述横筋推送装置1适于推送所述料仓30内的横筋移动。该横筋输送设备主要用于最终将横筋输送到焊接主机上、下电极之间，便于焊接形成钢筋网片。

可选地，横筋输送设备还包括链条输送机构2，所述链条输送机构2具有多个，多个所述链条输送机构2沿机架4的长度方向并排设置，每个所述链条输送机构2分别包括链条传送单元21以及多个载料座22，所述链条传送单元21适于向所述料仓30输送横筋，多个所述载料座22沿所述链条传送单元21的输送方向间隔设置；其中，所述载料座22具有可容纳所述横筋的V型容置槽221，所述V型容置槽221靠近其落料侧的侧壁上设置有一竖直挡边222。

本实施例通过在落料侧增加的竖直挡边222，避免V型容置槽221的角度不一致，导致横筋落料时出现一边先落一边后落的现象，增加了竖直挡边222的V型容置槽221可以保证横筋在落下之前能够全部接触到料仓30的斜坡，不容易乱筋，不会在空中形成自由落体的一段运动轨迹，而是整个横筋都顺着第一倾斜筋33的斜边滑下来。

进一步地，所述V型容置槽221包括相对设置且呈设定夹角连接的两个槽壁，靠近落料侧的槽壁上端向上弯折延伸以形成所述竖直挡边222。

可选地，所述料仓组件3包括料仓底板31和料仓挡门32，所述料仓底板31设置在所述链条输送机构2的输出端，所述料仓底板31自所述链条输送机构2的输出端逐渐向下倾斜设置；所述料仓挡门32设置在所述料仓底板31的下端且与所述料仓底板31之间共同形成可容纳限位所述横筋的所述料仓30，所述料仓挡门32可开闭地设置，以打开或者关闭所述料仓30。

可选地，所述料仓挡门32与料仓底板31之间形成带90°直角的矩形料仓30。

可选地，还包括适于驱动所述料仓挡门32开闭的挡门驱动机构。在料仓30内的横筋被推送至预设位置时，所述挡门驱动机构控制所述料仓挡门32打开，使得料仓30内的横筋下落至预设的下料位。料仓底板31和料仓挡门32这两个部件为横筋的横向推送提供通道，当料仓挡门32打开时，横筋便顺着第二倾斜筋34的斜坡滑落至上、下电极之间。

可选地，所述机架4包括支撑横梁41，所述料仓底板31固定设置在所述支撑横梁41上方，所述料仓组件3还包括设置在所述支撑横梁41上的落料架，所述落料架包括：第一倾斜筋33、第二倾斜筋34、封挡板35，所述料仓底板31位于第一倾斜筋33和第二倾斜筋34之间。所述第一倾斜筋33设置在所述链条输送机构2的输出端与所述料仓30的输入端之间，适于将所述V型容置槽221内的所述横筋引导至所述料仓30内；所述第二倾斜筋34固定设置在所述支撑横梁41靠近所述料仓30的输出端侧的侧壁上，适于将所述料仓30内的所述横筋引导至预设的下料位置；所述封挡板35固定设置在所述支撑横梁41的底部，所述第二倾斜筋34固定设置在所述支撑横梁41和所述封挡板35之间。所述第二倾斜筋34包括分别固定连接在所述支撑横梁41和所述封挡板35上的两个固定边、以及倾斜连接在两个所述固定边之间的倾斜导料边。

在预设的上料位置将横筋置于所述载料座22的V型容置槽221，链条输送机构2带动所述载料座22靠近第一倾斜筋33的输入端时，载料座22翻转一定角度使得V型容置槽221内横筋滚落至所述第一倾斜筋33上，并沿着第一倾斜筋33滑移至所述料仓30内，然后横筋推送装置1将所述料仓30内的横筋推送至预设的位置，此时控制所述料仓挡门32打开，所述横筋沿着所述第二倾斜筋34的倾斜导料边下落至预设的下料位置。

可选地，本实施例中，所述第一倾斜筋33和第二倾斜筋34均为多个且沿所述支撑横梁41的长度方向间隔设置。所述封挡板35为一长条形的全封闭的板状结构，所述封挡板35沿所述支撑横梁41的长度方向固定设置在所述支撑横梁41的底壁上，且向所述预设的下料位置的方向凸出延伸。

本实施例中，通过封挡板35的设置，网片从落料架的下方通过，封挡板35的下方形成可供网片通过的上部封闭的输送通道，网片在由所述输送通道通过时，不容易被第二倾斜筋34卡住，即使横筋局部向上弯曲突出被挂到第二倾斜筋34上，这根横筋整体也不会被挂住，因为只有整根横筋运动到第二倾斜筋34上方才能将网片挂住，从而使得网片通过该输送通道时头部和两侧不容易被第二倾斜筋34挂住，有效地避免了网片的横筋容易挂到落料架上的现象，解决了现有的网片从横筋输送设备下方通过时容易被横筋输送设备挂住，导致网片报废的问题。

本实施例提供的横筋输送设备，横筋通过调直、剪切后落入链条输送机构2的第一排V型容置槽221，经链条输送机构2输送至最后一排V型容置槽221后落入料仓30，此处V型容置槽221在落料侧增加了所述竖直挡边222，增加了竖直挡边222的V型容置槽221可以保证横筋在落下之前能够全部接触到料仓组件3的第一倾斜筋33，这样不会在空中形成自由落体的一段运动轨迹，而是整个横筋都顺着第一倾斜筋33的斜坡滑下来。横筋推送装置1将横筋横向移动到指定位置后，料仓挡门32打开，横筋再顺着第二倾斜筋34的斜坡下滑，最终落至焊接主机的上、下电极之间，然后与纵筋交叉焊接成网片输出，网片输出时会从此落料架下方输出。

本实施例提供的横筋输送设备，有效地解决了链条输送机构2输送横筋时，因链条输送机构2上V型容置槽221的位置难以调到完全一致，导致横筋落料时一边先落一边后落容易乱筋的问题。同时解决现有的网片从横筋输送设备下方通过时容易被横筋输送设备挂住，导致网片报废的问题。

实施例三

本实用新型提供了一种钢筋骨架生产线，包括：上述的横筋输送设备。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。