一种纸箱一百八十度翻转装置

摘要

本实用新型公开了一种纸箱一百八十度翻转装置，包括承载框架，所述承载框架底部的边角位置固定安装有稳固支脚，所述承载框架内部的下端位置固定安装有加固支架，所述承载框架外部的边侧位置固定安装有限位防护板，所述承载框架内部下端的中间位置固定安装有支点顶升气缸，所述加固支架上端的边侧位置固定安装有功能挡板，所述功能挡板内侧的中间位置固定安装有定位支板，所述定位支板外侧的上端位置固定安装有套装轴，所述定位支板内侧的中间位置纵向固定安装有定向导轨。该纸箱一百八十度翻转装置，具有自动化程度高，能够替代人工实现翻箱操作，降低了生产成本，且可适用于多规格纸箱的翻箱作业，适用范围广泛，并提高了工作安全性的优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种纸箱一百八十度翻转装置。

背景技术

玻璃瓶是日常生活中最为常见的承载容器，在玻璃瓶打包装箱环节以及装箱后的码垛或集装作业中，需要经过翻箱操作以实现对箱体方向或装箱后方向进行更改的效果，以便于整箱码垛以及整箱集装工作更加快捷。

目前在玻璃瓶生产线上所采用的翻箱方式多为人工操作，通过人工手动调整箱体方向实现翻箱效果，该翻箱方式需要在线上配备随线人工，人工的工作强度较大，容易出现漏翻或翻箱角度偏差的情况，并增加了产线长期工作使用状态下的生产成本，而现有的翻箱设备大多只支持平面的方向翻转或整箱的小角度翻转，难以满足实际生产过程中的多种翻箱需求，且对于所翻转箱体的规格有要求，设备本身适用性受到了一定程度的限制。

经过检索，发现申请号为201920398743.7所申请的“一种新型纸箱翻转装置”，其通过设置有阻挡机构通过挡机构各部件和护栏之间的配合能够对输送梁上端的纸箱实现阻挡效果,防止纸箱翻出输送线，使纸箱停滞在输送线的翻转区，方便进行翻转工作通过设置有顶升机构通过顶升机构将纸箱顶起，其作用点位于纸箱后部,当顶升至纸箱的重心超过阻挡点后纸箱会被翻转90°顶升机构顶起纸箱的同时可以挡住后方的纸箱,避免后箱干扰前箱正常动作,从而有利于进行纸箱的顶升翻转过程，而该纸箱翻转方式对所翻转纸箱的规格具有限制性，并仅能够实现对纸箱的九十度翻转，整体的使用性能较为一般，同时仅通过单点阻挡机构，无法对翻转过程中的纸箱起到较好的定点支撑，容易在纸箱翻转过程中出现纸箱脱落造成内部物品损坏的情况，难以确保纸箱在翻转过程中的安全性，整体的翻转稳定性较为一般。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所提出现有技术人工劳动强度大，工作成本高，且难以满足实际生产过程中的多种翻箱需求，且对于所翻转箱体的规格有要求，整体适用性较为一般，同时无法保证纸箱在翻转过程中自身稳定性的问题，本实用新型提供一种纸箱一百八十度翻转装置，具有自动化程度高，能够替代人工实现翻箱操作，降低了人工作业强度并减少了长期工作状态下的生产成本，且能够适用于多种规格纸箱的翻箱作业，适用范围较为广泛，并可实现纸箱的一百八十度翻转作业，方便进行纸箱的方向调转工作，同时能够保证纸箱在翻转过程中的稳定性，减少出现脱落使内部物品发生损坏的情况，提高了工作安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱一百八十度翻转装置，包括承载框架，所述承载框架底部的边角位置固定安装有稳固支脚，所述承载框架内部的下端位置固定安装有加固支架，所述承载框架外部的边侧位置固定安装有限位防护板，所述承载框架内部下端边侧的一侧位置固定安装有一级顶升气缸，所述承载框架内部下端边侧的另一侧位置固定安装有二级顶升气缸，所述承载框架内部下端的中间位置固定安装有支点顶升气缸，所述加固支架的底部固定安装有电机安装支座，所述加固支架上端的边侧位置固定安装有功能挡板，所述功能挡板内侧的中间位置固定安装有定位支板，所述定位支板外侧的上端位置固定安装有套装轴，所述定位支板内侧的中间位置纵向固定安装有定向导轨。

作为本实用新型优选的，所述承载框架整体为采用铝型材的长方形中空框架结构，且稳固支脚在承载框架的底部对称固定安装，所述限位防护板在承载框架的外部两侧对称固定安装，并规格均相同，同时功能挡板在承载框架外部上端的两侧位置对称固定安装有两个；

通过采用中空框架结构的承载框架，使承载框架内部结构具有足够的工作空间，并更加便于观察，在箱体翻转工作过程中出现特殊情况时，方便及时处理，且通过承载框架采用铝型材，在保证了该装置整体支撑结构稳定性及使用强度的基础上减轻了整体重量，为整体的转运及移动提供了一定程度的便利。

作为本实用新型优选的，所述电机安装支座的内部固定安装有输送驱动电机，所述功能挡板内侧的上端位置活动安装有输送辊，且输送辊在功能挡板内侧横向等间距活动安装，所述功能挡板内侧的两侧位置对称活动安装有导向轮，所述输送驱动电机的输出轴固定连接有传动轮，同时导向轮和传动轮的外部活动安装有摩擦传动带；

通过采用输送驱动电机作为驱动设备，利用导向轮与传动轮经过摩擦传动带的联动，能够带动输送辊定向转动，实现对上端箱体的稳定输送，可进行连续的箱体翻转作业，并可将前端环节与后续环节进行有效关联。

作为本实用新型优选的，所述一级顶升气缸和二级顶升气缸均在承载框架内部下端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两组，且套装轴整体在定位支板外部焊接，并呈圆柱结构；

通过将一级顶升气缸和二级顶升气缸采用对称安装结构，能够使双端同步工作，加强了该装置整体的翻箱稳定性。

作为本实用新型优选的，所述定位支板在两个功能挡板内侧的中心位置对称固定安装有规格相同的两个，所述定向导轨的外部活动安装有滑动载块，且滑动载块与定向导轨之间连接处的内部规格和定向导轨的外部规格之间相互对应匹配，所述滑动载块的内侧横向固定安装有支点辊，所述支点辊的底部固定安装有承接托底横杆，所述支点顶升气缸的输出轴活动安装有顶升连接件，同时承接托底横杆与支点顶升气缸之间通过顶升连接件相互连接。

通过增设了支点顶升气缸与支点辊，并将二者相互关联，能够在箱体翻转过程中，通过顶升支点辊，为所翻转箱体提供一个有效的受力支点，防止箱体在翻转过程中发生侧翻脱落的情况，有利于减少箱内物品在翻转过程中所受到的损伤，加强了整体的工作安全性。

作为本实用新型优选的，所述套装轴的外部内侧活动安装有一级翻箱支臂，所述套装轴的外部外侧活动安装有二级翻箱支臂，且一级翻箱支臂和二级翻箱支臂在两个定位支板外部对称活动安装有规格相同的两组，并均呈板体弯臂结构，所述一级翻箱支臂和二级翻箱支臂在定位支板外部均以套装轴作为旋转中心，所述一级顶升气缸和二级顶升气缸输出轴分别与一级翻箱支臂和二级翻箱支臂之间相互活动连接，所述一级翻箱支臂的内侧横向等间距固定安装有三个规格相同的一级翻箱支杆，所述二级翻箱支臂的内侧横向对称固定安装有两个规格相同的二级翻箱支杆；

通过采用一级顶升气缸和二级顶升气缸与一级翻箱支臂和二级翻箱支臂相互关联的联动结构，使一级顶升气缸和二级顶升气缸能够分别带动一级翻箱支臂和二级翻箱支臂进行升降活动，以达到控制翻箱过程中箱体起落的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸箱一百八十度翻转装置，通过采用输送带结构，能够满足连续的纸箱翻转作业需求，并加强了该装置整体与其他生产环节的关联性，有利于促进高效生产，且整体通过接卸结构替代人工操作，提高了自身的自动化程度，自动化翻箱，在不借助人工辅助的基础上实现了箱体的翻转作业，降低了人工操作强度，节省了人力资源，并相应降低了整体的生产成本，提高了整体的生产效率，同时通过采用了同轴双臂的翻转结构，并在翻转中心位置增设了升降支撑结构，有效扩大了翻转角度，能够完成一百八十度箱体翻转作业，并在翻转过程中最大程度的保证了箱体的稳定性，减少箱体在翻转过程中出现脱落而导致内部物品发生损坏的情况，加强了整体的翻转工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型无框架结构示意图；

图4为本实用新型背面结构示意图；

图5为本实用新型内部侧面结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、承载框架；2、稳固支脚；3、加固支架；4、限位防护板；5、电机安装支座；6、功能挡板；7、一级顶升气缸；8、二级顶升气缸；9、定位支板；10、输送驱动电机；11、支点顶升气缸；12、输送辊；13、套装轴；14、定向导轨；15、导向轮；16、传动轮；17、一级翻箱支臂；18、二级翻箱支臂；19、顶升连接件；20、滑动载块；21、摩擦传动带；22、一级翻箱支杆；23、二级翻箱支杆；24、支点辊；25、承接托底横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱一百八十度翻转装置，包括承载框架1、稳固支脚2、加固支架3、限位防护板4、电机安装支座5、功能挡板6、一级顶升气缸7、二级顶升气缸8、定位支板9、输送驱动电机10、支点顶升气缸11、输送辊12、套装轴13、定向导轨14、导向轮15、传动轮16、一级翻箱支臂17、二级翻箱支臂18、顶升连接件19、滑动载块20、摩擦传动带21、一级翻箱支杆22、二级翻箱支杆23、支点辊24和承接托底横杆25，承载框架1底部的边角位置固定安装有稳固支脚2，且稳固支脚2在承载框架1的底部对称固定安装，保证了承载框架1整体的支撑稳定性，承载框架1内部的下端位置固定安装有加固支架3，承载框架1整体为采用铝型材的长方形中空框架结构，为内部结构的正常使用工作提供了充足的空间，并大大减轻了承载框架1的整体重量，承载框架1外部的边侧位置固定安装有限位防护板4，限位防护板4在承载框架1的外部两侧对称固定安装，并规格均相同，为承载框架1内部工作机构提供了有效的外部防护，承载框架1内部下端边侧的一侧位置固定安装有一级顶升气缸7，承载框架1内部下端边侧的另一侧位置固定安装有二级顶升气缸8，一级顶升气缸7和二级顶升气缸8均在承载框架1内部下端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两组，能够实现双端同步顶升，使得翻箱操作更加平稳，承载框架1内部下端的中间位置固定安装有支点顶升气缸11，加固支架3的底部固定安装有电机安装支座5，电机安装支座5的内部固定安装有输送驱动电机10，输送驱动电机10的输出轴固定连接有传动轮16，加固支架3上端的边侧位置固定安装有功能挡板6，功能挡板6内侧的上端位置活动安装有输送辊12，且输送辊12在功能挡板6内侧横向等间距活动安装，同时功能挡板6在承载框架1外部上端的两侧位置对称固定安装有两个，为输送辊12提供有效支撑，功能挡板6内侧的两侧位置对称活动安装有导向轮15，同时导向轮15和传动轮16的外部活动安装有摩擦传动带21，摩擦传动带21位于输送辊12的底部，并平行贴合于输送辊12底部，使能摩擦传动带21够在输送驱动电机10的驱动作用下带动输送辊12转动，以对输送辊12上端箱体起到稳定输送的效果，有利于该装置与其他生产环节之间进行有效关联，功能挡板6内侧的中间位置固定安装有定位支板9，定位支板9外侧的上端位置固定安装有套装轴13，且套装轴13整体在定位支板9外部焊接，并呈圆柱结构，使套装轴13自身具有一定的使用强度，能够对其外部装配件起到较好的稳定支撑效果，定位支板9在两个功能挡板6内侧的中心位置对称固定安装有规格相同的两个，定位支板9内侧的中间位置纵向固定安装有定向导轨14，定向导轨14的外部活动安装有滑动载块20，且滑动载块20与定向导轨14之间连接处的内部规格和定向导轨14的外部规格之间相互对应匹配，使得滑动载块20能够在定向导轨14外部根据具体使用需求进行流畅的定向滑动工作，滑动载块20的内侧横向固定安装有支点辊24，方便为翻转过程中的箱体提供有效的平衡支撑点，支点辊24的底部固定安装有承接托底横杆25，支点顶升气缸11的输出轴活动安装有顶升连接件19，同时承接托底横杆25与支点顶升气缸11之间通过顶升连接件19相互连接，使支点辊24与支点顶升气缸11之间存在相互影响的关联结构，套装轴13的外部内侧活动安装有一级翻箱支臂17，套装轴13的外部外侧活动安装有二级翻箱支臂18，且一级翻箱支臂17和二级翻箱支臂18在两个定位支板9外部对称活动安装有规格相同的两组，并均呈板体弯臂结构，一级翻箱支臂17和二级翻箱支臂18在定位支板9外部均以套装轴13作为旋转中心，一级顶升气缸7和二级顶升气缸8输出轴分别与一级翻箱支臂17和二级翻箱支臂18之间相互活动连接，使一级顶升气缸7和二级顶升气缸8能够分别对一级翻箱支臂17和二级翻箱支臂18进行升降控制，以控制箱体在翻转过程中的起落，一级翻箱支臂17的内侧横向等间距固定安装有三个规格相同的一级翻箱支杆22，二级翻箱支臂18的内侧横向对称固定安装有两个规格相同的二级翻箱支杆23，有效加强了一级翻箱支臂17和二级翻箱支臂18在套装轴13外部的结构平衡性，同时一级翻箱支杆22和二级翻箱支杆23的外径尺寸与输送辊12之间的间距尺寸相互吻合，使一级翻箱支杆22和二级翻箱支杆23能够在未升起状态下嵌入输送辊12的间隙中，不会影响箱体在输送辊12上端的正常输送工作。

工作原理：该装置整体可放置在玻璃瓶生产线上的包装段，启动输送驱动电机10，使传动轮16转动，并利用导向轮15与传动轮16之间的结构分布关系，带动摩擦传动带21进行定向传动，进而使输送辊12受到摩擦传动带21的摩擦力实现定向转动，能够带动输送辊12上端的待翻转箱体进行定向输送，当待翻转箱体输送至一级翻箱支杆22上方位置时，启动两侧的一级顶升气缸7进行顶升作业，同时带动两侧的一级翻箱支臂17以套装轴13作为旋转中心，进行上升运动，进而通过一级翻箱支杆22对待翻转箱体起到平托作用，带动箱体整体上升并使箱体在上升过程中保持平稳，由于一级翻箱支臂17的自身结构，箱体在上升过程中逐渐向下倾斜，此时启动支点顶升气缸11通过顶升连接件19带动承接托底横杆25和支点辊24竖直向上顶升，使支点辊24对箱体的向下倾斜面起到较好的支撑效果，同时启动二级顶升气缸8，带动两侧的二级翻箱支臂18向上顶升，使箱体在上升最高点以支点辊24作为支点翻转时，能够被二级翻箱支杆23稳定从下方托底接住，并在二级顶升气缸8收缩的作用下慢慢下降，最终以平面状态落在输送辊12上，完成一百八十度翻转工作后继续向下个加工环节进行输送，从而使得该装置整体能够在正常使用工作中进行连续的箱体一百八十度翻转作业，有效提升了整体的工作效率，且翻箱工作全程不需要借助人工辅助，有效节省了人力资源，并最大程度的降低了工作成本，同时在一级翻箱支臂17和二级翻箱支臂18双向承接翻转结构的保护下，配合支点辊24的受力支撑，能够最大程度的保证箱体在整个翻箱工作中的安全性，避免出现箱内物品在翻转过程中出现损伤的情况。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。