一种新型吹氩水口及无死角吹氩水口

摘要

本实用新型公开了一种新型吹氩水口，包括水口本体，水口本体的近顶部处的外部设有保护壳，所述保护壳上部设有覆盖在水口本体顶部的内翻边，所述保护壳上设有吹氩嘴，所述保护壳和水口本体之间为氩气室，所述吹氩嘴位于氩气室处，所述氩气室底部密封，所述水口本体顶部设有若干吹氩槽，吹氩槽和氩气室连通，所述水口本体顶部内圈处设有台阶，所述台阶外侧设有坡面；所述台阶和内翻边存在间距。本实用新型还公开了一种无死角吹氩水口。本实用新型中通过在水口顶部内圈处设置台阶使得氩气气流向上形成密封，不流向水口内部，不会造成喷钢安全事故隐患。

说明书

技术领域

本实用新型涉及水口领域，尤其涉及一种新型吹氩水口，本实用新型还公开了一种无死角吹氩水口。

背景技术

近年来,普通钢种尽管实现了多炉连浇﹑超高拉速浇铸造工艺,由于国家双减政策等因素，利润率依然较低，各钢厂逐步大力发展合金钢等品种钢，而现有技术中的保护浇铸使用的水口，难以满足新的铸造工艺要求。

吹氩式水口是一种金属连铸上，属于连续生产钢水直接接触的耐火材料,在连铸工艺中属于关键的功能耐火材料,上接钢包上水口或中间包上水口，在钢水输过程中，保护钢水不发生二次氧化,防止氮溶入或渣混入钢水等等,影响钢坯质量。尤其是在浇铸合金钢、高碳钢等对钢水环境有着高要求的特种钢时,与上水口配合处密封尤为重要,增加水口吹氩功能,很好解决了此密封问题,满足了连铸生产的工艺要求。

但传统吹氩水口仅仅粗略考虑了氩气在帮助钢水隔绝空气方面的保护作用，并没有考虑到氩气在水口内部与钢水接触时的气流气压条件，直孔吹氩槽，由于吹氩直通，有死角的地方仍然有吹不到的死角，为防死角产生，必须加大氩气压力提高供给量，氩气消耗量大大增加的同时，由于有一定压力，造成喷钢安全事故隐患。

专利号为“CN202263932U”的专利中在水口内部设置吹氩槽，就导致水口内部有氩气压力，容易喷钢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型吹氩水口。

本实用新型还提供了一种无氩吹氩水口。

本实用新型的创新点在于本实用新型中通过在水口顶部内圈处设置台阶使得氩气气流向上形成密封，不流向水口内部，不会造成喷钢安全事故隐患。

本实用新型中将吹氩槽和水口本体外圆的切线的夹角设置成小于90°，可以使得吹氩槽内吹出的气体形成环形旋流，不需要提高氩气量可以避免死角区。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种新型吹氩水口，包括水口本体，水口本体的近顶部处的外部设有保护壳，所述保护壳上部设有覆盖在水口本体顶部的内翻边，所述保护壳上设有吹氩嘴，所述保护壳和水口本体之间为氩气室，所述吹氩嘴位于氩气室处，所述氩气室底部密封，所述水口本体顶部设有若干吹氩槽，吹氩槽和氩气室连通，所述水口本体顶部内圈处设有台阶，所述台阶外侧设有坡面；所述台阶和内翻边存在间距。

进一步地，所述吹氩槽和水口本体外圆的切线的夹角小于90°。

进一步地，所述台阶高度为2~15mm。

进一步地，所述坡面倾斜角度为30~60°。

进一步地，所述内翻边内侧边和台阶外侧边存在间距，间距处吹氩槽裸露在外。

进一步地，所述保护壳为金属材质。

一种无死角吹氩水口，包括水口本体，水口本体的近顶部处的外部设有保护壳，所述保护壳上部设有覆盖在水口本体顶部的内翻边，所述保护壳上设有吹氩嘴，所述保护壳和水口本体之间为氩气室，所述吹氩嘴位于氩气室处，所述氩气室底部密封，所述水口本体顶部设有若干吹氩槽，吹氩槽和氩气室连通，其特征在于，所述吹氩槽和水口本体外圆的切线的夹角小于90°。

进一步地，所述夹角为5~65°。

进一步地，所述吹氩槽沿水口本体圆周方向均匀布置。

进一步地，所述吹氩槽数量为8~36个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中本实用新型中通过在水口顶部内圈处设置台阶使得氩气气流向上形成密封，不流向水口内部，不会造成喷钢安全事故隐患。

2、本实用新型中将吹氩槽和水口本体外圆的切线的夹角设置成小于90°，可以使得吹氩槽内吹出的气体形成环形旋流，不需要提高氩气量可以避免死角区。

附图说明

图1为实施例1中水口本体顶部处的结构示意图。

图2为实施例1中水口本体对的俯视图。

图3为实施例2中水口本体对的俯视图。

图4为实施例3中水口本体顶部处的结构示意图。

图5为实施例3中水口本体对的俯视图。

图6为实施例1中上水口和水口本体之间的布置图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、6所示，一种新型吹氩水口，包括水口本体1，水口本体1的近顶部处的外部设有保护壳2，保护壳2为金属材质。保护壳2上部设有覆盖在水口本体1顶部的内翻边2.1，保护壳2上设有吹氩嘴2.2，保护壳2和水口本体1之间为氩气室3，吹氩嘴2.2位于氩气室3处，氩气室3底部密封，水口本体1顶部设有若干吹氩槽4，吹氩槽4和氩气室3连通，水口本体1顶部内圈处设有台阶5，台阶5外侧设有坡面5.1，台阶5和内翻边2.1存在间距。

工作时，将吹氩水口套在上水口6尾部。

实施例2：如图3所示，一种新型吹氩水口，包括水口本体1，水口本体1的近顶部处的外部设有保护壳2，保护壳2为金属材质。保护壳2上部设有覆盖在水口本体1顶部的内翻边2.1，保护壳2上设有吹氩嘴2.2，保护壳2和水口本体1之间为氩气室3，吹氩嘴2.2位于氩气室3处，氩气室3底部密封，水口本体1顶部设有若干吹氩槽4，吹氩槽4和氩气室3连通，吹氩槽4和水口本体1外圆的切线的夹角小于90°。水口本体1顶部内圈处设有台阶5，台阶5高度为2~15mm，台阶5外侧设有坡面5.1，坡面5.1倾斜角度为30~60°，台阶5和内翻边2.1存在间距，内翻边2.1内侧边和台阶5外侧边存在间距，间距处吹氩槽4裸露在外。

实施例3：如图4、5所示，一种无死角吹氩水口，包括水口本体1，水口本体1的近顶部处的外部设有保护壳2，保护壳2上部设有覆盖在水口本体1顶部的内翻边2.1，保护壳2上设有吹氩嘴2.2，保护壳2和水口本体1之间设有氩气室3，吹氩嘴2.2位于氩气室3处，氩气室3底部密封，水口本体1顶部设有若干吹氩槽4，吹氩槽4和氩气室3连通，吹氩槽4沿水口本体1圆周方向均匀布置，吹氩槽4数量为8~36个，吹氩槽4和水口本体1外圆的切线的夹角小于90°，夹角优选为5~65°。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。