一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构

摘要

本实用新型公开了一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构，包括U型炉和加热组件，所述U型炉的外侧表面连接有加热组件，所述加热组件包括半环框、第一对接座、加热层和隔热层。该一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构将半环框覆盖在第一过道和第二过道的上下两侧，能使半环框对第一过道和第二过道进行整体包裹和覆盖，此时在第一对接座上下两侧拧入固定螺栓，能使两个第一对接座进行互锁，因半环框是通过螺栓互锁的方式外挂在第一过道和第二过道外端的，这能保证加热组件在发生故障时能无需拆卸U型炉即可完成加热组件的拆卸，这能有效避免拆卸U型炉影响其气密性，同时这能提升加热组件的维修便利性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及U型炉海绵钛生产技术领域，具体为一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构。

背景技术

钛及钛合金具有高强度、耐腐蚀等特点，在航空航天、深海探测、化工医疗等领域有着重要用途，海绵钛做为钛合金加工的重要原材料，工业生产中多采用镁热还原和真空蒸馏法制备，对于联合法U型炉在还原结束后，需要对还原生成物进行蒸馏状态提纯，蒸馏生产需要投入冷凝挥发物的储存器，而起储存作用的冷凝器（冷端）与蒸馏罐（热端）是通过中间过道（通道）连接的，镁及氯化镁蒸汽是通过中央的圆形过道转入冷凝反应器的，为了保证镁及氯化镁蒸汽在传输过程中温度不发生下降导致提前反应，通常需要在圆形过道上添加加热结构对圆形过道进行加热。

市场上常见的圆形过道加热结构通常是与圆形过道为一体化的，在加热结构发生故障后，通常需要拆除整个圆形过道，这会对U型炉的整体气密性造成影响，同时整个拆卸维修流程也较为漫长繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构，包括U型炉和加热组件，所述U型炉的外侧表面连接有加热组件，所述加热组件包括半环框、第一对接座、加热层和隔热层，所述半环框的外部两侧连接有第一对接座，且半环框的内部连接有加热层，所述半环框的内侧设置有隔热层，所述半环框的外端连接有对接框，且对接框的外部两侧设置有第二对接座。

进一步的，所述U型炉包括热端炉、第一过道、对接法兰、第二过道和冷端炉，所述热端炉的顶部外侧连接有第一过道，且第一过道的末端连接有对接法兰，所述对接法兰的左端连接有第二过道，且第二过道 的末端连接有冷端炉。

进一步的，所述热端炉通过第一过道与第二过道相连通，且第二过道与冷端炉相连通。

进一步的，所述半环框呈半圆状，且半环框与第一对接座为一体化。

进一步的，所述半环框的内表面与第一过道、第二过道的外表面相贴合，且半环框与加热层为一体化。

进一步的，所述加热层呈弧形，且加热层与第一过道、第二过道的弧度一致。

进一步的，所述对接框呈半圆状，且对接框与半环框卡合连接。

本实用新型提供了一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构，具备以下有益效果：半环框是通过螺栓互锁的方式外挂在第一过道和第二过道外端的，这能保证加热组件在发生故障时能无需拆卸U型炉即可完成加热组件的拆卸，这能有效避免拆卸U型炉影响其气密性，同时这能提升加热组件的维修便利性，隔热层为石棉层和真空层层叠制成的，并且隔热层呈环形围绕在加热层的外端，这能保证加热层在加热过程中热量不发生外泄，从而能使加热层的加热效果更佳，此外通过隔热层的防护，能有效避免工作人员意外触碰加热组件造成烫伤的情况发生，此外加热组件固定过程中可将第一过道和第二过道大范围覆盖，这亦能降低工作人员触碰到第一过道和第二过道的概率。

1、本实用新型通过将半环框覆盖在第一过道和第二过道的上下两侧，能使半环框对第一过道和第二过道进行整体包裹和覆盖，此时在第一对接座上下两侧拧入固定螺栓，能使两个第一对接座进行互锁，这使得两个半环框能固定在第一过道和第二过道的外端，而半环框通电后，加热层内的电热丝能进行发热，从而能使加热组件对第一过道和第二过道进行加热，加热层采用弧形，并且弧形形状贴合第一过道和第二过道，这能有效保证加热组件的加热效果，此外因半环框是通过螺栓互锁的方式外挂在第一过道和第二过道外端的，这能保证加热组件在发生故障时能无需拆卸U型炉即可完成加热组件的拆卸，这能有效避免拆卸U型炉影响其气密性，同时这能提升加热组件的维修便利性。

2、本实用新型隔热层为石棉层和真空层层叠制成的，并且隔热层呈环形围绕在加热层的外端，这能保证加热层在加热过程中热量不发生外泄，从而能使加热层的加热效果更佳，此外通过隔热层的防护，能有效避免工作人员意外触碰加热组件造成烫伤的情况发生，此外加热组件固定过程中可将第一过道和第二过道大范围覆盖，这亦能降低工作人员触碰到第一过道和第二过道的概率。

3、本实用新型在两个对接框外端的第二对接座上拧入螺栓后，能使对接框的两端分别与第一过道和第二过道外端的半环框进行衔接，通过对接框对两端半环框的衔接，能使两端的半环框组合成一个整体，这能降低加热组件在固定的过程中发生脱落的概率，这能提升加热组件的固定稳定性，此外对接框在固定的过程中，能对对接法兰的位置进行包裹覆盖，这能有效避免U型炉使用过程中，对接法兰位置发生松脱导致内部传递的镁及氯化镁蒸汽泄露的情况发生，这使得设备的使用安全性可以得到提升。

附图说明

图1为本实用新型一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构的正视整体结构示意图；

图2为本实用新型一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构的加热组件纵剖结构示意图；

图3为本实用新型一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构的加热组件和对接框立体结构示意图。

图中：1、U型炉；101、热端炉；102、第一过道；103、对接法兰；104、第二过道；105、冷端炉；2、加热组件；201、半环框；202、第一对接座；203、加热层；204、隔热层；3、对接框；4、第二对接座。

具体实施方式

请参考图1和图2所示，一种U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构，包括U型炉1和加热组件2，U型炉1的外侧表面连接有加热组件2，加热组件2包括半环框201、第一对接座202、加热层203和隔热层204，半环框201的外部两侧连接有第一对接座202，且半环框201的内部连接有加热层203，半环框201的内侧设置有隔热层204，U型炉1包括热端炉101、第一过道102、对接法兰103、第二过道104和冷端炉105，热端炉101的顶部外侧连接有第一过道102，且第一过道102的末端连接有对接法兰103，对接法兰103的左端连接有第二过道104，且第二过道 104的末端连接有冷端炉105，热端炉101通过第一过道102与第二过道104相连通，且第二过道104与冷端炉105相连通，半环框201呈半圆状，且半环框201与第一对接座202为一体化，半环框201的内表面与第一过道102、第二过道104的外表面相贴合，且半环框201与加热层203为一体化，加热层203呈弧形，且加热层203与第一过道102、第二过道104的弧度一致，对接法兰103可对第一过道102和第二过道104之间的衔接处进行密封，以保证镁及氯化镁蒸汽从热端炉101传递至冷端炉105的过程中不会发生泄漏，在U型炉1进行使用前，通过将半环框201覆盖在第一过道102和第二过道104的上下两侧，能使半环框201对第一过道102和第二过道104进行整体包裹和覆盖，此时在第一对接座202上下两侧拧入固定螺栓，能使两个第一对接座202进行互锁，这使得两个半环框201能固定在第一过道102和第二过道104的外端，而半环框201通电后，加热层203内的电热丝能进行发热，从而能使加热组件2对第一过道102和第二过道104进行加热，加热层203采用弧形，并且弧形形状贴合第一过道102和第二过道104，这能有效保证加热组件2的加热效果，此外因半环框201是通过螺栓互锁的方式外挂在第一过道102和第二过道104外端的，这能保证加热组件2在发生故障时能无需拆卸U型炉1即可完成加热组件2的拆卸，这能有效避免拆卸U型炉1影响其气密性，同时这能提升加热组件2的维修便利性，隔热层204为石棉层和真空层层叠制成的，并且隔热层204呈环形围绕在加热层203的外端，这能保证加热层203在加热过程中热量不发生外泄，从而能使加热层203的加热效果更佳，此外通过隔热层204的防护，能有效避免工作人员意外触碰加热组件2造成烫伤的情况发生，此外加热组件2固定过程中可将第一过道102和第二过道104大范围覆盖，这亦能降低工作人员触碰到第一过道102和第二过道104的概率。

请参考图1和图3所示，半环框201的外端连接有对接框3，且对接框3的外部两侧设置有第二对接座4，对接框3呈半圆状，且对接框3与半环框201卡合连接，在加热组件2固定完成后，将对接框3安置在对接法兰103外端的位置，此时对接框3的内表面能与半环框201的外表面进行接触，对接框3也为半圆形框体，在两个对接框3外端的第二对接座4上拧入螺栓后，能使对接框3的两端分别与第一过道102和第二过道104外端的半环框201进行衔接，通过对接框3对两端半环框201的衔接，能使两端的半环框201组合成一个整体，这能降低加热组件2在固定的过程中发生脱落的概率，这能提升加热组件2的固定稳定性，此外对接框3在固定的过程中，能对对接法兰103的位置进行包裹覆盖，这能有效避免U型炉1使用过程中，对接法兰103位置发生松脱导致内部传递的镁及氯化镁蒸汽泄露的情况发生，这使得设备的使用安全性可以得到提升。

综上，该U型炉蒸馏状态过道连接的圆形过道加热结构，根据图1-3中所示的结构，使用时，首先在U型炉1进行使用前，通过将半环框201覆盖在第一过道102和第二过道104的上下两侧，能使半环框201对第一过道102和第二过道104进行整体包裹和覆盖，此时在第一对接座202上下两侧拧入固定螺栓，能使两个第一对接座202进行互锁，这使得两个半环框201能固定在第一过道102和第二过道104的外端；

然后半环框201通电后，加热层203内的电热丝能进行发热，从而能使加热组件2对第一过道102和第二过道104进行加热，加热层203采用弧形，并且弧形形状贴合第一过道102和第二过道104，这能有效保证加热组件2的加热效果，此外因半环框201是通过螺栓互锁的方式外挂在第一过道102和第二过道104外端的，这能保证加热组件2在发生故障时能无需拆卸U型炉1即可完成加热组件2的拆卸，这能有效避免拆卸U型炉1影响其气密性，同时这能提升加热组件2的维修便利性，隔热层204为石棉层和真空层层叠制成的，并且隔热层204呈环形围绕在加热层203的外端，这能保证加热层203在加热过程中热量不发生外泄，从而能使加热层203的加热效果更佳，此外通过隔热层204的防护，能有效避免工作人员意外触碰加热组件2造成烫伤的情况发生，此外加热组件2固定过程中可将第一过道102和第二过道104大范围覆盖，这亦能降低工作人员触碰到第一过道102和第二过道104的概率；

最后将对接框3安置在对接法兰103外端的位置，此时对接框3的内表面能与半环框201的外表面进行接触，对接框3也为半圆形框体，在两个对接框3外端的第二对接座4上拧入螺栓后，能使对接框3的两端分别与第一过道102和第二过道104外端的半环框201进行衔接，通过对接框3对两端半环框201的衔接，能使两端的半环框201组合成一个整体，这能降低加热组件2在固定的过程中发生脱落的概率，这能提升加热组件2的固定稳定性，此外对接框3在固定的过程中，能对对接法兰103的位置进行包裹覆盖，这能有效避免U型炉1使用过程中，对接法兰103位置发生松脱导致内部传递的镁及氯化镁蒸汽泄露的情况发生，这使得设备的使用安全性可以得到提升。