印刷油墨脱色耐磨试验仪

摘要

本实用新型涉及一种印刷油墨脱色耐磨试验仪。本实用新型所述的印刷油墨脱色耐磨试验仪包括：底座；摩擦组件，所述摩擦组件包括连杆，所述连杆滑移设置在所述底座上，所述连杆的前端设置有多个并列的支杆，在每个所述支杆的前端安装有摩擦头，在所述连杆上设置有滑槽；动力组件，所述动力组件包括电机、转盘、轴承，所述电机驱动所述转盘旋转，所述轴承安装在所述转盘的底部，所述轴承的外圈嵌入到所述滑槽中，所述轴承的旋转轴线位于所述转盘的旋转轴线的外周；多个夹具组件，多个所述夹具组件与多个所述摩擦头一一对应，所述夹具组件用于夹持待测样品。本实用新型所述的印刷油墨脱色耐磨试验仪具有能够同时测试多组样品的优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷品耐磨试验技术领域，特别是涉及一种印刷油墨脱色耐磨试验仪。

背景技术

油墨印刷耐磨试验仪用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，其能有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

油墨印刷耐磨试验仪主要包括载样台、摩擦头与动力装置，载样台用来安装待测纸张，摩擦头位于待测纸张的上方，上面的摩擦介质与待测纸张的表面保持接触，动力装置的驱动杆驱动摩擦头在纸张表面进行往复运动，从而达到测试的目的。

油墨印刷耐磨试验仪的操作过程：先将所需测试的试样固定在栽样台上，然后将干的或者湿的标准摩擦纸固定于摩擦头上，接着旋转调速旋钮至所需速度，使得摩擦头按住试样，并以一定的压力、摩擦行程及速度往复摩擦试样表面，以判定摩擦纸污染等级，以及试样表面起毛或磨损程度，有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

但是，现有的油墨印刷耐磨试验仪只有一个工位，每次测试只能测试一个印刷品，工作效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种印刷油墨脱色耐磨试验仪，其具有能够同时测试多组样品的优点。

一种印刷油墨脱色耐磨试验仪，所述印刷油墨脱色耐磨试验仪包括：底座；摩擦组件，所述摩擦组件包括连杆，所述连杆滑移设置在所述底座上，所述连杆的前端设置有多个并列的支杆，在每个所述支杆的前端安装有摩擦头，在所述连杆上设置有滑槽；动力组件，所述动力组件包括电机、转盘、轴承，所述电机驱动所述转盘旋转，所述轴承安装在所述转盘的底部，所述轴承的外圈嵌入到所述滑槽中，所述轴承的旋转轴线位于所述转盘的旋转轴线的外周；多个夹具组件，多个所述夹具组件与多个所述摩擦头一一对应，所述夹具组件用于夹持待测样品。

进一步地，在所述底座的顶面设置有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨的导向方向与所述第二导轨的导向方向相互平行，在所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，在所述第二导轨上安装有第二滑块，所述连杆与所述第一滑块相连接，所述连杆与所述第二滑块相连接。

进一步地，所述滑槽位于所述第一导轨与所述第二导轨之间，所述滑槽的导向方向与所述第一导轨的导向方向相互垂直，所述滑槽的导向方向与所述第二导轨的导向方向相互垂直。

进一步地，在所述底座上设置有多个支撑件，多个所述支撑件与多个所述支杆一一对应，所述支撑件的上端相抵于所述支杆的底部。

进一步地，在所述支撑件与所述支杆之间设置有平面轴承，所述平面轴承安装在所述支撑件的顶部。

进一步地，所述动力组件包括安装支架，所述安装支架通过四个支柱固定安装在所述底座的顶部，所述电机设置在所述安装支架的顶部。

进一步地，所述印刷油墨脱色耐磨试验仪还包括控制器，所述动力组件还包括壳体、转轴、感应支片、光电开关，所述壳体安装在所述安装支架的顶面，所述转轴转动设置在所述壳体中，所述转轴的一端与所述电机的输出轴相连接，所述转轴的另一端与所述转盘相连接，在所述转轴上等间距地安装有三个所述感应支片，相邻的所述感应支片之间具有一定角度的夹角，在所述壳体的内壁面上等间距地安装有三个所述光电开关，所述光电开关与所述控制器电性连接，三个所述光电开关分别检测三个所述感应支片以向所述控制器发送启停、匀速、减速信号。

进一步地，所述夹具组件包括摩擦板、龙门架、压块、螺杆、旋钮、两个导向杆，所述摩擦板设置在底座上，所述摩擦板位于所述摩擦头的正下方，在所述摩擦板的左右两侧均设置有所述龙门架，在所述龙门架内滑动安装有所述压块，所述螺杆螺纹连接在所述龙门架的顶部，所述螺杆的下端与所述压块相连接，所述旋钮安装在所述螺杆的上端，在所述压块的两端均穿设有所述导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆的上端连接在所述龙门架上，所述导向杆的下端连接在所述底座上。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例所述的印刷油墨脱色耐磨试验仪的结构示意图；

图2为实施例所述的转轴、感应支片、光电开关的安装示意图；

附图标记：

1、底座；11、第一导轨；12、第二导轨；13、第一滑块；14、第二滑块；15、支撑件； 2、摩擦组件；21、连杆；211、滑槽；22、支杆；23、摩擦头；3、动力组件；31、安装支架；311、支柱；32、电机；33、转盘；34、轴承；35、壳体；36、转轴；37、感应支片；38、光电开关；4、夹具组件；41、摩擦板；42、龙门架；43、压块；44、螺杆；45、旋钮；46、导向杆。

具体实施方式

一种印刷油墨脱色耐磨试验仪，参见图1与图2，其包括底座1、摩擦组件2、动力组件 3、多个夹具组件4。其中，摩擦组件2滑动连接在底座1上，摩擦组件2用于摩擦待测试的纸张，摩擦组件2具有多个摩擦头23，多个摩擦头23与多个夹具组件4一一对应。动力组件3固定安装底座1上，动力组件3为摩擦组件2的运动提供动力。夹具组件4固定安装底座1上，夹具组件4用于夹持待测样品。

参见图1与图2，在底座1的顶面设置有第一导轨11、第二导轨12，第一导轨11的导向方向与第二导轨12的导向方向相互平行。在第一导轨11上滑动安装有第一滑块13，在第二导轨12上安装有第二滑块14，第一滑块13的滑移方向与第二滑块14的滑移方向相互平行。摩擦组件2包括连杆21，连杆21通过螺栓固定安装在第一滑块13、第二滑块14上。连杆21的前端设置有多个并列的支杆22，在每个支杆22的前端安装有摩擦头23，摩擦头23 的结构及其与支杆22的连接方式为现有技术，具体可以参考中国专利号CN214277767U、CN213933457U、CN203941061U、CN211627263U、CN214844724U，在此不再赘述。在连杆 21上设置有滑槽211，滑槽211位于第一导轨11与第二导轨12之间，滑槽211的导向方向与第一导轨11的导向方向相互垂直，滑槽211的导向方向与第二导轨12的导向方向相互垂直。

做进一步地优化，在底座1上设置有多个支撑件15，多个支撑件15与多个支杆22一一对应，支撑件15的上端相抵于支杆22的底部，以为支杆22提供支撑力，起到辅助支撑的作用。并且，在支撑件15与支杆22之间设置有平面轴承34(图未示)，平面轴承34安装在支撑件15的顶部，以减少支撑件15与支杆22之间的摩擦。

参见图1与图2，动力组件3包括安装支架31、电机32、转盘33、轴承34。其中，安装支架31通过四个支柱311固定安装在底座1的顶部。电机32设置在安装支架31的顶部。电机32的输出轴与转盘33固定连接，转盘33的旋转轴线与电机32的输出轴的旋转轴线位于同一直线上。轴承34的内圈与转盘33固定连接，轴承34的外圈嵌入到连杆21的滑槽211 中，轴承34的旋转轴线位于转盘33的旋转轴线的外周，轴承34的旋转轴线与转盘33的旋转轴线相互平行。

做进一步地优化，印刷油墨脱色耐磨试验仪还包括控制器(图未示)。动力组件3还包括壳体35、转轴36、感应支片37、光电开关38。其中，壳体35通过螺栓安装在安装支架31的顶面。转轴36转动设置在壳体35中，转轴36的一端与电机32的输出轴通过联轴器进行连接，转轴36的另一端与转盘33相连接。在转轴36上等间距地安装有三个感应支片37，相邻的感应支片37之间具有一定角度的夹角。在壳体35的内壁面上等间距地安装有三个光电开关38，光电开关38与控制器电性连接，三个光电开关38分别检测三个感应支片37，以向控制器发送启停、匀速、减速信号。在电机32工作过程中，第一个光电开关38向控制器发送启动信号，增加电机32的转速，直到第二个光电开关38感应到感应支片37时，维持电机32的转速；同时，控制器开始计算电机32输出轴转过的圈数，每当第一个光电开关38感应到感应支片37，则对电机32输出轴转过的圈数加一；在电机32输出轴旋转的最后一圈的过程中，当第三个光电开关38感应到感应支片37时，降低电机32的转速，直到第一个光电开关38感应到感应支片37时，控制器控制电机32停止工作。

参见图1与图2，夹具组件4包括摩擦板41、龙门架42、压块43、螺杆44、旋钮45、两个导向杆46。其中，摩擦板41设置在底座1上，摩擦板41位于摩擦头23的正下方。在摩擦板41的左右两侧均设置有龙门架42，在龙门架42内滑动安装有压块43。螺杆44螺纹连接在龙门架42的顶部，螺杆44的下端与压块43固定连接。旋钮45固定安装在螺杆44的上端。在压块43的两端均穿设有导向杆46，导向杆46竖直设置，导向杆46的上端固定连接在龙门架42上，导向杆46的下端固定连接在底座1上。当驱动旋钮45转动时，螺杆44 竖直上下移动，从而带动压块43沿着导向杆46竖直上下移动。

印刷油墨脱色耐磨试验仪的工作过程：首先，将多个所需测试的试样分别放置在多个摩擦板41上，并且使用夹具组件4将试样固定在摩擦板41上；然后，在多个摩擦头23上安装干的或者湿的标准摩擦纸；待试样、标准摩擦纸安装完成后，启动电机32，电机32驱动转盘33旋转，在转盘33转动的过程中，轴承34的运动轨迹为一圆周轨迹，利用轴承34与连杆21的配合关系来带动多个支杆22同时左右往复摆动，使得多个摩擦头23同时左右往复滑动，从而完成测试。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。