一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜

摘要

本实用新型公开了一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜，其包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有第一支撑环板，第一支撑环板的顶端通过第一支架固定有第二支撑环板，第一支撑环板和第二支撑环板之间转动安装有两根竖直设置的双向螺纹杆，第一支撑环板和第二支撑环板之间还设有酰化釜本体和顶盖。本实用新型通过第一旋转电机能够带动其中一根双向螺纹杆转动，通过螺纹杆同步传动机构的传动效果带动另一根双向螺纹杆同步转动，由于酰化釜本体和顶盖分别与双向螺纹杆的两端方向相反的螺纹螺纹连接，从而能够带动酰化釜本体和顶盖相互合并和分离，达到开合顶盖的目的，能够更加方便高效的对酰化釜本体和顶盖的内部进行清洗。

说明书

技术领域

本实用新型涉及喹啉羧酸乙酯生产技术领域，尤其涉及一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜。

背景技术

喹啉羧酸乙酯生产是以三正丙胺、N,N-二甲基氨基丙烯酸乙酯、2，4，5-三氟-3-甲氧基苯甲酰氯等为原料，经过酰化、胺化、环合等处理后得到产品。

生产喹啉羧酸乙酯时需要用到酰化釜，现有的酰化釜的顶盖与酰化釜之间为固定结构，导致无法方便的对酰化釜的内壁进行清洗，只能通过冲洗的方式进行清洗，清洗效果较差，且清洗时间较长。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有第一支撑环板，第一支撑环板的顶端通过第一支架固定有第二支撑环板，第一支撑环板和第二支撑环板之间转动安装有两根竖直设置的双向螺纹杆，第一支撑环板和第二支撑环板之间还设有酰化釜本体和顶盖，酰化釜本体和顶盖的两侧均与双向螺纹杆螺纹连接，酰化釜本体的内部通过第二支架转动安装有搅拌器，顶盖的顶端固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴延伸至酰化釜本体的内部且与搅拌器的顶端可拆卸连接，第一支撑环板的底端固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴与其中一根双向螺纹杆固定连接，第二支撑环板的顶端固定连接有螺纹杆同步传动机构。

优选的，所述螺纹杆同步传动机构包括轴承，轴承固定安装在第二支撑环板的顶端，第二支撑环板的内圈上固定安装有齿圈，双向螺纹杆的顶端延伸至第二支撑环板的上方且固定连接有齿轮，两个齿轮均与齿圈啮合。

优选的，所述第一旋转电机的输出轴固定连接有连接杆，搅拌器的顶端固定连接有连接板，连接杆的底端固定连接有两根定位销，连接板上开设有两个与定位销对应匹配的定位孔。

优选的，所述连接板顶端固定连接有导向杆，连接杆的底端开设有与导向杆对应的导向孔。

优选的，所述顶盖的顶端固定安装有第一锁定机构，所述第一锁定机构包括第一锁紧气缸，第一旋转电机输出轴上固定连接有第一摩擦环，第一锁紧气缸的输出轴固定连接有第一摩擦块，第一摩擦块与第一摩擦环对应匹配。

优选的，所述第二支架上固定安装有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧气缸，第二锁紧气缸的输出轴固定连接有第二摩擦块，搅拌器的外侧固定连接有第二摩擦环，第二摩擦块与第二摩擦环对应匹配。

本实用新型的有益效果是：

1.第一旋转电机能够带动其中一根双向螺纹杆转动，通过螺纹杆同步传动机构的传动效果带动另一根双向螺纹杆同步转动，由于酰化釜本体和顶盖分别与双向螺纹杆的两端方向相反的螺纹螺纹连接，从而能够带动酰化釜本体和顶盖相互合并和分离，达到开合顶盖的目的，能够更加方便高效的对酰化釜本体和顶盖的内部进行清洗；

2.在分离酰化釜本体和顶盖时，先通过第一锁定机构将第一锁紧气缸的输出轴锁定住，然后再通过第二锁紧机构将搅拌器锁定住，使得连接杆与连接板的相对位置保持不变，能够保证再次组合酰化釜本体和顶盖时，定位销能够正好插入到定位孔内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜的主视角剖视图。

图2为本实用新型提出的一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜的A位置放大剖视图。

图3为本实用新型提出的一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜的第二支撑环板俯视图。

图中标号：1、支撑底座；2、第一支撑环板；3、第二支撑环板；4、第一支架；5、酰化釜本体；6、顶盖；7、第二支架；8、搅拌器；9、第一旋转电机；10、连接杆；11、定位销；12、连接板；13、导向杆；14、第二锁紧气缸；15、第二摩擦环；16、第一锁紧气缸；17、第一摩擦环；18、第二旋转电机；19、轴承；20、齿圈；21、齿轮；22、双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于喹啉羧酸乙酯生产中酰化反应的酰化釜，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定有第一支撑环板2，第一支撑环板2的顶端通过第一支架4固定有第二支撑环板3，第一支撑环板2和第二支撑环板3之间转动安装有两根竖直设置的双向螺纹杆22，第一支撑环板2和第二支撑环板3之间还设有酰化釜本体5和顶盖6，酰化釜本体5和顶盖6的两侧均与双向螺纹杆22螺纹连接，酰化釜本体5的内部通过第二支架7转动安装有搅拌器8，顶盖6的顶端固定安装有第一旋转电机9，第一旋转电机9的输出轴延伸至酰化釜本体5的内部且与搅拌器8的顶端可拆卸连接，酰化釜本体5和顶盖6分离时，第一旋转电机9的输出轴能够与搅拌器8分离，酰化釜本体5和顶盖6接合时一旋转电机9的输出轴能够带动搅拌器8转动对物料进行搅拌，第一支撑环板2的底端固定安装有第二旋转电机18，第二旋转电机18的输出轴与其中一根双向螺纹杆22固定连接，第二支撑环板3的顶端固定连接有螺纹杆同步传动机构，第一旋转电机9能够带动其中一根双向螺纹杆22转动，通过螺纹杆同步传动机构的传动效果带动另一根双向螺纹杆22同步转动，由于酰化釜本体5和顶盖6分别与双向螺纹杆22的两端方向相反的螺纹螺纹连接，从而能够带动酰化釜本体5和顶盖6相互合并和分离，达到开合顶盖6的目的，能够更加方便高效的对酰化釜本体5和顶盖6的内部进行清洗。

其中，螺纹杆同步传动机构包括轴承19，轴承19固定安装在第二支撑环板3的顶端，第二支撑环板3的内圈上固定安装有齿圈20，双向螺纹杆22的顶端延伸至第二支撑环板3的上方且固定连接有齿轮21，两个齿轮21均与齿圈20啮合，当其中一根双向螺纹杆22转动时能够带动与其连接的齿轮21转动，从而能够带动齿圈20转动，从而带动另一个齿轮21同步转动，进而带动另一根双向螺纹杆22同步转动。

其中，第一旋转电机9的输出轴固定连接有连接杆10，搅拌器8的顶端固定连接有连接板12，连接杆10的底端固定连接有两根定位销11，连接板12上开设有两个与定位销11对应匹配的定位孔，酰化釜本体5和顶盖6合并时，定位销11插入到定位孔，使得第一旋转电机9的输出轴能够驱动搅拌器8转动，当酰化釜本体5和顶盖6分离时，连接杆10也能够与连接板12分离，连接板12顶端固定连接有导向杆13，连接杆10的底端开设有与导向杆13对应的导向孔。

其中，顶盖6的顶端固定安装有第一锁定机构，第一锁定机构包括第一锁紧气缸16，第一旋转电机9输出轴上固定连接有第一摩擦环17，第一锁紧气缸16的输出轴固定连接有第一摩擦块，第一摩擦块与第一摩擦环17对应匹配，第二支架7上固定安装有第二锁紧机构，第二锁紧机构包括第二锁紧气缸14，第二锁紧气缸14的输出轴固定连接有第二摩擦块，搅拌器8的外侧固定连接有第二摩擦环15，第二摩擦块与第二摩擦环15对应匹配，在分离酰化釜本体5和顶盖6时，先通过第一锁定机构将第一锁紧气缸16的输出轴锁定住，然后再通过第二锁紧机构将搅拌器8锁定住，使得连接杆10与连接板12的相对位置保持不变，能够保证再次组合酰化釜本体5和顶盖6时，定位销11能够正好插入到定位孔内。

工作原理：第一旋转电机9能够带动其中一根双向螺纹杆22转动，通过螺纹杆同步传动机构的传动效果带动另一根双向螺纹杆22同步转动，由于酰化釜本体5和顶盖6分别与双向螺纹杆22的两端方向相反的螺纹螺纹连接，从而能够带动酰化釜本体5和顶盖6相互合并和分离，达到开合顶盖6的目的，能够更加方便高效的对酰化釜本体5和顶盖6的内部进行清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。