一种鳐鱼鱼肝油提取制备装置

摘要

本实用新型提供一种鳐鱼鱼肝油提取制备装置，它包括储水罐、粉碎机、4个反应装置、油水分离罐、输送泵、7个中间储罐、离心机、澄清离心机、固液分离装置、脱臭塔、冷凝器、冷却塔、真空泵、成品油罐、储酸罐、储碱罐、导热油池，经管道及阀门连接而成。整个鳐鱼鱼肝油提取制备装置包含粗鱼肝油提取操作单元和鱼肝油精炼操作单元，两个生产单元既能单独操作运行，又能同时协同运行，构成一套完整的鳐鱼鱼肝油提取制备装置；工艺过程采用两步水解法，既能够提高生产效率和鳐鱼鱼肝油提取率，提升鳐鱼鱼肝油品质，又有效降低设备运行负荷，适用于鳐鱼鱼肝油提取的工业化生产应用。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鳐鱼鱼肝油提取制备装置。

背景技术

鱼肝油富含脂溶性维生素A、D，提纯加工后广泛应用于医药与保健行业，用于预防和治疗小儿佝偻病、成人骨质疏松症以及夜盲症、角膜炎等等，已经成为医疗保健的必需品。

天然鱼肝油主要从深海鱼如鲨鱼、鳕鱼、安康鱼、鳐鱼的肝脏中提取，鱼肝油的提取纯化方法依不同来源原料和提取目的不同而异。CN201210262527.2、CN201410093299.X、CN201711092325.7、CN201711363537.4、CN201711091705.9 分别公开了采用酶解方法将油脂从不同种类鱼的肝脏组织中释放出鱼肝油，将不同的鱼肝脏匀浆，用酸或碱调至所用酶类的最适pH进行酶解反应，离心分离或溶剂萃取，取出油层，再通过精炼得到不同鱼种的鱼肝油。酶解法可在 40～55℃、pH7.5～9.5的温和条件反应，避免高温提取影响鱼肝油品的品质，但是酶解法耗时长，需要反应4小时以上。CN201810982599.1、CN201810104744.6、CN201510059109.7分别公开了用有机溶剂直接萃取鱼肝油的方法，将鱼肝脏压成薄片或冷冻干燥粉碎成小颗粒或直接匀浆，在密闭的罐子里分别用不同的溶剂浸取，固液分离后再除去溶剂得到鱼肝油。溶剂萃取法不额外添加水，过程步骤相对简单，无需进行废水处理，萃取后的肝渣方便重新利用。 CN201510013476.3、CN201711161892.3、CN201510013476.3、CN201110139502.9、 CN02108346.0分别公开了弱碱条件下分解蛋白质的鱼肝油提取方法，将不同鱼种的肝脏与等量的水一起匀浆或是直接匀浆，用无机碱调鱼肝浆至pH9，80℃下反应使蛋白质分解，经离心分离出油层，得到粗鱼肝油。弱碱条件水解蛋白质释放油脂，比酶法水解耗时更短，有利于提高生产效率并降低生产成本，有利于工业化生产应用。CN202010386275.9公开了一种直接将鳐鱼肝浆离心分离获得粗鱼肝油的方法。粗制鱼肝油再进一步脱碱、脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤获得精制鱼肝油。这些专利为鱼肝油的提取利用提供了各自的途径和方法。

总结、分析已经公开的鱼肝油提取方法，显然溶剂萃取法是对鱼肝物料的直接萃取，粗提步骤不产生额外废水，废水处理压力小，萃取后肝渣易于利用。但是设备要求较高，生产场所要求高，运行成本也较高。酶解法可以在较低温度下分解蛋白质释放出油脂，有利于保护油脂不受长时间的高热氧化。但是酶解耗时长，灭酶仍要在高温下进行，需要用酸或碱调pH值使体系在酶最适条件下反应，生产成本高而生产效率却无相应增高。弱碱条件分解蛋白质释放油脂工艺简单易行、生产成本较低，适合工业化应用。但是，不同鱼品种的原料，含油量、含渣量差异很大，一种工艺方法难以直接套用；工业化应用时，优先考虑生产效率与生产成本，不仅需要合适的工艺方法，更需要与工艺过程相适应的系统装置配套运行，才能有效解决生产应用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种鳐鱼鱼肝油提取制备装置，它包含粗鱼肝油提取操作单元和鱼肝油精炼操作单元，配套合适的鳐鱼鱼肝油的提取与精制工艺，解决了鳐鱼鱼肝在鱼肝油生产过程中遇到的低效、质劣问题，适用于鳐鱼鱼肝油提取的工业化生产应用。

本实用新型是这样实现的，所述一种鳐鱼鱼肝油提取制备装置，其设施连接关系如下：粉碎机出料口与反应装置Ⅰ进料口连接；反应装置Ⅰ上端还设有进液口，进液口通过阀门和输液泵分别与储水罐和储碱罐的出口连接，反应装置Ⅰ下端出料口经输送泵Ⅰ与油水分离罐进料口连接；油水分离罐下端设有出料口，出料口通过阀门分别与中间储罐Ⅰ和中间储罐Ⅱ连接；中间储罐Ⅰ下端的出液口通过输送泵Ⅲ与反应装置Ⅰ进料口连接，中间储罐Ⅰ的出液口通过阀门通向废料池；中间储罐Ⅱ通过阀门和输送泵Ⅱ与离心机进料口连接；离心机设有出油口和渣水口，出油口通过阀门和输液泵分别与中间储罐Ⅲ、中间储罐Ⅳ和中间储罐Ⅴ进料口连接，渣水口通过阀门与中间储罐Ⅰ的进料口连接；中间储罐Ⅲ的出液口通过输液泵和阀门与反应装置Ⅱ进液口连接；中间储罐Ⅳ的出液口通过阀门与输液泵与澄清离心机进料口连接；中间储罐Ⅴ的出油口通过阀门和输液泵与反应装置Ⅲ连接；澄清离心机的出油口通过阀门分别与中间储罐Ⅵ和中间储罐Ⅶ的进液口连接；中间储罐Ⅵ的出油口通过阀门和输液泵与反应装置Ⅱ的进液口连接；中间储罐Ⅶ的出油口通过阀门和输液泵与反应装置Ⅲ的进液口连接；反应装置Ⅱ的上端设有的进液口，还分别通过阀门和泵与储酸罐、储碱罐和储水罐的出口连接，反应装置Ⅱ的下端出液口通过输送泵与离心机进料口连接；反应装置Ⅲ上端设有的进液口还通过阀门和输液泵与储水罐连接，供水管道经过导热油池Ⅱ供热，反应装置Ⅲ下端的出油口与反应装置Ⅳ上端的进液口连接；反应装置Ⅳ上端的进液口还通过阀门和泵与储水罐连接，反应装置Ⅳ下端的出油口与固液分离装置的进料口连接；固液分离装置还设有出油口和排渣口，固液分离装置出油口与脱臭塔进料口连接；脱臭塔下端分别设有蒸汽喷入口和出油口，蒸汽喷入口与高压蒸汽管道连接，脱臭塔出油口通过阀门与输液泵与成品油罐连接，脱臭塔上端设有出气口，出气口与冷凝器上端进气口连接；冷凝器下端通过真空管与真空泵连接，冷凝器外的冷凝夹套的进、出水口分别与冷却塔的出、进水口连接形成回路，冷却塔还设有补水口，补水口通过输液泵与储水罐出水口连接。

本实用新型所述的反应装置Ⅰ、反应装置Ⅱ、反应装置Ⅲ和反应装置Ⅳ都带有外导热油夹套，设有导热油循环进口、导热油循环出口，各自的导热油进口通过输液泵与导热池Ⅰ出口连接，各自的导热油出口与导热池Ⅰ的进口连接。

本实用新型所述的反应装置Ⅰ、反应装置Ⅱ、反应装置Ⅲ和反应装置Ⅳ均带有观察窗、加热或冷却装置、温度传感器和搅拌电机。

本实用新型所述的反应装置Ⅲ还设有喷淋装置和真空装置。

本实用新型所述反应装置Ⅰ、反应装置Ⅱ、反应装置Ⅲ和反应装置Ⅳ可选但不仅限于不锈钢蒸煮釜、蒸煮锅以及管道式反应装置。

本实用新型所述油水分离罐设有液位观察窗和流量调节阀。

本实用新型所述离心机和澄清离心机可选但不仅限于平板沉降离心机、管式离心机、卧螺离心机、碟片离心机和三足离心机。

本实用新型所述成品油罐带有冷却和低温保温装置。

本实用新型所述固液分离装置可选但不仅限于板框过滤机以及离心分离装置。

本实用新型的有益效果是，采用本装置与新工艺的配套应用，实施油水预分离，极大减轻了离心机负荷，解决了渣层和水层占比量大，产能低，能耗高的问题；二次提取，最大程度回收残留油，提高鱼肝油提取率；碱法水解预处理提取工艺，提取的油品油色浅，极大降低后续的精炼试剂添加量和处理时间，得到的油品品质高。本实用新型配合新工艺，方法简单，成本低，且整个过程不需要添加有机溶剂，不存在溶剂残留问题，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1.储水罐；2.粉碎机；3.反应装置Ⅰ；4.反应装置Ⅱ；5.反应装置Ⅲ； 6.反应装置Ⅳ；7.油水分离罐；8.输送泵Ⅰ；9.输送泵Ⅱ；10.中间储罐Ⅱ；11.离心机；12.中间储罐Ⅲ；13.中间储罐Ⅳ；14.中间储罐Ⅴ；15.澄清离心机；16.中间储罐Ⅵ；17.中间储罐Ⅶ；18.固液分离装置；19.脱臭塔；20.冷凝器；21.冷却塔；22.真空泵；23.成品油罐；24.储酸罐；25.储碱罐；26.导热油池Ⅰ；27.导热油池Ⅱ；28.中间储罐Ⅰ；29.输送泵Ⅲ；30.自来水；31.蒸汽管；32.接蒸汽。

具体实施方式

本实用新型所述种鳐鱼鱼肝油提取制备装置，如图1所示，其设施连接关系如下：粉碎机2出料口与反应装置Ⅰ3进料口连接；反应装置Ⅰ3上端还设有进液口，进液口通过阀门和输液泵分别与储水罐1和储碱罐25的出口连接，反应装置Ⅰ3下端出料口经输送泵Ⅰ8与油水分离罐7进料口连接；油水分离罐7下端设有出料口，出料口通过阀门分别与中间储罐Ⅰ28和中间储罐Ⅱ10连接；中间储罐Ⅰ28下端的出液口通过输送泵Ⅲ29与反应装置Ⅰ3进料口连接，中间储罐Ⅰ28的出液口通过阀门通向废料池；中间储罐Ⅱ10通过阀门和输送泵Ⅱ9与离心机11进料口连接；离心机11设有出油口和渣水口，出油口通过阀门和输液泵分别与中间储罐Ⅲ12、中间储罐Ⅳ13和中间储罐Ⅴ14进料口连接，渣水口通过阀门与中间储罐Ⅰ28的进料口连接；中间储罐Ⅲ12的出液口通过输液泵和阀门与反应装置Ⅱ4进液口连接；中间储罐Ⅳ13的出液口通过阀门与输液泵与澄清离心机15进料口连接；中间储罐Ⅴ14的出油口通过阀门和输液泵与反应装置Ⅲ5连接；澄清离心机15的出油口通过阀门分别与中间储罐Ⅵ16和中间储罐Ⅶ17的进液口连接；中间储罐Ⅵ16的出油口通过阀门和输液泵与反应装置Ⅱ4的进液口连接；中间储罐Ⅶ17的出油口通过阀门和输液泵与反应装置Ⅲ5的进液口连接；反应装置Ⅱ4的上端设有的进液口，还分别通过阀门和泵与储酸罐24、储碱罐25和储水罐1的出口连接，反应装置Ⅱ4的下端出液口通过输送泵与离心机11进料口连接；反应装置Ⅲ5上端设有的进液口还通过阀门和输液泵与储水罐1 连接，供水管道经过导热油池Ⅱ27供热，反应装置Ⅲ5下端的出油口与反应装置Ⅳ6上端的进液口连接；反应装置Ⅳ6上端的进液口还通过阀门和泵与储水罐1连接，反应装置Ⅳ6下端的出油口与固液分离装置18的进料口连接；固液分离装置18还设有出油口和排渣口，固液分离装置18出油口与脱臭塔 19进料口连接；脱臭塔19下端分别设有蒸汽喷入口和出油口，蒸汽喷入口与高压蒸汽管道连接，脱臭塔19出油口通过阀门与输液泵与成品油罐23连接，脱臭塔上端设有出气口，出气口与冷凝器20上端进气口连接；冷凝器 20下端通过真空管与真空泵22连接，冷凝器20外的冷凝夹套的进、出水口分别与冷却塔21的出、进水口连接形成回路，冷却塔21还设有补水口，补水口通过输液泵与储水罐1出水口连接。

本实用新型所述的反应装置Ⅰ3、反应装置Ⅱ4、反应装置Ⅲ5和反应装置Ⅳ6都带有外导热油夹套，设有导热油循环进口、导热油循环出口，各自的导热油进口通过输液泵与导热池Ⅰ26出口连接，各自的导热油出口与导热池Ⅰ26的进口连接。

本实用新型所述的反应装置Ⅰ3、反应装置Ⅱ4、反应装置Ⅲ5和反应装置Ⅳ6均带有观察窗、加热或冷却装置、温度传感器和搅拌电机。

本实用新型所述的反应装置Ⅲ5还设有喷淋装置和真空装置。

本实用新型所述反应装置Ⅰ3、反应装置Ⅱ4、反应装置Ⅲ5和反应装置

Ⅳ6可选但不仅限于不锈钢蒸煮釜、蒸煮锅以及管道式反应装置。

本实用新型所述油水分离罐7设有液位观察窗和流量调节阀。

本实用新型所述离心机11和澄清离心机15可选但不仅限于平板沉降离心机、管式离心机、卧螺离心机、碟片离心机和三足离心机。

本实用新型所述成品油罐23带有冷却和低温保温装置。

本实用新型所述固液分离装置18可选但不仅限于板框过滤机以及离心分离装置。

用本实用新型生产鳐鱼鱼肝油，具体包括如下步骤：

(1)将一定量的新鲜冷冻的鳐鱼肝解冻，剔除杂质，投入粉碎机2中打成鱼肝糜，投入反应装置Ⅰ3，从储水罐1中经泵和阀门加入鱼肝质量1～3倍的水，开启反应装置Ⅰ3的搅拌器搅拌下混合均匀，并在搅拌下从储碱罐25加入氢氧化钠水溶液，加入氢氧化钠固体的质量为鳐鱼肝质量的1～2％，搅拌均匀，调节从导热油池输送的加热媒介流速，升温至60～90℃，碱性条件下水解1.5～3小时。

水解反应结束后，将所有物料通过输送泵Ⅰ8转移至油水分离罐7中，静置至少30min以上，而后从油水分离罐7下端放出水相层输送至中间储罐Ⅰ28中暂储；上层油相和乳化相层输送至中间储罐Ⅱ10中暂储。中间储罐Ⅱ10中存储一次或多次水解分离的油相经输送泵输送至离心机11离心分离，分离出的前四分之三的油相输送至中间储罐Ⅲ12暂储，分离出的后四分之一的油相输送至中间储罐Ⅳ13暂储，分离出的下层含水浑浊液体输送至中间储罐Ⅰ28中，合并一次水解分离的水相层，重新加入与一次水解反应等量的氢氧化钠溶液，重新升温至80～90℃，水解1.5～2小时。

待二次水解反应结束后，将所有的物料再次转移至油水分离罐7中，静置至少30min以上，从油水分离罐7下端放出水相层直接排至废料池，上端油相和乳化层相输送至中间储罐Ⅱ10中暂储，待合并下批分离的油相一起输送入离心机11离心分离。

将中间储罐Ⅳ13中的油相输送入澄清离心机15离心处理，分离出澄清油层，输送至中间储罐Ⅵ16暂储，分离出的少量含油液体再输送至中间储罐Ⅰ28中，待合并处理。

(2)将步骤(1)所得的澄清鱼肝油从中间储罐Ⅲ12和中间储罐Ⅵ16中的粗鱼肝油输送至反应装置Ⅱ4中，按鱼肝油量的1～2％，加入磷酸溶液，调节从导热油池输送的加热媒介流速，升温至55～65℃，反应30分钟；而后在搅拌下滴加质量百分比浓度为8～15％的氢氧化钠水溶液，继续在60℃下反应30分钟，从出液口输送入离心机11进行离心处理，离心分离出的前四分之三的油相输送至中间储罐Ⅴ14暂储，后四分之一的油相输送至澄清离心机15离心再次离心分离，澄清离心机15离心分离后的油相输送至中间储罐Ⅶ17暂储，分离出的水相排至废料池。

将中间储罐Ⅴ14和中间储罐Ⅶ17暂储的油相输送至反应装置Ⅲ5中，从上方喷洒入60℃以上的热水，缓缓搅拌5～20分钟，静置20分钟以上，从反应装置Ⅲ5下端排出水相，重复喷水洗涤至水相pH为中性，关闭阀门后，开启真空系统，在搅拌下加热至80～90℃，真空脱水30分钟以上。

上述所得脱水鱼肝油再输送入反应装置Ⅳ6中，在搅拌下加入占鱼肝油重量2～6％的活性白土或0.3～0.8％的活性炭或活性白土和活性炭(5:1～10:1) 的混合物，加热至60℃，吸附脱色30分钟以上，然后输送入固液分离装置 18进行压滤。压滤的脱色鱼肝油被输送入脱臭塔19。采用高真空喷射方式对脱色鱼肝油进行吹扫脱臭，吹扫蒸汽温度为120～180℃，持续吹扫 10～30min，最终得到精制的鳐鱼肝油输送入成品油罐23低温保存，吹扫排除的轻物质在冷凝器20中冷凝排出，冷凝器20由冷却塔21进行冷凝。

图1中还标有自来水30、蒸汽管31、接蒸汽32。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。