一种甘蔗打叶装置及甘蔗打叶机

摘要

本实用新型公开了一种甘蔗打叶装置，包括传动轴、打叶片、第一固定件和第二固定件，第一固定件设于传动轴四周，所述打叶片与第一固定件连接；第二固定件与传动轴连接，所述第二固定件边缘设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面连接形成用于对第一固定件定位的定位部；打叶片随传动轴转动，第一固定件位于打叶片的转动方向上，本实用新型还公开了一种甘蔗打叶机。本实用新型通过设置第二固定件，加强了第一固定件与传动轴之间的连接强度，使得第一固定件随传动轴高速旋转时更加稳定；第二固定件上的定位部方便了第一固定件的安装，降低了安装难度，保证了安装的精准度。

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种甘蔗打叶装置及甘蔗打叶机。

背景技术

我国作为甘蔗种植大国，每年的甘蔗产量高达一亿吨，且有逐年增长的趋势，甘蔗作为蔗糖的原料，具有较大的经济价值，同时甘蔗叶也可作为饲料或燃料被利用，所以甘蔗收割后，还需要进行甘蔗和甘蔗叶的剥离。

传统的甘蔗和甘蔗叶的剥离方式为人工剥离，近些年随着生产力的提高，甘蔗剥叶机开始适用，甘蔗剥叶机可以快速的将甘蔗和甘蔗叶分离，解放了人力，提高了生产效率，甘蔗剥叶机是通过传动轴带动削刀旋转将甘蔗叶剥离的，但是由于削刀太过坚硬和锋利，在转动过程中往往会造成甘蔗表层的损伤，进而导致甘蔗水分的流失；同时甘蔗剥叶机在工作时，传动轴带动削刀和限定削刀位置的固定板保持高速旋转，而甘蔗剥叶机仅仅将固定板的两端固定在传动盘上，随着长时间高负荷的运作，存在固定板和传动盘脱离的风险。

实用新型内容

为解决上述现有技术的弊端，本实用新型公开了一种甘蔗打叶装置，采用了如下技术方案：

一种甘蔗打叶装置，包括传动轴、打叶片、第一固定件和第二固定件，

所述第一固定件设于传动轴四周，所述打叶片与第一固定件连接；

所述第二固定件与传动轴连接，所述第二固定件边缘设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面连接形成用于对第一固定件定位的定位部；

所述打叶片随传动轴转动，第一固定件位于打叶片的转动方向上。

进一步的，所述打叶机构包括多个第一固定件，多个所述第一固定件环绕传动轴设置，

所述第二固定件上设有多个定位部，相邻定位部之间设有加强部。第二固定件可以为固定杆、固定板或固定座等，优选为固定板。

进一步的，所述加强部包括与第一斜面连接的第四斜面和与第二斜面连接的第三斜面，相邻的第三斜面和第四斜面之间形成加强角，所述加强角的开口方向为安装孔所在方向，且所述加强角小于180°；

或

所述加强部包括连接在相邻定位部之间的弧面，所述弧面的弯曲方向为安装孔所在方向；

和/或

所述定位部和加强部之间还设有第五斜面。

进一步的，所述打叶片沿传动轴轴向并排设置在第一固定件上，所述第一固定件上还设有多个隔板，所述打叶片和所述隔板间隔设置。

进一步的，所述第一固定件为固定座、固定板或固定杆等，起支撑和固定作用，所述隔板上设有第一通孔，所述打叶片上设有第二通孔，连接杆穿过第一通孔和第二通孔后，将隔板和打叶片固定在第一固定件上。

进一步的，所述打叶片材质为塑胶或橡胶；

和/或

所述打叶片的形状为三角形，打叶片的一个角设有安装孔，所述打叶片通过安装孔与第一固定件连接；

和/或

所述打叶片的形状为长方形、正方形、五边形、六边形、圆形、椭圆形或长圆形。

进一步的，所述传动轴两端分别设有第一传动盘和第二传动盘，所述第一固定件两端分别与第一传动盘和第二传动盘连接，所述传动轴延伸出第一传动盘与传动装置连接。

进一步的，所述传动轴、打叶片、第一固定件和第二固定件组成打叶机构，

所述打叶机构为两组，包括第一打叶机构和第二打叶机构，所述第一打叶机构和第二打叶机构相对设置，且第一打叶机构和第二打叶机构的传动轴转动方向相反。

一种甘蔗打叶机，包括上述任一所述的甘蔗打叶装置。

进一步的，还包括第一传动部和第二传动部，

所述第一传动部包括第一传动轮，第一传动轮通过皮带与发动机连接；

所述第二传动部包括相对设置的第二传动轮和第三传动轮，第二传动轮与第一传动轴连接，第三传动轮与第二传动轴连接，第一传动轴和第二传动轴用于带动打叶片旋转；

第一传动轮与第二传动部连接，用于将发动机的动力传递至第一传动轴和第二传动轴。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置第二固定件，加强了第一固定件与传动轴之间的连接强度，使得第一固定件随传动轴高速旋转时更加稳定；第二固定件上的定位部方便了第一固定件的安装，降低了安装难度，保证了安装的精准度。

本实用新型第二固定件上的加强部保证了第二固定件本身的强度，进一步加强了第一固定件和传动轴之间的连接强度。

本实用新型的打叶片为塑胶或橡胶，既可以保证实现甘蔗和甘蔗叶的剥离，同时在接触到甘蔗表层时，打叶片能够产生弯曲形变而不会对甘蔗表层造成损伤，优选，通过将打叶片设置成三角形，利用三角形的稳定性可以减少打叶片的形变量，减少甘蔗表层与打叶片的接触面积，减少了打叶片的磨损，增加打叶片的使用寿命，长方形、正方形、五边形、六边形、圆形、椭圆形或长圆形，根据设备或实际生产的需求也可以替代三角形打叶片。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的甘蔗打叶装置结构示意图

图2为本实用新型一种实施例的第二固定件结构示意图

图3为本实用新型另一种实施例的第二固定件结构示意图

图4为本实用新型再一种实施例的第二固定件结构示意图

图5为本实用新型一种实施例的打叶机构结构示意图

图6为本实用新型一种实施例的打叶片结构示意图

图7为本实用新型一种实施例的隔板结构示意图

图8为本实用新型一种实施例的第一固定件结构示意图

图9为本实用新型一种实施例的甘蔗打叶机结构示意图

图10为本实用新型再一种实施例的甘蔗打叶机结构示意图

图11为图10中甘蔗打叶机的后视图

图12为本实用新型又一种实施例的甘蔗打叶机结构示意图

图13为本实用新型一种实施例的调节齿轮结构示意图

图14为本实用新型一种实施例的安装支架结构示意图

其中，1-打叶机构、1a-第一打叶机构、1b-第二打叶机构、2-传动轴、 200-3-第一传动轴、200-4-第二传动轴、3-打叶片、31-第一通孔、4-第一固定件、41-安装通道、5-第二固定件、6-安装孔、7-定位部、71-第一斜面、72-第二斜面、8-加强部、81-第三斜面、82-第四斜面、83-加强角、9-第五斜面、10-隔板、101-第二通孔、102-凸起、11-连接杆、12-第一传动盘、13-第二传动盘、14-进料口、15-出料口、16-壳体；

100-第一传动部、100-1-第一传动轮、100-2-第六传动轴、200-第二传动部、200-1-第二传动轮、200-2-第三传动轮、200-3-第一传动轴、200-4- 第二传动轴、200-5-第四传动轮、200-6-第五传动轮、200-7-传动管、200-8 第四传动轴、200-9-第五传动轴、200-10-第六传动轮、200-11-调节齿轮、 300-皮带、400-发动机、400-1-发动机输出轮、500-链条、600-齿轮安装座、600-1调节臂、700-安装支架、700-1-调节通道、800-螺栓、900-轴承、1000-保护罩。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种甘蔗打叶装置，如图1～9所示，包括传动轴2、打叶片3、第一固定件4和第二固定件5，传动轴2、打叶片3、第一固定件4和第二固定件5组成打叶机构1，本实施例第二固定件5 为固定板。

具体参见图1，第一固定件4设在传动轴2四周，优选沿传动轴2 轴向设置，打叶片3与第一固定件4连接，打叶片3与第一固定件4 可以直接连接也可以间接连接，间接连接方式下文中有描述；打叶片 3随传动轴2转动，第一固定件4位于打叶片3的转动方向上；

图1中箭头方向为打叶片3的转动方向，将第一固定件4设在打叶片3的转动方向上，可以起到阻挡打叶片3前进的作用，使得打叶片3随传动轴2转动的同时，打叶片3和第一固定件4的相对位置保持不变，实现对打叶片3的限位，以保证当打叶片3接触到甘蔗叶时可以对甘蔗叶进行切除。

所述第二固定件5与传动轴2连接，可以在第二固定件5上设置用于连接传动轴2的安装孔6，所述第二固定件5边缘设有第一斜面 71和第二斜面72，第一斜面71和第二斜面72连接形成用于对第一固定件4定位的定位部7。

现有技术中，甘蔗打叶装置的第一固定件与传动轴的连接方式为，通过两个传动盘将第一固定件和传动轴的边缘进行连接，而甘蔗打叶装置在工作时，传动轴的转速大于2000r/min，第一固定件在转动时承受巨大的离心力，仅靠边缘连接的连接强度较低，在长时间旋转后存在第一固定件和传动轴脱离的风险，本实用新型通过设置第二固定件5，用于加强第一固定件4和传动轴2之间的连接，增加了连接强度；

同时现有技术中第一固定件和传动盘之间往往通过焊接连接在一起，这就需要在两侧的传动盘上精准的设置焊接孔，同时还要保持传动盘与传动轴连接时，两侧焊接孔的相对位置不能改变，所以现有技术中第一固定件和传动盘的焊接较麻烦，精度较低；本实用新型通过在第二固定件5上设置定位部7，安装时直接将第二固定件5安装在传动轴2上，然后将第一固定件4置于定位部7上，焊接后即可实现对第一固定件4的精准定位，此时再安装传动盘时直接焊接即可，综上本实用新型的第二固定件5保证了安装的精确度，降低了安装难度，同时还加强了整体的连接强度。

在本实用新型的一种实施例中，打叶机构1包括多个第一固定件4，多个所述第一固定件4环绕传动轴设置，同时每个第一固定件4上均设有打叶片3，如图5所示，可以设置3个第一固定件4，3个第一固定件4可以等间隔设置；相应的第二固定件5上设有多个定位部7，相邻定位部7之间设有加强部8。

参见图2，如果相邻定位部7的第一斜面71和第二斜面72之间直接连接，如虚线AB所示，则会导致第一斜面71一侧的侧壁较薄，强度较低，为了增加第二固定件5的强度，故在相邻的定位部7之间设置加强部8。

在本实用新型的一种较优的实施例中，如图2所示，加强部8包括与第一斜面71连接的第四斜面82和与第二斜面72连接的第三斜面 81，相邻的第三斜面81和第四斜面82之间形成加强角83，所述加强角83的开口方向为安装孔6所在方向，且所述加强角小于180°。通过上述设置增加了相邻定位部7的强度，保证了第一固定件4与第二固定件5的连接强度，进一步加强了第一固定件4和传动轴2之间的连接强度。

在本实用新型的一种更优的实施例中，如图3所示，加强部8包括连接在相邻定位部7之间的弧面，所述弧面的弯曲方向为安装孔6 所在方向。当按照第一种方式设置加强部8时，在打叶机构高速旋转时，当碰上畸形的甘蔗时，加强角83可能会划伤甘蔗表皮，但按第二种方式将加强部8设置成弧面时，在一定程度上可以减轻对甘蔗表皮的损伤。

在本实用新型的一种较优的实施例中，如图4所示，在定位部7 和加强部8之间还设有第五斜面9，第五斜面9一边与第二斜面72连接，另一边与第三斜面81连接。通过设置第五斜面9，使得加强部8 更加靠近传动轴2，远离打叶片3，减少打叶机构1高速旋转时，打叶片3与加强部8接触后造成的磨损。

在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，打叶片3沿传动轴2轴向并排设置在第一固定件4上，所述第一固定件4上还设有多个隔板10，所述打叶片3和所述隔板10间隔设置。

进一步的，如图1、图6和图7所示，所述第一固定件4为固定座、固定板或固定杆等，起支撑和固定作用，本实施例选用固定板，所述打叶片3上设有第二通孔31，隔板10上设有第二通孔101，连接杆11穿过第一通孔31和第二通孔101后，将隔板10和打叶片3连接固定在第一固定件上，同时也实现了第一固定件4和打叶片3的连接。

进一步的，参见图7和图8，第一固定件4上设有安装通道41，隔板10尾部设有凸起102，安装时将隔板10从安装通道41内穿过到达安装通道41一侧，凸起102则留在安装通道41的另一侧，将隔板 10与安装通道41焊接后，可实现第一固定件4和隔板10的连接，同时由于凸起102的设置，既可以焊接时进行限位，还保证了第一固定件4和隔板10的连接强度。

在本实用新型的一种较优的实施例中，打叶片3材质为塑胶或橡胶，形状为三角形，打叶片远离传动轴的一端为三角形的任意边。

通过选用塑胶或橡胶材质，即可以保证打叶片3接触到甘蔗叶时可以将甘蔗叶从甘蔗上削除，同时还可以保证当打叶片3接触到甘蔗时，可以产生形变，避免对甘蔗表层的损伤。

打叶片3可以为长方形、正方形、五边形、六边形等任意形状，此处并不做限制，但是由于打叶片3为塑胶或橡胶材质，可以产生形变，当打叶片3形变时，打叶片3和甘蔗表层之间的接触面积也会增加，在一定程度上会造成打叶片3的磨损，缩短了打叶片3的使用寿命。

本实用新型优选将打叶片3设为三角形，由于三角形具有稳定性，可以在一定程度上减小打叶片3的形变量，减小打叶片3和甘蔗表层的接触面积，减轻打叶片3的磨损，增加打叶片3的使用寿命，同时将打叶片3设计成三角形，还节约了生产原料，降低了生产成本。

在实用新型的一种实施例中，如图1所示，传动轴2两端分别设有第一传动盘12和第二传动盘13，第一固定件4两端分别与第一传动盘12和第二传动盘13连接，传动轴2延伸出第一传动盘12与传动装置连接，传动装置提供传动轴2旋转的动力。

在本实用新型的一种实施例中，如图9所示，甘蔗打叶装置内的打叶机构1为两组，分别为第一打叶机构1a和第二打叶机构1b，所述第一打叶机构1a和第二打叶机构1b一上一下相对设置，且第一打叶机构1a和第二打叶机构1b的第一传动轴200-3、第二传动轴200-4转动方向相反。

进一步的，如图9所示，第一打叶机构1a和第二打叶机构1b之间为打叶空间，打叶空间的两侧分别设有进料口14和出料口15，将甘蔗从进料口14伸入，置于打叶空间内对甘蔗进行打叶，并将打叶完成的甘蔗直接从出料口15送出。

进一步的，甘蔗打叶装置还包括壳体16，打叶机构1位于壳体16 内。

本实用新型还公开了一种甘蔗打叶机，包括上述任一所述的甘蔗打叶装置。

在一种实施例中，如图9～14所示，甘蔗打叶机还包括包括第一传动部100和第二传动部200，第一传动部100包括第一传动轮100-1，第一传动轮100-1通过皮带300与发动机400上的输出轮4-1连接；第二传动部200包括相对设置的第二传动轮200-1和第三传动轮200-2，第二传动轮200-1与第一传动轴200-3连接，第三传动轮200-2 与第二传动轴200-4连接，第一传动轴200-3和第二传动轴200-4用于带动打叶片旋转；第一传动轮100-1与第二传动部200连接，用于将发动机400的动力传递至第一传动轴200-3和第二传动轴200-4。

具体参见图9，甘蔗打叶机上的打叶片(图中未示出)与传动机构1 连接，第一传动轴200-3和第二传动轴200-4可通过带动打叶片旋转，打叶片旋转时进入工作状态，开始对甘蔗进行打叶。

第二传动轮200-1和第三传动轮200-2相对设置，使得第一传动轴200-3和第二传动轴200-4也是一上一下相对设置，进而对甘蔗进行全方位的打叶处理。

本实用新型将甘蔗打叶机传动系统分成两部分，即第一传动部 100和第二传动部200，第一传动部100通过皮带300进行传动，发动机400的输出轮4-1和第一传动轮100-1相应的为皮带轮；第二传动部200可以选用其它传动方式，通过将第一传动部100的传动方式设为皮带轮传动，当甘蔗叶或杂草等卷入第二传动部200上，导致第二传动部200卡住无法传动时，皮带300可以在继续转动的发动机输出轮400-1上打滑，从而避免了整体采用链条传动，传动系统卡住时，继续转动的发动机输出轮和卡住的链条之间产生的巨大摩擦力对发动机造成的损害。

将第二传动部200与第一传动部100分开设置，还可以保证第二传动部200传动时的一致性，防止第二传动部200传动时打滑，影响对甘蔗的打叶。

在本实用新型的一种较优的实施例中，如图10所示，第二传动部 200还包括相连接的第四传动轮200-5和第五传动轮200-6，

第一传动轮100-1通过第一传动轴200-3与第二传动轮200-1连接(第一传动轴200-3位于甘蔗打叶机内部,图中未示出，即第一传动轴200-3一侧连接第一传动轮100-1，另一侧连接第二传动轮200-1)，第二传动轮200-1与第四传动轮200-5啮合，第三传动轮200-2与第五传动轮200-6啮合，

其中，第二传动轮200-1、第三传动轮200-2、第四传动轮200-5 和第五传动轮200-6为锥齿轮。

具体参见图9，第一传动轴200-3和第二传动轴200-4一上一下相对设置，所以必须使第一传动轴200-3和第二传动轴200-4的转动方向相反，才能保证第一传动轴200-3和第二传动轴200-4上的打叶片打叶方向相同，所以相应的第二传动部200上的第二传动轮200-1 和第三传动轮200-2的转动方向要相反，本实用新型通过将第二传动轮200-1、第三传动轮200-2、第四传动轮200-5和第五传动轮200-6 设为锥齿轮，主要目的是改变传动方向，使第一传动轴200-3和第二传动轴200-4的传动方向保持相反。

通过选择齿轮啮合传动，相比于链条传动，甘蔗叶或杂草等不容易卷在齿轮啮合处，传动系统不容易出现卡住的状态，提高了传动效率，而链条传动时，甘蔗叶或杂草更容易卷在正在传动的链条上，当卷了甘蔗叶或杂草的链条转动到传动轮处，容易出现卡死状态，导致整个传动系统都被卡住无法传动。

在本实用新型的一种实施例中，第四传动轮200-5和第五传动轮 200-6直接通过第三传动轴连接(图中未示出)，即第三传动轴一侧连接第四传动轮200-5，另一侧连接第五传动轮200-6，实现动力从第四传动轮200-5往第五传动轮200-6的传输。

在本实用新型的一种实施例中，参见图10，第四传动轮200-5和第五传动轮200-6之间设有传动管200-7；第四传动轮200-5连接有第四传动轴200-8，第五传动轮200-6连接有第五传动轴200-9，第四传动轴200-8和第五传动轴200-9均延伸入传动管200-7内；传动管 200-7通过延伸在管内的传动轴实现限位，传动管200-7本身不与甘蔗打叶机的其他部分连接。

第四传动轴200-8外壁和第五传动轴200-9外壁与传动管200-7 内壁之间均存在间隙，第四传动轴200-8通过传动管200-7将动力传递至第五传动轴200-9。

当第四传动轮200-5和第五传动轮200-6通过第三传动轴直接连接时，当甘蔗打叶机的第二传动轮200-1和第三传动轮200-2的位置存在偏差时，连接在第四传动轮200-5和第五传动轮200-6之间的第三传动轴会倾斜，最终导致第四传动轮200-5和第五传动轮200-6也会倾斜，则第四传动轮200-5和第二传动轮200-1的啮合面以及第五传动轮200-6和第三传动轮200-2的啮合面会产生较大的摩擦力，进而影响甘蔗打叶机的寿命，而在实际生产中，第二传动轮200-1和第三传动轮200-2的位置必然会存在偏差，采用第三传动轴连接的方式也必然会产生较大摩擦。

本实用新型通过将动力从第四传动轮200-5传递至第四传动轴 200-8再通过传动管200-7传递至第五传动轴200-9，进而传递到第五传动轮200-6的方式，当第二传动轮200-1和第三传动轮200-2的位置存在偏差时，由于第四传动轴200-8和第五传动轴200-9为不同的两个轴，且传动管200-7与第四传动轴200-8和第五传动轴200-9之间存在间隙，该间隙可以对偏差进行“校准”，最终第四传动轮200-5 和第五传动轮200-6并不会倾斜，啮合处也不会有较大的摩擦力，使得甘蔗打叶机的传动系统较耐用，传动效率较高。

进一步的，所述第四传动轴200-8和第五传动轴200-9均为六角传动轴，所述传动管200-7内壁为六角形。

在本实用新型的另一种实施例中，参见图12，第二传动部200还包括与第一传动轮100-1相连接的第六传动轮200-10，第一传动轮 100-1与第传动轮2-10通过第六传动轴100-2连接，也可以将第六传动轮200-10设于第一传动轮100-1上，随第一传动轮100-1转动，只要保持第一传动轮100-1为皮带轮，第六传动轮200-10为齿轮即可。

第六传动轮200-10、第二传动轮200-1和第三传动轮200-2之间通过链条500连接；

第二传动轮200-1与链条500的外齿啮合，第三传动轮200-2与链条500的内齿啮合，从而实现第二传动轮200-1和第三传动轮200-2 传动方向相反。

进一步的，如图12～14所示，第二传动部200还包括调节齿轮 200-11，调节齿轮200-11通过齿轮安装座600设于安装支架700上，且与第二传动轮200-1、第三传动轮200-2和第六传动轮200-10通过链条500连接，安装支架700上设有调节通道700-1(图14为安装支架700的俯视图)，齿轮安装座600可以在调节通道700-1上进行位置调节。

上述位置调节的具体方法可以为：齿轮安装座600两侧设有调节臂600-1，所述调节臂600-1与调节通道700-1通过螺栓800连接，将螺栓800拧松后可以进行位置调节，位置调节好后拧紧即可以将齿轮安装座600固定在安装支座7上。

通过设置调节齿轮200-11，与常用的用于调节链条松紧的松紧轮相比，调节齿轮200-11可以根据传动状态调节链条松紧度，而松紧轮会使整个链条与传动轮始终保持较紧的啮合状态，影响甘蔗打叶机的寿命，同时当甘蔗叶或杂草等卷入链条或传动轮上时，还可以通过调节齿轮200-11将链条放松，方便卷入物的取出。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。