一种完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统

摘要

本实用新型涉及一种完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统，包括底板、移动单元和检测单元，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设有安装孔，底板上设置有用于固定集成电路板的夹具，移动单元安装在底板上端，移动单元用于对检测单元横向往复调节，检测单元对称安装在移动单元上端中部，检测单元采用完全非接触的方式对集成电路板上对一个IC范围内的LED进行检测。本发明采用完全非接触的方式对集成电路板上对一个IC范围内的LED进行检测，本系统可以实现无人化自动检测，提升维修速度，更具针对性维修，减少无效的LED耗材浪费。

说明书

技术领域

本实用新型涉及芯片检测领域，特别涉及一种完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统。

背景技术

Mini/MicroLED行业属于发展初期,Mini/LED 刚具备量产能力，后期产能处于爬坡阶段，且智能化程度要求更高，现有的技术是一个IC控制多个LED，且多个LED处于串联状态，如果一个LED断路，一个IC控制范围内的LED均点不亮，故目前需要人工判定哪个LED损坏，然后进行维修，很多情况下无法判定，故需要一个IC里面的所有LED均要维修，这样浪费很多时间和耗材，且一台维修设备需要1人在岗,增加使用成本。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统，包括：

底板,所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设有安装孔，底板上设置有用于固定集成电路板的夹具，当对集成电路板进行检测时，将集成电路板固定在夹具上，便于检测单元对集成电路板上的LED进行检测。

移动单元，移动单元安装在底板上端，移动单元用于对检测单元横向往复调节，移动单元可以带动检测单元准确移动。

检测单元，检测单元对称安装在移动单元上端中部，检测单元采用完全非接触的方式对集成电路板上对一个IC范围内的LED进行检测，检测单元一端通过传感器发出高频信号，高频信号的直径大小为20um，检测单元另一端用来接收信号，同时信号会发生给系统端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的移动单元包括安装板、挡板、电动滑轨和滑动板，所述的底板上端对称安装有安装板，安装板上端内侧安装有挡板，挡板上端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动板，安装板上端外侧安装有电动滑轨，电动滑轨上端通过螺钉与滑动板外侧相连接，滑动板前端中部安装有检测单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的检测单元包括滑动机构、调节机构、放置架和检测传感器，所述的移动单元前端设置有凹槽，凹槽内安装有滑动机构，滑动机构前端对称安装有调节机构，调节机构前端固定安装有放置架，放置架截面呈L型结构，放置架上通过螺钉安装有检测传感器，检测传感器数量为二，两个检测传感器之间配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的滑动机构包括电动滑块和移动板，所述的凹槽内安装有电动滑块，电动滑块数量为二，两个电动滑块堆叠放置，每个电动滑块前端安装有一个移动板，移动板前端通过螺钉与调节机构相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的调节机构包括连接架、滑动架、按压板、复位弹簧、齿条板和压紧轮，所述的连接架安装在滑动机构外侧，连接架外侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架截面呈U型结构，滑动架中部设置有通槽，通槽内滑动设置有按压板，按压板内侧安装有复位弹簧，通槽内侧通过销轴对称安装有压紧轮，压紧轮外侧设有卡齿，按压板上对称设置有与卡齿配合的齿条板，压紧轮上还设有增阻块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的增阻块为耐磨材质构成，增阻块为弧形结构，滑动槽内侧面上设有与增阻块配合的摩擦面，摩擦面为非光滑面，摩擦面上均匀设置有防滑纹。

（三）有益效果

1.本实用新型提供的完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统，其移动单元可以有效地带动检测单元进行前后往复移动，使得检测单元可以准确的对集成电路板上各个区域的LED进行检测；

2.本实用新型提供的完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统，当需要对检测传感器的高度进行调节时，人工向内按动按压板，按压板带动齿条板向内运动，齿条板通过齿轮啮合带动压紧轮进行转动，使得压紧轮上的增阻块与连接架相分离，进而可以准确的对滑动架的位置进行任意调节，当按压板复位时，压紧轮同增阻块增大与滑动架之间的摩擦力；

3.本实用新型提供的完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统，其检测单元采用完全非接触的设计方式，在进行检测过程中，两个检测传感器34分别悬空在集成电路板上端，当一个检测传感器发出检测信号时，另一个检测传感器接收信号，同时信号会发送给系统端，系统端根据两个检测传感器绘制高低电平的波形图，当波形图上产生波动时，系统端会判定区域内具体LED的出现异常，人工在进行更换维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4是本实用新型滑动板与检测单元之间的剖面结构示意图；

图5是本实用新型调节机构、放置架与检测传感器之间的立体结构示意图；

图6是本实用新型调节机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种完全非接触式自动检测Mini/microLED通断的智能系统，底板1,所述的底板1呈矩形结构，底板1上均匀设有安装孔，底板1上设置有用于固定集成电路板的夹具，当对集成电路板进行检测时，将集成电路板固定在夹具上，便于检测单元3对集成电路板上的LED进行检测。

移动单元2，移动单元2安装在底板1上端，移动单元2用于对检测单元3横向往复调节，移动单元2可以带动检测单元3准确移动，使得检测单元3可以准确的对集成电路板上的LED进行检测。

检测单元3，检测单元3对称安装在移动单元2上端中部，检测单元3采用完全非接触的方式对集成电路板上对一个IC范围内的LED进行检测，检测单元3一端通过传感器发出高频信号，检测单元3另一端用来接收信号，同时信号会发生给系统端，当信号一直处于水平状态时，说明检测的集成电路板上的LED处于正常状态，当检测信号的出现波动时，说明集成电路板上的LED处于断路状态，然后系统判定LED异常，后期需要更换，进而可以准确的检测出LED的损坏位置，避免一个IC里面的所有LED均要维修，减少维修时浪费的时间和材料。

所述的移动单元2包括安装板21、挡板22、电动滑轨23和滑动板24，所述的底板1上端对称安装有安装板21，安装板21上端内侧安装有挡板22，挡板22上端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动板24，安装板21上端外侧安装有电动滑轨23，电动滑轨23上端通过螺钉与滑动板24外侧相连接，滑动板24前端中部安装有检测单元3，具体工作时，电动滑轨23通过滑动板24带动检测单元3进行前后往复移动，使得检测单元3可以准确的对集成电路板上各个区域的LED进行检测。

所述的检测单元3包括滑动机构31、调节机构32、放置架33和检测传感器34，所述的移动单元2前端设置有凹槽，凹槽内安装有滑动机构31，滑动机构31前端对称安装有调节机构32，调节机构32前端固定安装有放置架33，放置架33截面呈L型结构，放置架33上通过螺钉安装有检测传感器34，检测传感器34数量为二，两个检测传感器34之间配合使用，检测传感器34产生的高频信号的直径大小为20um，在进行检测过程中，两个检测传感器34分别悬空在集成电路板上端，不需要直接接触LED，当一个检测传感器34发出检测信号时，另一个检测传感器34接收信号，同时信号会发送给系统端，系统端根据两个检测传感器34绘制高低电平的波形图，当波形图上产生波动时，系统端会判定区域内具体LED的出现异常，人工在进行更换维修，本系统可以实现无人化自动检测，提升维修速度，更具针对性维修，减少无效的LED耗材浪费。

所述的滑动机构31包括电动滑块311和移动板312，所述的凹槽内安装有电动滑块311，电动滑块311数量为二，两个电动滑块311堆叠放置，每个电动滑块311前端安装有一个移动板312，移动板312前端通过螺钉与调节机构32相连接，具体工作时，两个电动滑块311分别连接有移动板312，使得电动滑块311可以对两个检测单元3之间的间距进行任意调节，利于检测单元3对LED进行准确检测。

所述的调节机构32包括连接架321、滑动架322、按压板323、复位弹簧324、齿条板325和压紧轮326，所述的连接架321安装在滑动机构31外侧，连接架321外侧对称设置有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架322，滑动架322截面呈U型结构，滑动架322中部设置有通槽，通槽内滑动设置有按压板323，按压板323内侧安装有复位弹簧324，通槽内侧通过销轴对称安装有压紧轮326，压紧轮326外侧设有卡齿，按压板323上对称设置有与卡齿配合的齿条板325，压紧轮326上还设有增阻块327，增阻块327与连接架321侧壁紧贴，具体工作时，当需要对检测传感器34的高度进行调节时，人工向内按动按压板323，按压板323带动齿条板325向内运动，齿条板325通过齿轮啮合带动压紧轮326进行转动，使得压紧轮326上的增阻块327与连接架321相分离，进而可以准确的对滑动架322的位置进行任意调节，当按压板323复位时，压紧轮326同增阻块327增大与滑动架322之间的摩擦力。

所述的增阻块327为耐磨材质构成，增阻块327为弧形结构，滑动槽内侧面上设有与增阻块327配合的摩擦面，摩擦面为非光滑面，摩擦面上均匀设置有防滑纹。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。