一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架

摘要

本实用新型提供一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架，包括底座，底座顶端嵌设有可编程步进电机，底座一边侧固定安装有控制台，可编程步进电机输出端固定安装有固定机构，固定机构包括固定安装于可编程电机输出端的安装座，安装座顶部四端转动连接有勾形块，勾形块一侧设有防滑垫，勾形块内开设有开槽，开槽内穿插连接有皮带，皮带一端设有卡头，皮带表面设有限位孔，卡头与限位孔卡合连接，本实用新型通过设有的固定机构对佛像进行固定，防止佛像喷涂时位置偏移，影响佛像喷涂效果，通过控制台控制可编程步进电机旋转安装座，使佛像旋转，调整佛像喷涂角度，通过滑动架内的滑块使改变雾化喷头的位置，使佛像表面均匀喷漆。

说明书

技术领域

本实用新型属于喷漆加工技术领域，具体涉及一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架。

背景技术

现有的佛像法身在喷漆过程中，由于佛像需要操作者围绕佛像进行喷漆，佛像位置不能自由调整，使佛像喷涂过程极为不便，导致佛像表面有未喷涂到的死角出现，影响佛像整体美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架，旨在解决现有技术中佛像法身在喷漆过程中，由于佛像需要操作者围绕佛像进行喷漆，佛像位置不能自由调整，使佛像喷涂过程极为不便，导致佛像表面有未喷涂到的死角出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架，包括底座，所述底座顶端嵌设有可编程步进电机，所述底座一边侧固定安装有控制台，所述可编程步进电机输出端固定安装有固定机构，所述固定机构包括固定安装于可编程电机输出端的安装座，所述安装座顶部四端转动连接有勾形块，所述勾形块一侧设有防滑垫，所述勾形块内开设有开槽，所述开槽内穿插连接有皮带，所述皮带一端设有卡头，所述皮带表面设有限位孔，所述卡头与限位孔卡合连接。

为了使得对喷漆进行隔挡，作为本实用新型一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架优选的，所述底座顶部边侧固定安装有挡板架，所述挡板架内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板内滑动连接有第二挡板。

为了使得对佛像进行喷漆，作为本实用新型一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架优选的，所述底座一侧固定安装有滑动架，所述滑动架一侧固定安装有第一喷漆泵，所述第一喷漆泵底部螺纹连接有第一喷漆罐，所述第一喷漆泵顶部管接有第一导管，所述第一导管一端管接有雾化喷头。

为了使得对雾化喷头进行移动，作为本实用新型一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架优选的，所述滑动架内滑动连接有滑块，所述滑块一侧与雾化喷头一侧固定连接。

为了使得便于雾化喷头移动，作为本实用新型一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架优选的，所述滑块另一侧固定安装有握把。

为了使得齿形环旋转，作为本实用新型一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架优选的，所述底座顶部一侧嵌设有驱动步进电机，所述驱动电机输出端固定安装有驱动齿轮，所述底座顶部滑动连接有齿形环，所述齿形环与驱动齿轮啮合连接。

为了使得对佛像进行全方位喷涂，作为本实用新型一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架优选的，所述齿形环顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨一边侧滑动连接有喷漆喷头，所述电动滑轨一侧固定安装有第二喷漆泵，所述第二喷漆泵底部螺纹连接有第二喷漆罐，所述喷漆喷头与第二喷漆泵通过第二导管密封连通。

为了使得各部件正常运行，作为本实用新型一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架优选的，所述可编程步进电机、第一喷漆泵、驱动步进电机和第二喷漆泵均与控制台电性连接，所述控制台与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的固定机构对佛像进行固定，防止佛像喷涂时位置偏移，影响佛像喷涂效果，通过控制台控制可编程步进电机旋转安装座，使佛像旋转，调整佛像喷涂角度，通过滑动架内的滑块使改变雾化喷头的位置，使佛像表面均匀喷漆；

2)通过设有的驱动步进电机转动驱动齿轮，使电动滑轨转动，通过电动滑轨上下运动改变喷漆喷头的高度，喷漆喷头对佛像表面均匀喷漆，避免佛像表面出现喷涂死角。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的固定机构示意图；

图3为本实用新型实施例1的挡板架结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图之一。

图中：1、底座；2、可编程步进电机；3、控制台；4、固定机构；41、安装座；42、勾形块；43、防滑垫；44、开槽；45、皮带； 46、卡头；47、限位孔；5、挡板架；51、第一挡板；52、第二挡板； 6、滑动架；7、第一喷漆泵；8、第一喷漆罐；9、第一导管；10、雾化喷头；11、滑块；12、握把；13、驱动步进电机；14、驱动齿轮；15、齿形环；16、电动滑轨；17、喷漆喷头；18、第二喷漆泵； 19、第二喷漆罐；20、第二导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于旋转佛像法身环保超纳米材料的喷涂架，包括底座1，底座1顶端嵌设有可编程步进电机2，底座1一边侧固定安装有控制台3，可编程步进电机2输出端固定安装有固定机构4，固定机构4包括固定安装于可编程电机输出端的安装座41，安装座41顶部四端转动连接有勾形块42，勾形块42一侧设有防滑垫43，勾形块42内开设有开槽44，开槽44内穿插连接有皮带45，皮带45一端设有卡头46，皮带45表面设有限位孔47，卡头46与限位孔47卡合连接。

在本实施例中：底座1顶部边侧固定安装有挡板架5，挡板架5 内滑动连接有第一挡板51，第一挡板51内滑动连接有第二挡板52。

具体使用时，通过拉伸挡板架5内第一挡板51与第二挡板52 对油漆进行格挡，避免油漆飞溅。

在本实施例中：底座1一侧固定安装有滑动架6，滑动架6一侧固定安装有第一喷漆泵7，第一喷漆泵7底部螺纹连接有第一喷漆罐 8，第一喷漆泵7顶部管接有第一导管9，第一导管9一端管接有雾化喷头10。

具体使用时，第一喷漆泵7将第一喷漆罐8内油漆通过第一导管9泵入雾化喷头10内，雾化喷头10对固定后的佛像进行喷涂。

在本实施例中：滑动架6内滑动连接有滑块11，滑块11一侧与雾化喷头10一侧固定连接。

具体使用时，通过滑动滑动架6内的滑块11，改变雾化喷头10 位置，使雾化喷头10从不同高度对佛像进行喷涂。

在本实施例中：滑块11另一侧固定安装有握把12。

具体使用时，设有的握把12便于移动滑块11，改变雾化喷头 10的位置。

工作原理：将佛像固定放置在安装座41上并旋转勾形块42，使 4个勾形块42对佛像定位，防滑垫43防止佛像定位时打滑，将皮带45穿过开槽44内后将皮带45一端穿过卡头46，并使卡头46与限位孔47进行卡合，对佛像进行固定，通过可编程步进电机2转动安装座41使佛像转动，使佛像从不同角度喷涂，避免出现喷涂死角，第一喷漆泵7将第一喷漆罐8内油漆通过第一导管9泵入雾化喷头 10内，雾化喷头10对固定后的佛像进行喷涂，通过拉伸挡板架5 内第一挡板51与第二挡板52对油漆进行格挡，避免油漆飞溅，通过滑动滑动架6内的滑块11，改变雾化喷头10位置，使雾化喷头 10从不同高度对佛像进行喷涂，设有的握把12便于移动滑块11，改变雾化喷头10的位置。

实施例2

参阅图4-5所示：为了对佛像进行全方位喷涂，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座1顶部一侧嵌设有驱动步进电机13，驱动电机输出端固定安装有驱动齿轮14，底座1顶部滑动连接有齿形环15，齿形环15与驱动齿轮14啮合连接，齿形环15顶部固定安装有电动滑轨16，电动滑轨16一边侧滑动连接有喷漆喷头17，电动滑轨16一侧固定安装有第二喷漆泵18，第二喷漆泵18底部螺纹连接有第二喷漆罐19，喷漆喷头17与第二喷漆泵18通过第二导管 20密封连通，可编程步进电机2、第一喷漆泵7、驱动步进电机13 和第二喷漆泵18均与控制台3电性连接，控制台3与外接电源电性连接。

具体的，通过驱动步进电机13转动驱动齿轮14使齿形环15转动，齿形环15上的第二喷漆泵18将第二喷漆罐19内油漆泵入第二导管20内并从喷漆喷头17喷出，对佛像进行360度全方位喷涂，同时配合电动滑轨16对喷漆喷头17位置进行移动，避免出现喷涂死角。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。