用于旋塞阀的阀芯和具有其的旋塞阀、燃气具

摘要

本实用新型公开了一种用于旋塞阀的阀芯和具有其的旋塞阀、燃气具，阀芯可转动地安装在旋塞阀内，阀芯内形成有进气通道，阀芯的外周壁上形成有第一出气通道，第一出气通道包括第一通孔和第一凹槽，第一通孔用于连通进气通道和第一凹槽，第一凹槽沿阀芯的周向延伸，且在周向上具有第一端部和第二端部，第一通孔位于第一端部和第二端部之间，第一端部和/或第二端部的槽深在朝向第一通孔的方向上逐渐增加。根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯，通过第一凹槽的第一端部和第二端部的槽深在朝向第一通孔的方向上逐渐增加，并使得第一通孔位于第一端部和第二端部之间，可以有利于线性控制旋塞阀的燃气通过量。

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于旋塞阀的阀芯和具有其的旋塞阀、燃气具。

背景技术

燃气阀为家用燃气灶具的核心零部件，主要起密封、调节燃气火力以及点火等功能，燃气阀的质量决定了灶具的品质，现有的阀芯在对火力大小进行调控时，还无法有效地根据实际需求平滑调节，无法满足用户的烹饪需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于旋塞阀的阀芯，所述阀芯能较好地线性控制旋塞阀的燃气通过量，从而能够较好的满足用户的烹饪需求。

本实用新型还提出一种具有所述阀芯的旋塞阀。

本实用新型还提出一种具有所述旋塞阀的燃气具。

根据本实用新型第一方面实施例的用于旋塞阀的阀芯，所述阀芯可转动地安装在所述旋塞阀内，所述阀芯内形成有进气通道，所述阀芯的外周壁上形成有第一出气通道，所述第一出气通道包括第一通孔和第一凹槽，所述第一通孔用于连通所述进气通道和所述第一凹槽，所述第一凹槽沿所述阀芯的周向延伸，且在周向上具有第一端部和第二端部，所述第一通孔位于所述第一端部和所述第二端部之间，所述第一端部和/或所述第二端部的槽深在朝向所述第一通孔的方向上逐渐增加。

根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯，通过设置沿水平方向环绕阀芯的第一凹槽，可以有利于减小阀芯的高度，从而有利于旋塞阀的超薄设计，另外，还通过第一凹槽的第一端部和第二端部的槽深在朝向第一通孔的方向上逐渐增加，并使得第一通孔位于第一端部和第二端部之间，可以有利于线性控制旋塞阀的燃气通过量。

另外，根据本实用新型的用于旋塞阀的阀芯，还具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述第一端部至第一通孔之间的距离大于所述第二端部至第一通孔之间的距离，所述第一出气通道还包括第一切槽，所述第一切槽位于所述第一端部和所述第一通孔之间，在所述第一端部至所述第一通孔的方向上，所述第一切槽的槽深逐渐增加。

可选地，所述第一切槽的槽宽小于所述第一凹槽的槽宽。

在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯的外周壁上还形成有第二出气通道，所述第二出气通道包括第二通孔和第二凹槽，所述第二通孔用于连通所述进气通道和所述第二凹槽，所述第二凹槽沿所述阀芯的周向延伸，且与所述第一凹槽在所述阀芯的轴向间隔开。

可选地，在周向上，所述第二凹槽具有第三端部和第四端部，所述第二通孔位于所述第三端部和所述第四端部之间，所述第三端部和/或所述第四端部的槽深在朝向所述第二通孔的方向上逐渐增加。

可选地，所述第三端部至第二通孔之间的距离大于所述第四端部至第二通孔之间的距离，所述第二出气通道还包括第二切槽，所述第二切槽位于所述第三端部和所述第二通孔之间，在所述第三端部至所述第二通孔的方向上，所述第二切槽的槽深逐渐增加。

可选地，所述第二切槽的槽宽小于所述第二凹槽的槽宽。

可选地，所述第二凹槽与小火引射管连通，所述第二出气通道还包括微火孔，所述微火孔与所述第二凹槽在周向上间隔开。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的阀芯的旋塞阀。

根据本实用新型第二方面实施例的旋塞阀包括阀体和阀芯，阀芯设置在阀体中。具体地，阀体内具有阀芯容置腔，阀芯可转动地安装在阀芯容置腔内。

根据本实用新型实施例的旋塞阀，通过设有上述实施例的阀芯，可以较好的对旋塞阀的燃气流通量进行线性控制，灵活性好，控制精确，另外，本申请的阀芯高度较低，可以有利于旋塞阀的超薄设计。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的旋塞阀的燃气具。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气具，通过设置有上述实施例的旋塞阀，可以较好地对燃气的流通量进行线性控制，从而较好的实现对火力大小的线性控制，同时，还由于旋塞阀的超薄设计，还有利于优化燃气具的装配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯的第一出气通道的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯的第二出气通道的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的阀芯沿轴向的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的旋塞阀的立体图。

图6是根据本实用新型实施例的旋塞阀的爆炸图。

图7是根据本实用新型实施例的旋塞阀的俯视图。

图8是图7中沿A-A线的剖视图。

图9是图7中沿C-C线的剖视图。

图10是图7中沿D-D线的剖视图。

图11是根据本实用新型实施例的旋塞阀的前视图。

图12是根据本实用新型实施例的旋塞阀的阀体的结构示意图。

图13是根据本实用新型实施例的旋塞阀的的电磁阀拆分的结构示意图。

附图标记：

旋塞阀100、

阀体1、阀芯容置管11、阀芯容置腔111、进气管12、进气口121、外环管13、外环出气口131、第二进气孔132、内环管14、内环通道140、内环出气口141、第一进气孔142、斜管143、电磁阀容置管15、电磁阀容置腔151、第一连通管16、第二联通管17、

第一延伸轴线X1、第二延伸轴线X2、第三延伸轴线X3、第四延伸轴线X4、

电磁阀2、

阀芯3、第一出气通道31、第一凹槽311、第一切槽312、第一通孔313、第一端部314、第二端部315、第二出气通道32、第二凹槽321、第二通孔323、微火孔324、第三端部325、第四端部326、进气通道33、

阀杆41、凸块411、阻尼挡块42、开口挡圈43、压板44、阀座45、阀针46、阀芯弹簧47、垫片48、O型圈49、堵头螺丝50、微动开关51、底板密封圈52、拨杆53、第一拨耳531、第二拨耳532、底板54、传动块55、

第一紧固螺丝61、第二紧固螺丝62、第三紧固螺丝63、第四紧固螺丝64、第五紧固螺丝65。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于旋塞阀100的阀芯3。

根据本实用新型实施例的用于旋塞阀100的阀芯3，阀芯3可转动地安装在旋塞阀100内，旋塞阀100可以通过转动阀芯3来调节燃气的流通量，从而可以对如燃气灶等燃气具的火力大小进行调节。

对于阀芯3，具体地，如图1-图4所示，阀芯3内形成有进气通道33，外部的燃气或者说储气罐内的燃气可以通过进气通道33进入到阀芯3内，阀芯3的外周壁上形成有第一出气通道31，第一出气通道31包括第一通孔313和第一凹槽311，第一通孔313用于连通进气通道33和第一凹槽311，第一凹槽311沿阀芯3的周向延伸，在图1所示的一个具体示例中，阀芯3为柱状结构，第一凹槽311沿水平方向环绕在阀芯3的外周壁上，也即，这里的周向可以参考图4中的水平方向，进一步地，第一凹槽311沿阀芯3的周向延伸的过程中也可以是以螺旋的方式沿着阀芯3的周向延伸，具体如以螺旋向下的方式沿着阀芯3的周向延伸，也可以是以螺旋向上的方式沿着阀芯3的周向延伸，这里不作限制，具体可以根据实际需求设置。

而本申请的附图1所示的示例中，第一凹槽311沿水平方向环绕在阀芯3的外周壁上，可以使得第一凹槽311在阀芯3的轴向上占据较小的空间，可以有利于缩小阀芯3的高度，从而有利于旋塞阀100的超薄化设计。

进一步地，第一凹槽311在周向上具有第一端部314和第二端部315，第一通孔313位于第一端部314和第二端部315之间，第一端部314和/或第二端部315的槽深在朝向第一通孔313的方向上逐渐增加。在第一个示例中，仅第一端部314的槽深在朝向第一通孔313的方向上逐渐增加，在第二个示例中，仅第二端部315的槽深在朝向第一通孔313的方向上逐渐增加，在第三个示例中，第一端部314的槽深在朝向第一通孔313的方向上逐渐增加，同时，第二端部315的槽深在朝向第一通孔313的方向上逐渐增加。另外，进一步，当第一出气通道31与旋塞阀100的出气管道的连通过程中，例如，以第二端部315先与旋塞阀100的出气管道连通，此时，在阀芯3的旋转过程中，通过逐渐增加的槽深，使得燃气的流通量逐渐增加，可以较好的对燃气的流通量进行线性控制，从而有利于线性控制燃气具的火力大小，进一步地，阀芯3继续旋转，使得第一通孔313与旋塞阀100的出气管道相对，此时，燃气的流通量最大，更进一步地，阀芯3继续旋转，燃气的流通量逐渐减小，另外，当阀芯3旋转至第一端部314与旋塞阀100的出气管道相对时，在阀芯3的旋转过程中，第一端部314的槽深逐渐减小，使得燃气的流通量线性减少，最终使得第一出气通道31与旋塞阀100的出气管道解除连通状态。由上述可见，本申请可以更好地对燃气流通量进行线性控制，控制效果好，可以更好地满足用户的实际需求，另外，还以燃气灶为例，不管是在打开燃气灶的过程中，还是在关闭燃气灶的过程中，都不会出现燃气灶的燃气的流通量或者说燃气灶的火力大小突然地增大或者减小，这样还可以在一定程度上避免燃气灶的离焰风险。

由此，根据本实用新型实施例的用于旋塞阀100的阀芯3，通过设置沿水平方向环绕阀芯3的第一凹槽311，可以有利于减小阀芯3的高度，从而有利于旋塞阀100的超薄设计，另外，还通过第一凹槽311的第一端部314和第二端部315的槽深在朝向第一通孔313的方向上逐渐增加，并使得第一通孔313位于第一端部314和第二端部315之间，可以有利于线性控制旋塞阀100的燃气通过量。

在本实用新型的一些实施例中，第一端部314至第一通孔313之间的距离大于第二端部315至第一通孔313之间的距离，第一出气通道31还包括第一切槽312，第一切槽312位于第一端部314和第一通孔313之间，在第一端部314至第一通孔313的方向上，第一切槽312的槽深逐渐增加。

具体可以参考附图1和图2，在第一凹槽311的第一端部314至第一通孔313之间，第一凹槽311的槽深不变，也即，在第一凹槽311的第一端部314至第一通孔313之间的这部分凹槽为平槽，为进一步实现燃气流通量的线性调控，通过在平槽内设置第一切槽312，并使得在第一端部314至第一通孔313的方向上，第一切槽312的槽深逐渐增加，这样，以阀芯3的旋转方向为第一通孔313至第一端部314旋转为例，阀芯3在此方向旋转的过程中，第一通孔313的燃气流通量最大，然后在旋转至第一切槽312的过程中，随着第一切槽312在此方向上的槽深逐渐减小，使得燃气流通量逐渐减小，以实现对燃气流通量的线性控制，而后，阀芯3旋转至第一凹槽311的第一端部314的位置处时，第一端部314的槽深也继续逐渐减小，从而实现对燃气流通量的进一步地线性控制。其中，以“旋转至第一切槽312”为例，这里的旋转至第一切槽312的意思是第一切槽312与旋塞阀100的出气管道相对，以上不作赘述。

另外，在阀芯3的旋转方向上，对于上述第一切槽312的槽深的逐渐减小，以及第一端部314的槽深的逐渐减小，以倾斜面为例，第一切槽312的底面的倾斜角度和第一端部314的倾斜角度可以相同，此时，第一切槽312的底面和第一端部314的底面在同一曲面内；第一切槽312的底面的倾斜角度和第一端部314的倾斜角度可以不相同，此时，第一端部314的倾斜角度可以根据实际情况设置，例如第一端部314的倾斜角度可以满足燃气具从燃烧状态至关闭状态的切换。

可选地，如图1所示，第一切槽312的槽宽小于第一凹槽311的槽宽。由此，当第一切槽312与旋塞阀100的出气管道相对时，部分的第一凹槽311也与旋塞阀100的出气管道相对，而这部分的第一凹槽311为平槽，也即此段的第一凹槽311的槽深相等，由此，可以根据实际情况对第一切槽312的宽度进行调整，以调控此阶段中对燃气流通量的线性控制状态，例如，可以根据不同的需求设计第一切槽312的宽度，从而设计几款具有不同燃气流通量的旋塞阀100，以将其应用至不同需求的燃气具上。

还有的示例中，第一切槽312的槽宽也可以等于第一凹槽311的槽宽。

还有的示例中，在第一凹槽311的第一端部314至第一通孔313之间的部分第一凹槽311的槽深也可以逐渐增加，或者逐渐减小，由此，可以更加灵活地、更精准地对阀芯3的燃气流通量进行线性控制，也即通过第一凹槽311和第一切槽312通孔的配合来对阀芯3的燃气流通量进行线性控制。

在本实用新型的一些实施例中，阀芯3的外周壁上还形成有第二出气通道32，第二出气通道32包括第二通孔323和第二凹槽321，第二通孔323用于连通进气通道33和第二凹槽321，第二凹槽321沿阀芯3的周向延伸，且与第一凹槽311在阀芯3的轴向间隔开。

例如图1所示，第一凹槽311在第二凹槽321的下方，第一凹槽311和第二凹槽321均沿水平方向环绕在阀芯3的外周壁上，其中，第一出气通道31用于连通旋塞阀100的大火出气管道，第二出气通道32用于连通旋塞阀100的小火出气管道，这样，通过第一凹槽311和第二凹槽321均沿水平方向环绕在阀芯3的外周壁上，可以在一定程度上减小阀芯3的高度，从而有利于旋塞阀100的超薄设计。

还有的示例中，也可以根据实际需求，使得第一凹槽311和第二凹槽321中的一个沿水平方向延伸，第一凹槽311和第二凹槽321中的另一个沿螺旋方向延伸，这里不作限制。

可选地，如图3所示，在周向上，第二凹槽321具有第三端部325和第四端部326，第二通孔323位于第三端部325和第四端部326之间，第三端部325和/或第四端部326的槽深在朝向第二通孔323的方向上逐渐增加。在第一个示例中，仅第三端部325的槽深在朝向第二通孔323的方向上逐渐增加；在第二个示例中，仅第四端部326的槽深在朝向第二通孔323的方向上逐渐增加；在第三个示例中，第三端部325的槽深在朝向第二通孔323的方向上逐渐增加，同时，第四端部326的槽深在朝向第二通孔323的方向上逐渐增加。由此，在阀芯3旋转的过程中，第二凹槽321也能够较好地对燃气流通量进行线性控制，可以对燃气流通量进行线性控制，控制效果好，可以满足用户的实际需求，另外，还以燃气灶为例，不管是在打开燃气灶的过程中，还是在关闭燃气灶的过程中，都不会出现燃气灶的燃气的流通量或者说燃气灶的火力大小突然地增大或者减小，这样还可以在一定程度上避免燃气灶的离焰风险。

可选地，如图3所示，第三端部325至第二通孔323之间的距离大于第四端部326至第二通孔323之间的距离，第二出气通道32还包括第二切槽(图中未示出)，第二切槽位于第三端部325和第二通孔323之间，在第三端部325至第二通孔323的方向上，第二切槽的槽深逐渐增加。

具体地，在第二凹槽321的第三端部325至第二通孔323之间，第二凹槽321的槽深不变，也即，在第二凹槽321的第三端部325至第二通孔323之间的这部分凹槽为平槽，为进一步实现燃气流通量的线性调控，通过在平槽内设置第二切槽，并使得在第三端部325至第二通孔323的方向上，第二切槽的槽深逐渐增加，这样，以阀芯3的旋转方向为第二通孔323至第三端部325旋转为例，阀芯3在此方向旋转的过程中，第二通孔323的燃气流通量最大，然后在旋转至第二切槽的过程中，随着第二切槽在此方向上的槽深逐渐减小，使得燃气流通量逐渐减小，以实现对燃气流通量的线性控制，而后，阀芯3旋转至第二凹槽321的第三端部325的位置处时，第三端部325的槽深也继续逐渐减小，从而实现对燃气流通量的进一步地线性控制。其中，以“旋转至第二切槽”为例，这里的旋转至第二切槽的意思是第二切槽与旋塞阀100的出气管道相对，以上不作赘述。

另外，在阀芯3的旋转方向上，对于上述第二切槽的槽深的逐渐减小，以及第三端部325的槽深的逐渐减小，以倾斜面为例，第二切槽的底面的倾斜角度和第三端部325的倾斜角度可以相同，此时，第二切槽的底面和第三端部325的底面在同一曲面内；第二切槽的底面的倾斜角度和第三端部325的倾斜角度可以不相同，此时，第三端部325的倾斜角度可以根据实际情况设置，例如第三端部325的倾斜角度可以满足燃气具从燃烧状态至关闭状态的切换。

可选地，第二切槽的槽宽小于第二凹槽321的槽宽。由此，当第二切槽与旋塞阀100的出气管道相对时，部分的第二凹槽321也与旋塞阀100的出气管道相对，而这部分的第二凹槽321为平槽，也即此段的第二凹槽321的槽深相等，由此，可以根据实际情况对第二切槽的宽度进行调整，以调控此阶段中对燃气流通量的线性控制状态，例如，可以根据不同的需求设计第二切槽的宽度，从而设计几款具有不同燃气流通量的旋塞阀100，以将其应用至不同需求的燃气具上。

还有的示例中，第二切槽的槽宽也可以等于第二凹槽321的槽宽。

还有的示例中，在第二凹槽321的第一端部314至第二通孔323之间的部分第二凹槽321的槽深也可以逐渐增加，或者逐渐减小，由此，可以更加灵活地、更精准地对阀芯3的燃气流通量进行线性控制，也即通过第二凹槽321和第二切槽通孔的配合来对阀芯3的燃气流通量进行线性控制。

在本实用新型的一些实施例中，第二凹槽321与小火引射管连通，第二出气通道32还包括微火孔324，微火孔324与第二凹槽321在周向上间隔开。由此，第二出气通道32可以先通过第二凹槽321、第二切槽和第二通孔323的配合来实现燃气流通量的线性控制，然后再通过与第二凹槽321间隔开的微火孔324，来实现对燃气流通量的间隔控制，这样，可以在一定程度上实现对燃气具的档位控制。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的阀芯3的旋塞阀100，旋塞阀100包括阀体和阀芯3，阀芯3设置在阀体中。具体地，阀体内具有阀芯3容置腔，阀芯3可转动地安装在阀芯3容置腔内。

由此，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，通过设有上述实施例的阀芯3，可以较好的对旋塞阀100的燃气流通量进行线性控制，灵活性好，控制精确，另外，本申请的阀芯3高度较低，可以有利于旋塞阀100的超薄设计。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的旋塞阀100的燃气具。

根据本实用新型的燃气具，通过设置有上述实施例的旋塞阀100，可以较好地对燃气的流通量进行线性控制，从而较好的实现对火力大小的线性控制，同时，还由于旋塞阀100的超薄设计，还有利于优化燃气具的装配。

下面参考图1-图13描述一个具体实施例的燃气灶的旋塞阀100的结构示意图。

如图6、图8、图10、图12所示，旋塞阀100包括阀体1，阀体1内具有阀芯容置腔111、进气通道、外环通道、内环通道140、电磁阀容置腔151。

再参考如图5所示，进气通道由进气管12和第一联通管16构造出，进气管12沿前后方向延伸，进气管12具有第一延伸轴线X1，第一联通管16沿左右方向延伸，电磁阀容置腔151沿前后方向延伸，进气管12的后端穿过第一联通管16的管壁，以使得进气管12与第一联通管16连通，第一联通管16的右端穿过电磁阀容置管15的管壁，以与电磁阀容置管15的电池阀容置腔连通。进一步地，内环通道140包括内环管14，内环管14的后端延伸至阀芯容置腔111的下端，以使得内环管14的内环通道140与阀芯容置腔111连通内环管14具有第三延伸轴线X3，外环通道由外环管13和第二联通管17构造出，外环管13沿前后方向延伸，第二联通管17沿左右方向延伸，外环管13具有第二延伸轴线X2，其中，外环管13的后端穿过第二联通管17的管壁，以使外环管13与第二联通管17连通，第二联通管17的左端与阀芯容置腔111连通。第一联通管16的左端可以通过堵头螺丝50封堵，第二联通管17的右端也可以通过堵头螺丝50封堵。

阀芯容置腔111位于竖直延伸的阀芯容置管11内，在阀芯容置管11的上方安装有阀座45以封闭阀芯容置腔111，阀座45上形成有允许阀杆41穿过的通孔，在阀座45上安装有阻尼挡块42，阻尼挡块42套设在阀杆41上，当阀杆41转动时，阻尼挡块42影响阀杆41的转动，以使得用户在驱动旋钮旋转时具有一定的触感，当转动至对应档位时，阻尼挡块42可以限制阀杆41的转动，如此，用户如果要驱动旋钮旋转至下一个档位时，就需要增大施加在旋钮上的作用力，这样可以给予用户明确的档位提示，这样，用户就不用低头查看是否转动至对应的档位，操作简单，可以提高用户的使用体验。另外，阻尼挡块42可以包括挡块件，当阀杆41触发挡块件时可以发出声响，以便更好地提醒用户已转动至对应的档位处，如此用户无需低头查看，可以提高用户的使用体验。

阀杆41的下端伸入至阀座45内，阀杆41的下端设有凸台，阀座45和阀芯3上均形成有卡槽，凸台可以与卡槽配合，阀杆41的下端设有阀针46，也即阀针46的一端与阀杆41抵接，另一端伸入至阀芯3内，伸入至阀芯3内的阀针46上套设有垫片48、O型圈49和阀芯弹簧47，这样，在阀芯弹簧47的作用下，使得阀针46处于第一位置，此时，阀杆41的凸台与阀座45的卡槽配合，这样，阀杆41在阀座45的卡槽的作用下无法转动，当驱动阀杆41向下活动时，作用力可以克服阀芯弹簧47的弹力，这样，阀杆41的凸台可以与阀座45的卡槽脱离配合，此时，阀杆41的凸台可以仅与阀芯3的卡槽配合，这样，阀杆41可以被转动，且阀杆41转动时可以带动阀芯3转动，从而使得阀芯3上的第一出气通道31与内环通道140的第一进气孔142对应配合、第二出气通道32与外环通道的第二进气孔132配合，从而对火力大小进行调整。

进一步地，阀针46的下端设有拨杆53，拨杆53上形成有第一拨耳531和第二拨耳532，当驱动阀杆41向下活动时，作用力可以克服阀芯弹簧47的弹力，以使得阀针46可以与第一拨耳531抵接，当阀杆41驱动阀针46继续向下活动时，阀针46可以驱动拨杆53，以使拨杆53围绕拨杆53轴线X转动，拨杆53转动可以带动第二拨耳532围绕拨杆53轴线X转动，从而使得第二拨耳532可以驱动电磁阀2，以使得电磁阀2解锁其对电磁阀容置腔151的封堵，这样，电磁阀容置腔151就可以联通进气通道和阀芯容置腔111，外部燃气就可以通过进气通道进气道电磁容置腔，进而进入到阀芯容置腔111。其中，电磁阀2可以通过禁锢螺丝安装在电磁阀容置管15上，在电磁阀2朝向拨杆53的一端还具有传动块55，第二拨耳532可以通过传动块55将作用力传递给电磁阀2，以使得电磁阀2可以解锁对电磁阀容置腔151的封堵。

在阀杆41和阀体1之间安装有压板44，压板44的一端套设在阀杆41的装配槽上，并可以通过开口挡圈43进行限位和固定，压板44的另一端可以定位在阀体1的定位槽内，这样，当阀杆41向下活动时，压板44可以发生变形，当阀杆41的凸块411转动至与阀座45的卡槽对应的位置，且停止施加向下的作用力时，阀芯弹簧47可以恢复形变，这样，在阀芯弹簧47的作用下使得阀杆41和阀针46可以向上活动，而在压板44的作用下，可以防止阀杆41和阀针46冲出。

另外，在阀体1的底部还具有开口，开口可以通过底板54封闭，底板54可以通过紧固螺丝进行装配，在底板54和阀体1之间还具有底板密封圈52，从而较好的对底板54和阀体1之间的间隙进行密封。

在阀体1上还可以装配有微动开关51，微动开关51可以通过紧固螺丝装配在阀体1上。

阀芯3为圆柱状，阀芯3内形成有进气通道33，阀芯3的外周壁上形成有第一出气通道31和第二出气通道32，第一出气通道31与内环管14连通，第一出气通道31包括第一通孔313、第一凹槽311和第一切槽312，第一凹槽311沿阀芯3的周向延伸，且在周向上具有第一端部314和第二端部315，第一通孔313位于第一端部314和第二端部315之间，第一端部314和第二端部315的槽深在朝向第一通孔313的方向上逐渐增加。第一端部314至第一通孔313之间的距离大于第二端部315至第一通孔313之间的距离，第一出气通道31还包括第一切槽312，第一切槽312位于第一端部314和第一通孔313之间，在第一端部314至第一通孔313的方向上，第一切槽312的槽深逐渐增加。第一切槽312的槽宽小于第一凹槽311的槽宽。

第二出气通道32位于第一出气通道31的上方，第二出气通道32与外环管13连通，第二出气通道32包括第二通孔323和第二凹槽321，第二通孔323用于连通进气通道33和第二凹槽321，第二凹槽321沿阀芯3的周向延伸，且与第一凹槽311在阀芯3的轴向间隔开。在周向上，第二凹槽321具有第三端部325和第四端部326，第二通孔323位于第三端部325和第四端部326之间，第三端部325和/或第四端部326的槽深在朝向第二通孔323的方向上逐渐增加，第三端部325至第二通孔323之间的距离大于第四端部326至第二通孔323之间的距离，第二出气通道32还包括第二切槽，第二切槽位于第三端部325和第二通孔323之间，在第三端部325至第二通孔323的方向上，第二切槽的槽深逐渐增加，第二切槽的槽宽小于第二凹槽321的槽宽。

第二凹槽321与小火引射管连通，也即，第二凹槽321通过外环管与小火引射管连通，第二出气通道32还包括微火孔324，微火孔324与第二凹槽321在周向上间隔开。

下面根据附图描述一个具体实施例的旋塞阀100的工作过程。

首先，向下按压阀杆41，阀杆41带动阀针46向下活动，以使得阀针46可以驱动第一拨耳531，第一拨耳531接收到作用力后可以带动拨杆53整体围绕拨杆53轴线转动，此时，拨杆53的第二拨耳532可以驱动传动块55，以将作用力传递给电磁阀2，电磁阀2可以解锁随电磁阀容置腔151的封堵，从而连通进气通道和阀芯容置腔111，燃气可以从进气通道进入到阀芯容置腔111内。

进入到阀芯容置腔111内的燃气可以分别进入到阀芯3的内环气道和外环气道，此时，由于阀杆41的凸块411和阀座45的卡槽脱离配合，这样，可以对阀杆41进行转动，阀杆41转动时，由于阀杆41的凸块411与阀芯3的卡槽配合，此时，阀杆41可以带动阀芯3转动，这样，使得阀芯3的第一出气通道31可以与阀座45的第一进气孔142相对，阀芯3的第二出气通道32可以与阀座45的第二进气孔132相对，由此，进入到内环气道的燃气可以通过第一出气通道31进入到内环通道140，进入到外环气道的燃气可以通过第二出气通道32进入到外环通道，而由于第一出气通道31和第二出气通道32均具有多个，此时，可以通过旋转阀杆41，以使得阀芯3的不同的第一出气通道31和不同的第二出气通道32分别与阀体1的第一进气孔142和第二进气孔132相对，从而对不同的火力大小进行调整。

进一步地，在对火力大小进行调整时，阀体1上具有阀座45，阀座45上设置有阻尼挡块42，阻尼挡块42套设在阀杆41上，当阀杆41转动时可以触发阻尼挡块42，当转动至相应档位时，用户不仅可以在触感上感受到转动至对应档位，阻尼挡块42还可以被触发发出声效，从而提醒用户已转动至档位处，由此，用户无需低头查看，可以提高用户使用体验。

另外，在阀杆41带动阀芯转动的过程中，由于阀芯3上设置的第一出气通道31、第二出气通道32，具体地，第一出气通道31包括的第一凹槽311、第一切槽312和第一通孔313，第二出气通道32包括的第二凹槽321、第二切槽和第二通孔323，可以较好地实现对旋塞阀100的通气量的线性控制。

具体地，以第一出气通道31为例，在旋转的过程中先由具有倾斜面的第二端部315先与第一进气孔142相对，由此使得刚联通流道时，燃气的流量逐渐增大，在用户顺时针往关闭方向调火时，能更加精细地控制燃气流量的变化，使得燃气灶的内环火焰和外环火焰同步从最大火焰朝向最小火焰调节，控制效果好。而相关技术中，在旋转阀芯3导通时，大都使得第一通气孔313直接与第一进气孔142导通，无渐变过程，这样使得刚导通燃气通道时所提供的流量时突变的，容易产生燃爆，从而影响打火以及燃烧效果。

另外，本申请中在用户逆时针打开的过程中，当第一进气孔142与第一通孔313相对时，燃气的流通量最大，此时继续旋转阀芯3，使得第一出气通道31的第一凹槽311、第一切槽312的组合与第一进气孔142相对，此时，仅有第一切槽312的底面具有坡度，且是一种直线变化，不仅能够实现对燃气流通量的线性控制，还能够更加精细的对燃气流通量进行调整，或者说，既能满足燃气的供应量，还使得燃气的流通量的线性调整更加顺畅，其中，需要说明的是，相关的专利中虽然也有设置槽形结构进行线性调整，但，槽形结构的底面为了使得线性调整顺畅，大多制作成具有一定曲面的底面，需要多轴机床，在阀芯转动的同时，抬高刀的加工深度，对设备加工的要求高，生产效率低，而本申请通过第一凹槽311、第一切槽312的组合，可以使得第一切槽312的底面的坡度是直线变化，对设备加工要求低，不需要阀芯3旋转，只需要铣刀直接直线加工即可，生产效率低。

当燃气灶不使用时，可以反向旋转阀杆41，也可以继续按照阀杆41的转动方向旋转，以使得阀杆41的凸块411与阀座45的卡槽对应，此时，撤去用户给予阀杆41的作用力，在阀芯弹簧47的作用下，阀杆41和阀针46可以向上活动，此时，电磁阀2可以重新封堵电磁阀容置腔151，以断开进气通道和阀芯容置腔111之间的连通状态，并且，在电磁阀2的作用下，电磁阀2可以驱动拨杆53的第二拨耳532，使得拨杆53转动至原来的位置处，而阀杆41向上活动时，在压板44的作用下不会冲出掉落。

根据本实用新型实施例的旋塞阀和燃气具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。