汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法

摘要

本发明提供了汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法，主要包括下料、加热、挤压拔长杆部、预锻镦粗分料、多向精密模锻成型工序；用切割装置下料，在中频感应炉中加热到1080℃～1180℃；将加热好的圆棒料放入挤压拔长模具的凹模中，形成由圆柱面和转向节毛坯杆部构成的坯料；将镦粗分料后的坯料放入多向模锻模具内，垂直方向的上凸模与上模座首先下行，上凸模与下凹模合模锻造；水平方向上对称的左、右侧凸模再进行挤压精密锻造成型。本发明的方法，由于在多向模锻液压机上模锻，其成形速度比锤上模锻成形速度低得多，不存在速度过高而出现的速度敏感性强导致表面产生裂纹的现象发生；可大大减少模锻成形和锻件顶出过程中锻件同模膛表面的接触摩擦阻力，进一步提高锻件表面质量；提高锻件材料利用率。