一种能够切割矿山原石的矿山采石机

摘要

本发明公开了一种能够切割矿山原石的矿山采石机，包括机体、碎石收集装置、除尘装置，碎石收集装置设置在机体的内部且靠近底部位置，除尘装置设置在机体的内部且靠近顶部位置，导流装置设置在收集箱体的表面底部一侧且靠近矩形开口的位置，缓冲装置设置在收集箱体的内壁一侧，弹性缓冲件固定在弧形挡板表面与收集箱体内壁相对应的两侧之间，柔性鳞片的顶部边缘与弧形挡板的表面且远离弹性缓冲件的一侧固定连接，本发明涉及矿山采石设备技术领域。该能够切割矿山原石的矿山采石机，达到了安全防护的效果，可对碎石及时收集，减少碎石带来的伤害，并将产生的粉尘进行处理，减少粉尘弥漫到空气，有助于环保，安全可靠，提高了使用性能。

说明书

技术领域

本发明涉及矿山采石设备技术领域，具体为一种能够切割矿山原石的矿山采石机。

背景技术

矿山采石机械是近几年发展起来，其可在荒山上直接开采石材的设备，替代传统火烧和爆破结合的粗放开采方式，减少对山体的破坏，也大大提高石材的利用率。矿山采石机的发明，改变了传统用火烧方式开采石头的历史。采石机可直接在矿山上切割出方料或者板材，节约资源减少环境的破坏，既有经济效益又具社会效益。

目前人们常用切割机对矿石进行分割，但是在切割时，会产生大量的碎石块和粉尘，现有大多的切割机的除尘防碎石效果不够好，切割矿石时产生的灰尘可能会扩散影响其周围的空气质量，不利于使用者的健康，且高速飞出的碎石容易对使用者造成伤害，不方便使用者进行使用，存在较大的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够切割矿山原石的矿山采石机，解决了在切割时，会产生大量的碎石块和粉尘，现有大多的切割机的除尘防碎石效果不够好，切割矿石时产生的灰尘可能会扩散影响其周围的空气质量，不利于使用者的健康，且高速飞出的碎石容易对使用者造成伤害，不方便使用者进行使用，存在较大的安全隐患的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够切割矿山原石的矿山采石机，包括机体、碎石收集装置、除尘装置，所述碎石收集装置设置在机体的内部且靠近底部位置，所述除尘装置设置在机体的内部且靠近顶部位置；

所述碎石收集装置设有收集箱体、矩形开口、导流装置、缓冲装置，所述收集箱体的表面底部与机体的内壁固定连接，所述矩形开口开设在收集箱体的表面一侧，所述导流装置设置在收集箱体的表面底部一侧且靠近矩形开口的位置，所述缓冲装置设置在收集箱体的内壁一侧；

所述缓冲装置设有弧形挡板、弹性缓冲件、柔性鳞片，所述弧形挡板的顶部与收集箱体的内壁顶部铰接，所述弹性缓冲件固定在弧形挡板表面与收集箱体内壁相对应的两侧之间，所述柔性鳞片的顶部边缘与弧形挡板的表面且远离弹性缓冲件的一侧固定连接，当高速旋转中的切割盘对矿石进行切割时，此时产生的碎石子被甩出，并通过导流装置向收集箱体上的矩形开口处进行导流，使得碎石子进入到收集箱体内，此时碎石子冲击到缓冲装置上，并通过将柔性鳞片的材料设置为橡胶材质，进而使得柔性鳞片对冲击的碎石子进行缓冲，且利用弧形挡板的顶部与收集箱体的内壁顶部铰接，并在弹性缓冲件的弹性支撑作用下，进而减小碎石子的冲击力，可对设备进行缓冲保护，且减小了对碎石子收集时的噪音，利用结构之间相互联系，使得整个结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

优选的，所述机体的顶部且靠近除尘装置的位置设置有风机，所述机体的内壁底部且远离碎石收集装置的一侧转动连接有切割盘，所述机体的内壁底部且靠近切割盘的位置固定连接有动力机构，所述动力机构的输出端与切割盘的端部通过联轴器固定连接。

优选的，所述机体的表面顶部一侧设置有推动把手，所述机体的表面底部且靠近拐角位置设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有滚轮，利用动力机构带动、切割盘高速旋转，并通过升降机构将整个装置的高度进行适当调整，并通过推动把手将装置推动，此时旋转的切割盘将矿山原石进行切割，此时切割产生的碎石子飞出后，通过碎石收集装置及时收集，且利用风机的工作，使得机体内产生负压，并通过除尘装置及时将粉尘进行处理，使得整个装置可对切割产生的碎石及时收集，减少碎石带来的伤害，并将产生的粉尘进行处理，减少粉尘弥漫到空气，有助于环保，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述弹性缓冲件均匀分布在弧形挡板表面与收集箱体内壁相对应的两侧之间，所述柔性鳞片的表面设置位置弧形面，所述柔性鳞片均匀分布在弧形挡板的表面。

优选的，所述导流装置设有平面导流板、曲线弹性拉丝、滚动筒，所述平面导流板的表面一端与收集箱体的表面底部铰接，所述曲线弹性拉丝固定在平面导流板底部与收集箱体表面底部相对应的两侧之间，所述滚动筒转动连接在平面导流板的表面端部且远离收集箱体的一侧，利用平面导流板的表面一端与收集箱体的表面底部铰接，并在曲线弹性拉丝的弹力作用下，使得滚动筒与矿石的表面贴合，进而使得平面导流板呈现倾斜状，进而对飞出的碎石子进行导流，促进了对碎石子的收集，并利用滚动筒的转动，且平面导流板可随着矿石表面的凹凸不平进行转动，适应性强，进而使得装置整体移动时不易出现卡顿的情况，利用结构之间的相互作用，促进了对碎石子的收集，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述除尘装置设有集尘壳体、喇叭进风斗、弧形导流片、清理装置、弧面过滤网、吸尘机构，所述集尘壳体的顶部与机体的内壁顶部固定连接，所述喇叭进风斗设置在集尘壳体的底部一侧，所述弧形导流片的底部与集尘壳体的内壁底部且靠近喇叭进风斗的位置固定连接，所述清理装置设置在集尘壳体的内部且靠近弧形导流片的位置，所述弧面过滤网的表面边缘与集尘壳体的内壁固定连接，所述弧面过滤网靠近清理装置的位置，所述吸尘机构设置在集尘壳体的内壁底部，所述吸尘机构的工作端贯穿集尘壳体的底部并延伸至其内部。

优选的，所述清理装置设有连接转辊、叶片、清除刷，所述连接转辊的端部与集尘壳体的内壁转动连接，所述叶片的表面边缘一侧与连接转辊的表面固定连接，所述清除刷设置在叶片的表面边缘位置，当风机工作时，使得集尘壳体的内部产生负压，进而通过叭进风斗增大进风量，对机体内部的空气进行吸取，此时空气中携带着粉尘从叭进风斗处进入到集尘壳体内，并在弧形导流片的导流作用下，使得空气吹向清理装置、弧面过滤网，通过弧面过滤网将空气中携带的粉尘进行过滤，进而减少弥漫到大气中，有助于环保，并利用气流对叶片的吹动，并结合连接转辊的端部与集尘壳体的内壁转动连接，进而使得叶片带动清除刷进行快速转动，此时清除刷将弧面过滤网的表面过滤下来的粉尘进行刷除，使得粉尘自动掉落，并被吸尘机构吸收，实现了除尘的效果，充分利用气流，巧妙的将结构联系在一起，减少了对动力的使用，安全可靠，实现了自清理的功能，提高了使用性能。

优选的，所述叶片的表面设置为弧形面，所述叶片均匀分布在连接转辊的表面。

本发明提供了一种能够切割矿山原石的矿山采石机。具备以下有益效果：

(一)、该能够切割矿山原石的矿山采石机，通过机体、碎石收集装置、除尘装置、风机、切割盘、动力机构、推动把手、升降机构、滚轮，利用动力机构带动、切割盘高速旋转，并通过升降机构将整个装置的高度进行适当调整，并通过推动把手将装置推动，此时旋转的切割盘将矿山原石进行切割，此时切割产生的碎石子飞出后，通过碎石收集装置及时收集，且利用风机的工作，使得机体内产生负压，并通过除尘装置及时将粉尘进行处理，使得整个装置可对切割产生的碎石及时收集，减少碎石带来的伤害，并将产生的粉尘进行处理，减少粉尘弥漫到空气，有助于环保，安全可靠，提高了使用性能。

(二)、该能够切割矿山原石的矿山采石机，通过收集箱体、矩形开口、导流装置、缓冲装置、弧形挡板、弹性缓冲件、柔性鳞片，当高速旋转中的切割盘对矿石进行切割时，此时产生的碎石子被甩出，并通过导流装置向收集箱体上的矩形开口处进行导流，使得碎石子进入到收集箱体内，此时碎石子冲击到缓冲装置上，并通过将柔性鳞片的材料设置为橡胶材质，进而使得柔性鳞片对冲击的碎石子进行缓冲，且利用弧形挡板的顶部与收集箱体的内壁顶部铰接，并在弹性缓冲件的弹性支撑作用下，进而减小碎石子的冲击力，可对设备进行缓冲保护，且减小了对碎石子收集时的噪音，利用结构之间相互联系，使得整个结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

(三)、该能够切割矿山原石的矿山采石机，通过平面导流板、曲线弹性拉丝、滚动筒，利用平面导流板的表面一端与收集箱体的表面底部铰接，并在曲线弹性拉丝的弹力作用下，使得滚动筒与矿石的表面贴合，进而使得平面导流板呈现倾斜状，进而对飞出的碎石子进行导流，促进了对碎石子的收集，并利用滚动筒的转动，且平面导流板可随着矿石表面的凹凸不平进行转动，适应性强，进而使得装置整体移动时不易出现卡顿的情况，利用结构之间的相互作用，促进了对碎石子的收集，安全可靠，提高了使用性能。

(四)、该能够切割矿山原石的矿山采石机，通过集尘壳体、喇叭进风斗、弧形导流片、清理装置、弧面过滤网、吸尘机构、连接转辊、叶片、清除刷，当风机工作时，使得集尘壳体的内部产生负压，进而通过叭进风斗增大进风量，对机体内部的空气进行吸取，此时空气中携带着粉尘从叭进风斗处进入到集尘壳体内，并在弧形导流片的导流作用下，使得空气吹向清理装置、弧面过滤网，通过弧面过滤网将空气中携带的粉尘进行过滤，进而减少弥漫到大气中，有助于环保，并利用气流对叶片的吹动，并结合连接转辊的端部与集尘壳体的内壁转动连接，进而使得叶片带动清除刷进行快速转动，此时清除刷将弧面过滤网的表面过滤下来的粉尘进行刷除，使得粉尘自动掉落，并被吸尘机构吸收，实现了除尘的效果，充分利用气流，巧妙的将结构联系在一起，减少了对动力的使用，安全可靠，实现了自清理的功能，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明碎石收集装置结构示意图；

图4为本发明缓冲装置结构示意图；

图5为本发明导流装置结构示意图；

图6为本发明除尘装置结构示意图；

图7为本发明清理装置结构示意图。

图中：1机体、2碎石收集装置、3除尘装置、4风机、5切割盘、6动力机构、7推动把手、8升降机构、9滚轮、21收集箱体、22矩形开口、23导流装置、24缓冲装置、231平面导流板、232曲线弹性拉丝、233滚动筒、241弧形挡板、242弹性缓冲件、243柔性鳞片、31集尘壳体、32喇叭进风斗、33弧形导流片、34清理装置、35弧面过滤网、36吸尘机构、341连接转辊、342叶片、343清除刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种能够切割矿山原石的矿山采石机，包括机体1、碎石收集装置2、除尘装置3，碎石收集装置2设置在机体1的内部且靠近底部位置，除尘装置3设置在机体1的内部且靠近顶部位置；

机体1的顶部且靠近除尘装置3的位置设置有风机4，机体1的内壁底部且远离碎石收集装置2的一侧转动连接有切割盘5，机体1的内壁底部且靠近切割盘5的位置固定连接有动力机构6，动力机构6的输出端与切割盘5的端部通过联轴器固定连接。

机体1的表面顶部一侧设置有推动把手7，机体1的表面底部且靠近拐角位置设置有升降机构8，升降机构8的输出端设置有滚轮9，利用动力机构6带动、切割盘5高速旋转，并通过升降机构8将整个装置的高度进行适当调整，并通过推动把手7将装置推动，此时旋转的切割盘5将矿山原石进行切割，此时切割产生的碎石子飞出后，通过碎石收集装置2及时收集，且利用风机4的工作，使得机体1内产生负压，并通过除尘装置3及时将粉尘进行处理，使得整个装置可对切割产生的碎石及时收集，减少碎石带来的伤害，并将产生的粉尘进行处理，减少粉尘弥漫到空气，有助于环保，安全可靠，提高了使用性能。

实施例2

碎石收集装置2设有收集箱体21、矩形开口22、导流装置23、缓冲装置24，收集箱体21的表面底部与机体1的内壁固定连接，矩形开口22开设在收集箱体21的表面一侧，导流装置23设置在收集箱体21的表面底部一侧且靠近矩形开口22的位置，缓冲装置24设置在收集箱体21的内壁一侧；

缓冲装置24设有弧形挡板241、弹性缓冲件242、柔性鳞片243，弧形挡板241的顶部与收集箱体21的内壁顶部铰接，弹性缓冲件242固定在弧形挡板241表面与收集箱体21内壁相对应的两侧之间，柔性鳞片243的顶部边缘与弧形挡板241的表面且远离弹性缓冲件242的一侧固定连接。

弹性缓冲件242均匀分布在弧形挡板241表面与收集箱体21内壁相对应的两侧之间，柔性鳞片243的表面设置位置弧形面，柔性鳞片243均匀分布在弧形挡板241的表面，当高速旋转中的切割盘5对矿石进行切割时，此时产生的碎石子被甩出，并通过导流装置23向收集箱体21上的矩形开口22处进行导流，使得碎石子进入到收集箱体21内，此时碎石子冲击到缓冲装置24上，并通过将柔性鳞片243的材料设置为橡胶材质，进而使得柔性鳞片243对冲击的碎石子进行缓冲，且利用弧形挡板241的顶部与收集箱体21的内壁顶部铰接，并在弹性缓冲件242的弹性支撑作用下，进而减小碎石子的冲击力，可对设备进行缓冲保护，且减小了对碎石子收集时的噪音。

导流装置23设有平面导流板231、曲线弹性拉丝232、滚动筒233，平面导流板231的表面一端与收集箱体21的表面底部铰接，曲线弹性拉丝232固定在平面导流板231底部与收集箱体21表面底部相对应的两侧之间，滚动筒233转动连接在平面导流板231的表面端部且远离收集箱体21的一侧，利用平面导流板231的表面一端与收集箱体21的表面底部铰接，并在曲线弹性拉丝232的弹力作用下，使得滚动筒233与矿石的表面贴合，进而使得平面导流板231呈现倾斜状，进而对飞出的碎石子进行导流，促进了对碎石子的收集，并利用滚动筒233的转动，且平面导流板231可随着矿石表面的凹凸不平进行转动，适应性强，进而使得装置整体移动时不易出现卡顿的情况，利用结构之间的相互作用，促进了对碎石子的收集。

实施例3

除尘装置3设有集尘壳体31、喇叭进风斗32、弧形导流片33、清理装置34、弧面过滤网35、吸尘机构36，集尘壳体31的顶部与机体1的内壁顶部固定连接，喇叭进风斗32设置在集尘壳体31的底部一侧，弧形导流片33的底部与集尘壳体31的内壁底部且靠近喇叭进风斗32的位置固定连接，清理装置34设置在集尘壳体31的内部且靠近弧形导流片33的位置，弧面过滤网35的表面边缘与集尘壳体31的内壁固定连接，弧面过滤网35靠近清理装置34的位置，吸尘机构36设置在集尘壳体31的内壁底部，吸尘机构36的工作端贯穿集尘壳体31的底部并延伸至其内部。

清理装置34设有连接转辊341、叶片342、清除刷343，连接转辊341的端部与集尘壳体31的内壁转动连接，叶片342的表面边缘一侧与连接转辊341的表面固定连接，清除刷343设置在叶片342的表面边缘位置。

叶片342的表面设置为弧形面，叶片342均匀分布在连接转辊341的表面，当风机4工作时，使得集尘壳体31的内部产生负压，进而通过叭进风斗32增大进风量，对机体1内部的空气进行吸取，此时空气中携带着粉尘从叭进风斗32处进入到集尘壳体31内，并在弧形导流片33的导流作用下，使得空气吹向清理装置34、弧面过滤网35，通过弧面过滤网35将空气中携带的粉尘进行过滤，进而减少弥漫到大气中，有助于环保，并利用气流对叶片342的吹动，并结合连接转辊341的端部与集尘壳体31的内壁转动连接，进而使得叶片342带动清除刷343进行快速转动，此时清除刷343将弧面过滤网35的表面过滤下来的粉尘进行刷除，使得粉尘自动掉落，并被吸尘机构36吸收，实现了除尘的效果。

使用时，首先将整个装置放置到指定的位置，利用动力机构6带动、切割盘5高速旋转，并通过升降机构8将整个装置的高度进行适当调整，并通过推动把手7将装置推动，此时旋转的切割盘5将矿山原石进行切割，且当高速旋转中的切割盘5对矿石进行切割时，此时产生的碎石子被甩出，并通过导流装置23向收集箱体21上的矩形开22处进行导流，使得碎石子进入到收集箱体21内，此时碎石子冲击到缓冲装置24上，并通过将柔性鳞片243的材料设置为橡胶材质，进而使得柔性鳞片243对冲击的碎石子进行缓冲，且利用弧形挡板241的顶部与收集箱体21的内壁顶部铰接，并在弹性缓冲件242的弹性支撑作用下，进而减小碎石子的冲击力，可对设备进行缓冲保护，且减小了对碎石子收集时的噪音，并且利用平面导流板231的表面一端与收集箱体21的表面底部铰接，并在曲线弹性拉丝232的弹力作用下，使得滚动筒233与矿石的表面贴合，进而使得平面导流板231呈现倾斜状，进而对飞出的碎石子进行导流，促进了对碎石子的收集，并利用滚动筒233的转动，且平面导流板231可随着矿石表面的凹凸不平进行转动，适应性强，进而使得装置整体移动时不易出现卡顿的情况，而且当风机4工作时，使得集尘壳体31的内部产生负压，进而通过叭进风斗32增大进风量，对机体1内部的空气进行吸取，此时空气中携带着粉尘从叭进风斗32处进入到集尘壳体31内，并在弧形导流片33的导流作用下，使得空气吹向清理装置34、弧面过滤网35，通过弧面过滤网35将空气中携带的粉尘进行过滤，进而减少弥漫到大气中，有助于环保，并利用气流对叶片342的吹动，并结合连接转辊341的端部与集尘壳体31的内壁转动连接，进而使得叶片342带动清除刷343进行快速转动，此时清除刷343将弧面过滤网35的表面过滤下来的粉尘进行刷除，使得粉尘自动掉落，并被吸尘机构36吸收，实现了除尘的效果，充分利用气流，巧妙的将结构联系在一起，减少了对动力的使用，安全可靠，实现了自清理的功能，提高了使用性能。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。