一种装配式柱连接节点施工方法及连接节点

摘要

本发明提供一种装配式柱连接节点施工方法及连接节点，包括：在下层预制柱的顶部浇筑和养护现浇节点区；在所述现浇节点区的顶部，并围绕所述下层预制柱纵筋伸出现浇节点区顶部的部分套设模板，所述模板与所述现浇节点区的顶面形成敞口向上的可浇灌混凝土砂浆的容纳空间；通过所述敞口向所述容纳空间浇灌混凝土砂浆；通过所述敞口将伸出上层预制柱底部的定位部件对准插入所述混凝土砂浆，将上层预制柱底部支承在所述模板的顶部；养护所述混凝土砂浆。本发明可以解决装配式预制柱连接节点施工质量差、施工精度低的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及装配式结构技术领域，更具体地，涉及一种装配式柱连接节点施工方法。

背景技术

目前我国装配式结构的广泛应用是推进装配式建筑发展和实现建筑行业工业化的重要一行，与原有现浇混凝土结构具有质量稳定、施工效率高、较少项目总建设成本、减少对环境的污染的有点。目前现有的预制柱中，装配式混凝土柱之间的连接方式主要采用灌浆套筒连接和锚浆搭接连接，又或者在节点中增加型钢连接件以实现连接，上述几种连接方式建设成本增加、施工工序复杂，且施工精度难以保证，施工后节点质量检测困难。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种装配式柱连接节点施工方法及连接节点，用于解决装配式预制柱连接节点施工质量差、施工精度低的问题。

本发明采取的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种装配式柱连接节点施工方法，包括：

在下层预制柱的顶部浇筑和养护现浇节点区；

在所述现浇节点区的顶部，并围绕所述下层预制柱纵筋伸出现浇节点区顶部的部分套设模板，所述模板与所述现浇节点区的顶面形成敞口向上的可浇灌混凝土砂浆的容纳空间；

通过所述敞口向所述容纳空间浇灌混凝土砂浆；

通过所述敞口将伸出上层预制柱底部的定位部件对准插入所述混凝土砂浆，将上层预制柱底部支承在所述模板的顶部；

养护所述混凝土砂浆。

可选地，在通过所述敞口将伸出上层预制柱底部的定位部件对准插入所述混凝土砂浆之前，还包括：

在伸出上层预制柱底部的定位部件箍设抗剪钢筋；

或者，在所述现浇节点区的顶部，并围绕所述下层预制柱纵筋伸出现浇节点区顶部的部分套设模板之前，还包括：

在下层预制柱的纵筋伸出现浇节点区顶部的部分箍设抗剪钢筋。

可选地，在下层预制柱的顶部浇筑和养护现浇节点区，包括：

对下层预制柱纵筋伸出所述下层预制柱的底部且伸入现浇节点区的部分箍设箍筋；

浇筑所述现浇节点区；

养护所述现浇节点区。

可选地，通过所述敞口向所述容纳空间浇灌混凝土砂浆，包括：

通过所述敞口向所述容纳空间浇灌混凝土砂浆，使所述容纳空间至少一半浇灌有所述混凝土砂浆。

可选地，通过所述敞口向所述容纳空间浇灌混凝土砂浆，包括：

通过所述敞口向所述容纳空间浇灌混凝土砂浆，使所述容纳空间的混凝土砂浆在所述定位部件插入时会溢出。

可选地，所述定位部件包括所述上层预制柱纵筋向内弯折后伸出所述上层预制柱底部的部分，所述定位部件插入所述混凝土砂浆的深度大于或等于满足所述上层预制柱纵筋的锚固要求的最小长度。

可选地，所述模板的高度大于或等于定位部件的高度与保护所述定位部件的保护层厚度之和。

可选地，在所述现浇节点区的顶部，并围绕所述下层预制柱伸出现浇节点区顶部的纵筋套设模板之后，通过所述敞口向所述容纳空间浇灌混凝土砂浆之前，还包括：

通过支撑固定所述模板的位置；

在养护所述混凝土砂浆之后，还包括：

撤走所述支撑，并在所述模板为可拆卸时，拆卸所述模板。

可选地，在下层预制柱的顶部浇筑和养护现浇节点区之后，通过所述敞口向所述容纳空间浇灌混凝土砂浆之前，还包括：

对所述现浇节点区的顶面进行拉毛。

第二方面，本发明提供一种装配式柱连接节点，包括上层预制柱、下层预制柱，所述上层预制柱和所述下层预制柱分别设有纵筋和箍筋，所述上层预制柱与所述下层预制柱之间设有现浇节点区，所述上层预制柱设有定位部件，所述的定位部件伸出所述上层预制柱的底部；所述下层预制柱纵筋的上部伸入所述现浇节点区并伸出所述现浇节点区的顶部，所述连接节点采用如权利要求1至9任一项所述的装配式柱连接节点施工方法进行施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：以伸出上层预制柱底部的定位部件插入混凝土砂浆、伸出下层预制柱顶部的纵筋也插入混凝土砂浆的方式，使得装配式柱连接节点的施工操作更加简便，施工质量更容易保证，提高了施工精度。

附图说明

图1是实施例1装配式柱连接节点施工方法的流程图

图2是实施例1施工完成后的装配式柱连接节点示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是实施例1步骤S10浇筑和养护现浇节点区的流程图。

图5是实施例1套设模板后的装配式柱连接节点示意图。

图6是实施例2一个施工完成后的装配式柱连接节点示意图。

图7是实施例3一个施工完成后的装配式柱连接节点示意图。

附图说明：100-上层预制柱；111-上层预制柱的纵筋；112-上层预制柱的箍筋；113-凸块；200-下层预制柱；211-下层预制柱的纵筋；212-下层预制柱的箍筋；300-现浇节点区；310-毛刺；410-模板；411-加固钢筋；420-混凝土砂浆；430-敞口；440-容纳空间。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例提供一种装配式柱连接节点施工方法，用于对装配式柱连接节点进行施工。装配整体式混凝土结构是由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构，在预制构件相互连接的节点处会形成现浇节点区。

本实施例所施工的装配式柱连接节点，是上层预制柱与下层预制柱的连接节点，上层预制柱和下层预制柱均为预制的混凝土结构。图1是本实施例装配式柱连接节点施工方法的流程图，图2是本实施例施工完成后的装配式柱连接节点示意图，图3是图2中的A处放大图。

如图1至图3所示，该装配式柱连接节点施工方法包括：

S10.在下层预制柱200的顶部浇筑和养护现浇节点区300。

现浇节点区300位于上层预制柱100与下层预制柱200之间。在装配上层预制柱100之前，需要先完成现浇节点区300的浇筑和养护。

下层预制柱200要与其顶部的的结构形成固接，下层预制柱200的纵筋211需要伸入现浇节点区300。因此，如图2至图4所示，步骤S10具体包括：

S11.对下层预制柱200纵筋211伸出下层预制柱200的底部且伸入现浇节点区300的部分箍设箍筋212；

S12.浇筑现浇节点区300；

S13.养护现浇节点区300。

作为预制混凝土结构的下层预制柱200设有纵筋211和箍设于纵筋211的箍筋212。下层预制柱200纵筋211的上部伸出下层预制柱200的顶部以外，并伸入现浇节点区300。在下层预制柱200预制完成后，下层预制柱200纵筋211伸出下层预制柱200顶部的部分还未箍设箍筋212，在下层预制柱200安装定位后、浇筑现浇节点区300之前，要对下层预制柱200纵筋211伸出下层预制柱200的底部且伸入现浇节点区300的部分箍设箍筋212。

在具体实施过程中，上层预制柱100和下层预制柱200之间还可以设有梁和/或板时，梁、板可以分别是预制的或现浇的。为了实现梁端部的固接，梁的纵筋也可以伸入现浇节点区300，此时在浇筑现浇节点区300之前，要将梁的纵筋先设置好。

S20.在现浇节点区300的顶部，并围绕下层预制柱200纵筋211伸出现浇节点区300顶部的部分套设模板410，模板410与现浇节点区300的顶面形成敞口430向上的可浇灌混凝土砂浆420的容纳空间440。

示例性地，图5是套设模板410后的装配式柱连接节点示意图。如图5所示，模板410形成容纳空间440的侧面围蔽，现浇节点区300的顶面形成容纳空间440的底面围蔽，容纳空间440的顶面并未围蔽而形成向上的敞口430。模板410可以直接置于现浇节点区300的顶部，方便在施工过程中完成模板410的设置。模板410也可以插入现浇节点区300的顶部，优化模板410的固定效果。模板410与现浇节点区300顶面所形成的容纳空间440可以包裹下层预制柱200纵筋211伸出现浇节点区300顶部的部分。

在施工过程中，混凝土砂浆420未凝固时，模板410容易受到较大的侧向力。在连接节点的不同工况下，模板410也容易受到一定程度的侧向力。为了进一步保证在施工过程以及施工完成后模板410的稳固性和安全性，在一种可选的实施例中，模板410为混凝土结构，模板410的内部围绕容纳空间440的中心环设有加固钢筋411。

步骤S20形成敞口430向上的可浇灌混凝土砂浆420的容纳空间440之后，还可以包括：对现浇节点区300的顶面进行拉毛。

将现浇节点区300的顶面进行拉毛，使得现浇节点区300的顶面形成毛刺310，可以加强现浇节点区300与后续在容纳空间440中所浇灌混凝土砂浆420之间的连接形。

S30.通过敞口430向容纳空间440浇灌混凝土砂浆420。

当模板410套设好并与现浇节点区300的顶面形成容纳空间440后，即可向容纳空间440通过敞口430浇灌混凝土。浇灌的混凝土砂浆420可以选用和易性较好的，以便后续上层预制柱100底部定位部件的对准插入。

在一种可选的实施例中，容纳空间440中所浇灌的混凝土砂浆420不能太少，通过敞口430向容纳空间440浇灌混凝土砂浆420，使容纳空间440至少一半浇灌有混凝土砂浆420，由此使得混凝土砂浆420可以更好地包裹后续插入的上层预制柱100底部定位部件。

在另一种可选的实施例中，通过敞口430向容纳空间440浇灌混凝土砂浆420，使容纳空间440的混凝土砂浆420在定位部件插入时会溢出，溢出的混凝土砂浆420可以使得后续插入的上层预制柱100底部定位部件得到更好的包裹。

S40.通过敞口430将伸出上层预制柱100底部的定位部件对准插入混凝土砂浆420，将上层预制柱100底部直接支承在模板410的顶部。

上层预制柱100底部的定位部件插入容纳空间440的混凝土砂浆420中，实现上层预制柱100的定位，上层预制柱100的底部可以直接支撑在模板410的顶部，待混凝土砂浆420凝固后可以实现与上层预制柱100的可靠连接。

当容纳空间440的混凝土砂浆420足够多时，上层预制柱100底部的定位部件插入混凝土砂浆420会让混凝土砂浆420溢出容纳空间440，上层预制柱100的底部与模板410之间也会间隙存在混凝土砂浆420，可以增强上层预制柱100与模板410之间的粘结。

当上层预制柱100底部的定位部件插入容纳空间440的混凝土砂浆420时，定位部件的底部与现浇节点区300的顶面之间，可以预留一保护层厚度，用以更好地保护定义部件。因此，模板410的高度(图3中的h)大于或等于定位部件的高度(图3中的l

在一个可选的实施例中，定位部件可以包括上层预制柱100的纵筋111向内弯折后伸出上层预制柱100底部的部分。

由于定位部件要满足一定的锚固要求，所以定位部件插入混凝土砂浆420的深度大于或等于满足上层预制柱100的纵筋111锚固要求的最小长度。

S50.养护混凝土砂浆420。

当完成上层预制柱100的定位和安装后，即可进行混凝土砂浆420的养护。

在一个可选的实施例中，步骤S20在现浇节点区300的顶部，并围绕下层预制柱200伸出现浇节点区300顶部的纵筋211套设模板410之后，步骤S30通过敞口430向容纳空间440浇灌混凝土砂浆420之前，还可以包括：通过支撑固定模板410的位置。步骤S50养护混凝土砂浆420之后，还可以包括：撤走支撑，并在模板410为可拆卸时，拆卸模板410。

在混凝土砂浆420未凝固时，为了进一步保证模板410的可靠性，可以通过支撑，例如斜撑等，固定模板410，在混凝土砂浆420凝固后可以撤走支撑。

为了美观，模板410可以设计为可拆卸的，在混凝土砂浆420凝固后可以拆卸模板410，此时模板410可以是铝模板或木模板。当模板410为不可拆卸时，模板410可以是混凝土模板。

采用本实施例所提供的施工方法，以上层预制柱100的定位部件和下层预制柱200纵筋211插入混凝土砂浆420的方式，使得施工操作简单，且容易保证施工质量。

实施例2

本实施例提供一种装配式柱连接节点施工方法，用于对装配式柱连接节点进行施工。本实施例与实施例1的区别在于，在步骤S40之前，还包括：在伸出上层预制柱100底部的定位部件箍设抗剪钢筋412。

图6是本实施例施工完成后的装配式柱连接节点示意图，如图6所示，抗剪钢筋412箍设在定位部件上。具体地，定位部件包括上层预制柱100的纵筋111向内弯折后伸出上层预制柱100底部的部分，抗剪钢筋412箍设在该部分上。

实施例3

本实施例提供一种装配式柱连接节点施工方法，用于对装配式柱连接节点进行施工。本实施例与实施例1的区别在于，在步骤S20之前，还包括：在下层预制柱200的纵筋211伸出现浇节点区300顶部的部分箍设抗剪钢筋412。

如图2、图3所示，抗剪钢筋412箍设在下层预制柱200的纵筋211上。

实施例4

基于同一个发明构思，本实施例还提供一种装配式柱连接节点，如图2、图3所示，包括上层预制柱100、下层预制柱200，下层预制柱200设有纵筋211和箍筋212，上层预制柱100与下层预制柱200之间设有现浇节点区300，上层预制柱100设有定位部件，定位部件伸出上层预制柱100的底部，下层预制柱200纵筋211的上部伸入现浇节点区300并伸出现浇节点区300的顶部，连接节点采用如上所述的装配式柱连接节点施工方法进行施工。

下层预制柱200的纵筋211会伸入现浇节点区300，由此使得下层预制柱200顶部与在下层预制柱200顶部的结构形成固接；上层预制柱100底部的定位部件插入模板410与现浇节点区300顶面所形成的容纳空间440中，被容纳空间440中的混凝土砂浆420包裹连接，使得上层预制柱100的底部与下层预制柱200底部的结构形成铰接，相比于固接而言，铰接的形式对节点施工质量的要求降低了，使得施工现场中上层预制柱100装配过程的施工质量更容易保证。而且，相比于底部和顶部都实现固接的预制柱而言，底部铰接、顶部固接的预制柱具有更好的耗能特性，可以更好地应用于抗震设计中。

图7是本实施例另一个施工完成后的装配式柱连接节点示意图。如图7所示，在一个可选的实施例中，上层预制柱100还设有凸块113，凸块113伸出上层预制柱100的底部，凸块113包裹伸出上层预制柱100底部的定位部件。具体地，定位部件中上层预制柱100的纵筋111向内弯折后伸出上层预制柱100底部的部分伸入凸块113内部。凸块113可以更好地保护定位部件，并且更方便插入容纳空间440中的混凝土砂浆420。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。