一种新型快接管件、燃气输送管道及化工材料输送管道

摘要

本发明属于快接管件技术领域，公开了一种新型快接管件、燃气输送管道及化工材料输送管道，管件本体内部固定安装有钢管，管件本体通过多层密封结构与钢管固定连接，多层密封结构设有密封圈，密封圈后端紧密结合有防护圈，防护圈后端设有止圈，钢管与管件本体结合后密封圈与钢管之间为过盈配合，防护圈与止圈之间设有空隙，密封圈固定在连接槽上端，止圈固定在连接槽下端。管件本体设有两个不同直径的管道，分别为第一管道和第二管道，两个不同的管道为中空结构，两个管道之间设有定位凸台，定位凸台为倒角结构，倒角与两个管道连接处设有圆弧。通过设有密封管件提高了管件连接处的密封性，既达到紧固、连接、缓冲的效果，也降低了渗水的发生。

说明书

技术领域

本发明属于快接管件技术领域，尤其涉及一种新型快接管件、燃气输送管道及化工材料输送管道。

背景技术

目前，管道连接越来越多，也越来越普及，管道之间的连接需要快速可靠的连接关系，快接管件的出现能将管件与管件之间快速连接，并且连接之后强度和刚度也都能得到满足。

但是现有的管道管件在安装过程中容易损坏，难以满足对高质量低成本的要求。同时现有的快接管件普遍采用管材外密封方式，安装时管材外表面会出现不同程度的刮损现象，降低管材外表面与管件之间的密封性，管材的使用寿命降低而且易出现脱管等隐患。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的管道管件在安装过程中容易损坏，难以满足对高质量低成本的要求

(2)现有的快接管件普遍采用管材外密封方式，安装时管材外表面会出现不同程度的刮损现象，降低管材外表面与管件之间的密封性，管材的使用寿命降低而且易出现脱管等隐患。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型快接管件、燃气输送管道及化工材料输送管道。

本发明是这样实现的，一种新型快接管件设置有：

管件本体；所述管件本体内部固定安装有钢管，所述管件本体通过多层密封结构与钢管固定连接，所述多层密封结构设有密封圈，所述密封圈后端紧密结合有防护圈，所述防护圈后端设有止圈，所述钢管与管件本体结合后所述密封圈与钢管之间为过盈配合，所述防护圈与止圈之间设有空隙，所述密封圈固定在连接槽上端，所述止圈固定在连接槽下端。

进一步，所述管件本体设有两个不同直径的管道，分别为第一管道和第二管道，所述两个不同的管道为中空结构，所述两个管道之间设有定位凸台，所述定位凸台为倒角结构，所述倒角与两个管道连接处设有圆弧。

进一步，所述第二管道后端设有连接槽，所述连接槽设有前端固定槽和后端固定槽，所述前端固定槽为倒圆结构，后端固定槽为弧形结构，所述前端固定槽内设有密封圈和防护圈，通过倒圆结构可以当止圈撞击连接槽时会有缓冲作用，不会对防护圈和密封圈产生伤害。

进一步，所述止圈外围为锥形，所述止圈与钢管连接为过盈配合，当钢管与止圈固定后止圈随钢管一起运动，所述止圈内部设有刚性体，所述刚性体、钢管和止圈之间形成铰合连接。

进一步，所述钢管前端设有圆形倒角，所述钢管前端的倒角尺寸和倒角角度与第一管道与第二管道之间的倒角结构相同，所述钢管内径尺寸与第一管道内镜相同。

进一步，所述密封圈为防渗材质密封圈，所述密封圈按照质量份由以下材质制成：三甲基氯化铵2-4份、甲基乙烯基硅橡胶70-80份、氟硅橡胶20-30份、C5/C9共聚燃气树脂8-10份、防老剂DNP4-6份、三乙烯二胺7-9份、三异丙苯基磷酸酯5-7份、碱式碳酸钠铝6-10份、玻璃微珠10-12份、喷雾炭黑8-10份、六苯氧基环三磷腈6-8份、碱式硅酸铅4-6份、硅硼钙石粉20-25份、钼酸锌10-15份、氢氧化铝3-5份、N-苯基马来酰亚胺2-4份、硫磺1-2份、松焦油4-6份、锭子油5-7份。

进一步，所述密封圈具体制作步骤为：

步骤一：将C5/C9共聚燃气树脂、氟硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入高速破碎机中进行搅拌混合，混合搅拌均匀后，得到增韧剂。

步骤二：将上述增韧剂加热到65-75℃密炼20min，然后加入防老剂DNP2-3min后，依次加入三乙烯二胺、三异丙苯基磷酸酯、锭子油、碱式碳酸钠铝、N-苯基马来酰亚胺，升温至150℃继续密炼12min，得到密炼胶；

步骤三：密炼胶冷却至20℃之后与碱式碳酸钠铝、玻璃微珠、喷雾炭黑、六苯氧基环三磷腈、碱式硅酸铅、硅硼钙石粉、钼酸锌一起装入高混机中搅拌均匀，得到混合物料；

步骤四：将上述混合物料加入氢氧化铝、N-苯基马来酰亚胺、硫磺、松焦油、六苯氧基环三磷腈，继续混炼均匀，获得混炼胶；

步骤五：将上述混炼胶送入硫化设备，先在105℃的温度下进行预热，当混炼胶能够流动后，引流到加压设备中，所述加压设备压力在7-12Mpa，在加压设备中硫化15min，导入模具中冷却，得到所述密封圈。

进一步，所述防护圈为具有减震、缓冲和密封材质的塑料粒子制成，所述塑料粒子设有主体、支撑块和挡盖。

进一步，所述主体的外侧壁固定有挡盖，所述主体内部设有支撑块，所述支撑块周围填充有塑料粒子，所述塑料粒子内部设有空隙层和缓震孔。

进一步，所述止圈内部固定有刚性体，所述刚性体为圆环状固定体，所述刚性体镶嵌在止圈内部，所述止圈远离密封圈一端缓冲层厚度大于接近密封圈厚度一端。

本发明的另一目的在于提供一种燃气输送管道，所述燃气输送管道之间通过所述的新型快接管件连接。

本发明的另一目的在于提供一种化工材料输送管道，所述化工材料输送管道之间通过所述的新型快接管件连接。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：

本发明实施例用过在管件本体内部固定安装有钢管，管件本体通过多层密封结构与钢管固定连接，在安装后不会产生漏水的情况发生，同时在多层密封结构设有密封圈，密封圈后端紧密结合有防护圈，即使管件产生移动也不会对密封圈产生损伤，保证密封圈的使用寿命和装置的工作时长；防护圈后端设有止圈，钢管与管件本体结合后所述密封圈与钢管之间为过盈配合，防护圈与止圈之间设有空隙，密封圈固定在连接槽上端，止圈固定在连接槽下端，止圈与钢管可以产生联动，既可以起到缓冲作用，也不会因为刚性连接使得装置产生过大的扭矩。

第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：

本发明实施例通过设有密封管件提高了管件连接处的密封性，既达到紧固、连接、缓冲的效果，也降低了渗水的发生。

附图说明

图1是本发明实施例提供的新型快接管件结构示意图；

图2是本发明实施例提供的密封圈制作流程图；

图中：1、管件本体；2、钢管；3、密封圈；4、防护圈；5、止圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。

如图1所示，本发明实施例提供的管件本体1内部固定安装有钢管2，管件本体1通过多层密封结构与钢管2固定连接，多层密封结构设有密封圈3，密封圈3后端紧密结合有防护圈4，防护圈4后端设有止圈5，钢管2与管件本体1结合后密封圈3与钢管2之间为过盈配合，防护圈4与止圈5之间设有空隙，密封圈3固定在连接槽上端，止圈5固定在连接槽下端。

管件本体1设有两个不同直径的管道，分别为第一管道和第二管道，两个不同的管道为中空结构，两个管道之间设有定位凸台，定位凸台为倒角结构，倒角与两个管道连接处设有圆弧。

第二管道后端设有连接槽，连接槽设有前端固定槽和后端固定槽，前端固定槽为倒圆结构，后端固定槽为弧形结构，前端固定槽内设有密封圈3和防护圈4，通过倒圆结构可以当止圈5撞击连接槽时会有缓冲作用，不会对防护圈4和密封圈3产生伤害。

止圈5外围为锥形，止圈5与钢管2连接为过盈配合，当钢管2与止圈5固定后止圈5随钢管2一起运动，止圈5内部设有刚性体，刚性体、钢管2和止圈5之间形成铰合连接。

钢管2前端设有圆形倒角，钢管2前端的倒角尺寸和倒角角度与第一管道与第二管道之间的倒角结构相同，钢管2内径尺寸与第一管道内镜相同。

密封圈3为防渗材质密封圈3，密封圈3按照质量份由以下材质制成：三甲基氯化铵2-4份、甲基乙烯基硅橡胶70-80份、氟硅橡胶20-30份、C5/C9共聚燃气树脂8-10份、防老剂DNP4-6份、三乙烯二胺7-9份、三异丙苯基磷酸酯5-7份、碱式碳酸钠铝6-10份、玻璃微珠10-12份、喷雾炭黑8-10份、六苯氧基环三磷腈6-8份、碱式硅酸铅4-6份、硅硼钙石粉20-25份、钼酸锌10-15份、氢氧化铝3-5份、N-苯基马来酰亚胺2-4份、硫磺1-2份、松焦油4-6份、锭子油5-7份。

防护圈4为具有减震、缓冲和密封材质的塑料粒子制成，塑料粒子设有主体、支撑块和挡盖。

主体的外侧壁固定有挡盖，主体内部设有支撑块，支撑块周围填充有塑料粒子，塑料粒子内部设有空隙层和缓震孔。

止圈5内部固定有刚性体，刚性体为圆环状固定体，刚性体镶嵌在止圈5内部，止圈5远离密封圈3一端缓冲层厚度大于接近密封圈3厚度一端。

如图2所示本发明实施例提供的密封圈具体制作步骤为：

S201：将C5/C9共聚燃气树脂、氟硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶加入高速破碎机中进行搅拌混合，混合搅拌均匀后，得到增韧剂；

S202：将上述增韧剂加热到65-75℃密炼20min，然后加入防老剂DNP2-3min后，依次加入三乙烯二胺、三异丙苯基磷酸酯、锭子油、碱式碳酸钠铝、N-苯基马来酰亚胺，升温至150℃继续密炼12min，得到密炼胶；

S203：密炼胶冷却至20℃之后与碱式碳酸钠铝、玻璃微珠、喷雾炭黑、六苯氧基环三磷腈、碱式硅酸铅、硅硼钙石粉、钼酸锌一起装入高混机中搅拌均匀，得到混合物料；

S204：将上述混合物料加入氢氧化铝、N-苯基马来酰亚胺、硫磺、松焦油、六苯氧基环三磷腈，继续混炼均匀，获得混炼胶；

S205：将上述混炼胶送入硫化设备，先在105℃的温度下进行预热，当混炼胶能够流动后，引流到加压设备中，加压设备压力在7-12Mpa，在加压设备中硫化15min，导入模具中冷却，得到密封圈。

本发明实施例一种快接管件是一种不可拆快接管件，钢管插入管件本体时，首先接触的是止圈，其次是防护圈，防护圈之功能是保护密封圈不被钢管挤压破坏，钢管穿过密封圈时为紧密配合，最后钢管到达管件承口底部。

此时当管道通水时密封圈起到堵水的功能，防止渗水，当管道通水压力上升时，管件与钢管产生轴向拉拨且带动止圈一起滑动，滑动到一定间距时止圈内的钢性体受管件特制锥面的影响，钢性体铰合钢管表面，使钢管与管件停止滑动，管道内水压越高，则铰合力越大，达到防止快接管件本体与钢管拉脱。

二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。

本发明提供的新型快接管件，应用在管道的连接中，尤其是应用在管道需要长距离的连接中，长距离管道连接在管道开启或关闭时会产生强大的水锤效应，对管道产生巨大的伤害，十分考验管道之间的连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。